一种改性聚苯醚母料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改性聚苯醚母料的制备方法，属于工程塑料技术领域。
【背景技术】
[0002]聚苯醚属于五大工程塑料之一，该聚合物吸水率低，室温下饱和吸水率< 0.1%，耐燃自熄，在较宽的温度范围内具有良好的机械性能和电性能，高温下耐蠕变极好，具有优良的耐酸、碱、盐水和耐热水的性能，但其熔融温度高，熔体粘度大，热塑性差，耐溶剂性能差，因此其应用受到了极大的限制。
[0003]聚苯醚的使用大多依靠改性，如国家知识产权局于2013年4月17日公开的公开号为CN103044894A，名称为“一种改性聚苯醚组合物”的发明专利，该专利公开的组合物含以下组分:聚苯醚100重量份；高抗冲聚苯乙烯12-30重量份；氢化苯乙烯嵌段共聚物12-30重量份；短切玻纤16-40重量份；相容剂6-10重量份；抗氧剂1_3重量份；有机磷酸酯阻燃剂12-30重量份；有机硅阻燃剂1-10重量份；黏土 1-5重量份。
[0004]又如国家知识产权局于2013年3月20日公开的公开号为CN102977583A，名称为“改性聚苯醚和基于改性聚苯醚制备基材的方法”的发明专利，该专利公开的改性聚苯醚，按重量组份包括:甲基溴代聚苯醚5-100份、氢氧化铝0-50份、以及溶剂0-40份。该专利虽然也能实现聚苯醚的改性，但需要在溶剂条件下进行混合，生产环境不够清洁，且成本较尚O
【发明内容】
[0005]本发明旨在提出一种新的改性聚苯醚母料的制备方法，所制备的改性聚苯醚母料具有能够显著提高聚苯醚材料的尺寸稳定性以及耐腐蚀、耐溶剂性能，扩大聚苯醚材料的应用范围的优点，且生产环境干净，不会对操作工人的身体造成伤害。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下:
一种改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
A.混料
将65?80份聚苯醚，25?37份高抗冲聚苯乙烯，2?12玻璃纤维，0.5?5份填充剂以及12?20份低密度聚乙烯加入高速混料机中进行混料，混合5?1min后，加入0.1?5份助剂，继续混合20?25min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为260?275°C，螺杆转速为160?180r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装将粒料进行干燥，干燥的温度为95?105°C，干燥时间为2?2.5h，干燥后冷却包装即可。
[0007]为了更好地实现本发明，所述的助剂为抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、相容剂中的至少一种。
[0008]所述玻璃纤维为短玻纤，长度为3?5mm，直径为9?12um。
[0009]所述填充剂为纳米碳酸钙。
[0010]所述混料机的转速为150?300 r/min。
[0011]所述挤出过程的真空度> 0.05Mpa。
[0012]本发明的有益效果:
I)本发明通过添加聚苯乙烯、玻璃纤维、低密度聚乙烯以及聚碳酸酯对聚苯醚进行共混改性，其中，通过共混聚苯乙烯，可提高聚苯醚材料的加工流动性和易着色的性能，改性后的聚苯醚变型温度下降，可降低生产成本；玻璃纤维具有增强、增韧、增粘的作用；聚碳酸酯的添加，可提高聚苯醚材料的耐腐蚀和阻燃、耐磨和抗氧化的性能；并且共混改性的生产环境清洁，不会对操作工人的身体造成伤害。通过合理的原料以及原料重量份的配比，使得改性后的聚苯醚具有良好的加工性能，其耐腐蚀和耐溶剂性能得到进一步的提高，从而扩大了聚苯醚材料的使用范围。
[0013]2)本发明中还添加有填充剂，除了降低原材料生产成本外，还可提高聚合物的加工性能，填充剂优选为纳米碳酸钙，具有流动性好，可降解的特性。
[0014]3)本发明中的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3?5_，直径为9?12um，该指标范围内的短玻纤具有优良的干态流动性，可方便连续喂料，且短切玻璃纤维在塑料制品中分布更加均匀。
[0015]4)本发明所制得的是改性聚苯醚母料，使用时可根据需求量按合适的比例添加，也可直接用母料制备聚苯醚制品，经共混挤出的母料制成的制品分散性好，外观光泽度好。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
一种改性聚苯醚母料的制备方法，包括以下步骤:
A.混料
将65份聚苯醚，25份高抗冲聚苯乙烯，2份玻璃纤维，0.5份填充剂以及、20份低密度聚乙稀加入高速混料机中进行混料，混合5min后，加入0.1份助剂，继续混合25min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为260°C，螺杆转速为180r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装
将粒料进行干燥，干燥的温度为95°C，干燥时间为2.5h，干燥后冷却包装即可。
[0017]实施例2
一种改性聚苯醚母料的制备方法，包括以下步骤:
A.混料将80份聚苯醚，37份高抗冲聚苯乙烯，12份玻璃纤维，5份填充剂以及12份低密度聚乙稀加入高速混料机中进行混料，混合1min后，加入5份的助剂，继续混合25min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为275°C，螺杆转速为160r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装
