一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物工程技术领域，特别涉及一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法。
【背景技术】
[0002]丙酮和丁醇在化工领域是十分重要的化工原料，目前针对生物发酵液要么直接排放，要么采用的萃取方式不能高效获得有效成分，这无疑是一种浪费，而且目前萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法多采用传统的盐析方法，而这种传统的方法需要的盐类量大
而且萃取效果不佳。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的问题，本发明所要解决的技术问题是提供了一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法。本发明采用的是碱法萃取，需要的碱量少，而且萃取效率高，能够简单快速的萃取得到丙酮和丁醇。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明提供了一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钾或氢氧化钠；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:0.2?1:4。
[0005]其中，上述发酵液中丙酮和丁醇的浓度为10?300g/L。
[0006]其中，上述碱萃取的操作方式是间歇的或连续的。
[0007]其中，上述氢氧化钾或氢氧化钠的加入量为0.1?0.2g/L。
[0008]本发明不需要通过预处理，直接通过加入碱的方式将多余的菌体等杂质沉淀下来而去除，加入碱之后，进行过滤，得到滤液加入萃取剂进行萃取即可。
[0009]有益效果:本发明相对于现有技术，具有以下优点:本发明通过采用碱法萃取丙酮和丁醇，分离工艺简单，时间短，成本低，而且经济可行，而且该萃取过程避免了菌体分离步骤，通过碱直接将菌体和蛋白等沉淀下来从而去除，降低了大量的能耗，采用甲醇、异丙醇、正丁醇作萃取剂成本低,并且萃取回收率高。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但本发明不限于此。
[0011 ] 发酵液采用的是丙酮丁醇发酵液。
[0012]实施例1:
一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钾；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:0.2。发酵液中丙酮和丁醇的浓度为10g/L。碱萃取的操作方式是间歇的。氢氧化钾的加入量为0.lg/L。蛋白和菌体的去除率为88.53%,98.79% ;乙醇和异丙醇的回收率分别为95.32%和94.62%。
[0013]实施例2: 一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钠；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:4。发酵液中丙酮和丁醇的浓度为300g/L。碱萃取的操作方式是连续的。氢氧化钠的加入量为0.2g/L。蛋白和菌体的去除率为86.26%,97.99% ;乙醇和异丙醇的回收率分别为96.68%和97.66%。
[0014]实施例3:
一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钾；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:2。发酵液中丙酮和丁醇的浓度为150g/L。碱萃取的操作方式是间歇的。氢氧化钾的加入量为0.1?0.2g/L。蛋白和菌体的去除率为89.58%,99.99% ;乙醇和异丙醇的回收率分别为97.38%和96.22%ο
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，其特征在于，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钾或氢氧化钠；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:0.2?1:4。2.根据权利要求1所述的一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，其特征在于，所述发酵液中丙酮和丁醇的浓度为10?300g/L。3.根据权利要求1所述的一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，其特征在于，所述碱萃取的操作方式是间歇的或连续的。4.根据权利要求1所述的一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，其特征在于，所述氢氧化钾或氢氧化钠的加入量为0.1?0.2g/L。
【专利摘要】本发明公开了一种萃取分离发酵液中丙酮和丁醇的方法，其特征在于，向发酵液中添加碱和萃取剂；碱是氢氧化钾或氢氧化钠；萃取剂是甲醇、异丙醇、正丁醇，其中含碱发酵液与萃取剂的体积比为1:0.2～1:4。本发明通过采用碱法萃取丙酮和丁醇，分离工艺简单，时间短，成本低，而且经济可行，而且该萃取过程避免了菌体分离步骤，通过碱直接将菌体和蛋白等沉淀下来从而去除，降低了大量的能耗，采用甲醇、异丙醇、正丁醇作萃取剂成本低，并且萃取回收率高。
【IPC分类】C07C45/80, C07C31/12, C07C29/86, C07C31/10, C07C49/08
【公开号】CN105001069
【申请号】CN201410618345
【发明人】宋昌盛, 曹喜焕
【申请人】太仓意发石化矿材检测有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年11月6日