将粒料进行干燥，干燥的温度为105°C，干燥时间为2h，干燥后冷却包装即可。
[0018]实施例3
一种改性聚苯醚母料的制备方法，包括以下步骤:
A.混料
将70份聚苯醚，35份高抗冲聚苯乙烯，8份玻璃纤维，3份填充剂以及18份低密度聚乙稀加入高速混料机中进行混料，混合8min后，加入0.5份助剂，继续混合22min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为268°C，螺杆转速为170r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装
将粒料进行干燥，干燥的温度为100°c，干燥时间为2h，干燥后冷却包装即可。
[0019]本实施例步骤A中，所述助剂为抗氧剂。
[0020]实施例4
一种改性聚苯醚母料的制备方法，包括以下步骤:
A.混料
将68份聚苯醚，28份高抗冲聚苯乙烯，2份玻璃纤维，5份填充剂以及20份低密度聚乙稀加入高速混料机中进行混料，混合5min后，加入0.5份助剂，继续混合21min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为269°C，螺杆转速为165r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装
将粒料进行干燥，干燥的温度为98°C，干燥时间为2.5h，干燥后冷却包装即可。
[0021]本实施例步骤A中，所述助剂为润滑剂和阻燃剂；所述玻璃纤维为短玻纤，长度为3mm，直径为9um。
[0022]实施例5
一种改性聚苯醚母料的制备方法，包括以下步骤:
A.混料将75份聚苯醚，35份高抗冲聚苯乙烯，12份玻璃纤维，I份填充剂以及15份低密度聚乙稀加入高速混料机中进行混料，混合6min后，加入3份助剂，继续混合23min ；
B.挤出
将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为275°C，螺杆转速为180r/min ；
C.冷却、造粒
将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒；
D.干燥、包装
将粒料进行干燥，干燥的温度为105°C，干燥时间为2h，干燥后冷却包装即可。
[0023]本实施例步骤A中，所述助剂为润滑剂、阻燃剂和相容剂；所述玻璃纤维为短玻纤，长度为5mm，直径为12um ;所述填充剂为纳米碳酸钙。
[0024]实施例6
本实施例与实施例5的区别在于:本实施例步骤A中，所述玻璃纤维为短玻纤，长度为4mm，直径为10um。
[0025]实施例7
本实施例与实施例5的区别在于:本实施例的步骤A中，所述混料机的转速为150?300 r/min，步骤B中，挤出过程中的真空度> 0.05Mpa。
【主权项】
1.一种改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: A.混料 将65?80份聚苯醚，25?37份高抗冲聚苯乙烯，2?12份玻璃纤维，0.5?5份填充剂以及12?20份低密度聚乙烯加入高速混料机中进行混料，混合5?1min后，加入0.1?5份助剂，继续混合20?25min ； B.挤出 将混好的料转移至双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的机头温度为260?275°C，螺杆转速为160?180r/min ； C.冷却、造粒 将挤出的料过水冷却，冷却后经造粒机造粒； D.干燥、包装 将粒料进行干燥，干燥的温度为95?105°C，干燥时间为2?2.5h，干燥后冷却包装即可。2.如权利要求1所述的改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:步骤A中，所述的助剂为抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、相容剂中的至少一种。3.如权利要求1或2所述的改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:步骤A中，所述玻璃纤维为短玻纤，长度为3?5mm，直径为9?12um。4.如权利要求1所述的改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:步骤A中，所述填充剂为纳米碳酸钙。5.如权利要求1所述的改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:步骤A中，所述混料机的转速为150?300 r/min。6.如权利要求1所述的改性聚苯醚母料的制备方法，其特征在于:步骤B中，所述挤出过程的真空度> 0.05Mpa。
【专利摘要】本发明公开了一种改性聚苯醚母料的制备方法，属于工程技术领域。所述制备方法包括混料、挤出、冷却、造粒、干燥、包装步骤，其中，混料过程的原材料包括：65～80份聚苯醚、0.5～5份填充剂、12～20份低密度聚乙烯以及0.1～5份助剂。本发明制备的聚苯醚母料具有尺寸稳定性好，耐腐蚀、耐溶剂性能优良，可扩大聚苯醚材料的应用范围的优点，且生产环境干净，不会对操作工人的身体造成伤害。
【IPC分类】C08K13/04, C08K7/14, C08L71/12, B29B9/06, B29C47/92, C08L23/06, C08L51/04
【公开号】CN105001616
【申请号】CN201510478668
【发明人】曹先军, 王凤德, 高川, 赵奕, 崔晓静, 刘咏梅
【申请人】蓝星（成都）新材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月3日