50、固化物的未反应单体为 0.87%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为黑。
[0065][实施例4] 将着色剂变更为7 7''3 口一少224SM(大日精化株式会社制、平均粒径为2. 5ym、丙烯 酸类树脂颗粒、炭黑含量为18%)，除此之外，与实施例1同样地搅拌?涂布?固化，从而得到 固化物。
[0066] 各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为8. 92、固化物的未反应单体为 0.88%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为黑。
[0067][实施例5] 将着色剂变更为7-卜A- ^G400BK(根上工业株式会社制、平均粒径为15ym、丙烯 酸类树脂颗粒、炭黑含量为7. 5%)，将该着色剂设为7质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己 酯的部分聚合物设为92质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌?涂布?固化，从而得到 固化物。
[0068][实施例6] 将从实施例1的组合物中省略掉着色剂而成的物质作为无着色组合物。将该无着色组 合物以厚度达到50ym的方式涂布在透明的厚度50ym的经剥离处理的PET膜A上。进而， 在其上以厚度达到300ym的方式涂布实施例1的组合物，使其与实施例1同样地固化。另 一方面，在其它透明的经剥离处理的PET膜B上以涂布厚度达到50ym的方式涂布无着色 组合物，使其与实施例1同样地固化。其后，将组合物和涂布有无着色组合物的PET膜A与 另一张涂布有无着色组合物的PET膜B以各组合物面彼此相对的方式进行配置，进而直接 粘贴，从而得到双面胶带。
[0069] 各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为9. 88、固化物的未反应单体为 0.92%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为黑。
[0070] [比较例1] 将着色剂变更为7-卜A-;WC300黑(根上工业株式会社制、平均粒径为22iim、聚氨 酯树脂颗粒、炭黑含量为3. 5%)，除此之外，与实施例1同样地搅拌?涂布?固化，从而得到 固化物。
[0071] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为27. 21、固化物的未反应单体为 0.63%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为灰色。
[0072][比较例2] 将着色剂变更为7-卜A-;pC300黑，将该着色剂的添加量设为8质量份，将丙烯酸 与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为91质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌?涂 布?固化，从而得到固化物。
[0073] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为22. 35、固化物的未反应单体为 0.68%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为灰色。
[0074][比较例3] 将着色剂（7-卜A-;PC800黑）的添加量设为2质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基 己酯的部分聚合物设为97质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌?涂布?固化，从而得 到固化物。
[0075] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为18. 22、固化物的未反应单体为 0.59%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为灰色。
[0076][比较例4] 将着色剂变更为7-卜，一少GR-004BK，将该着色剂的添加量设为7质量份，将丙烯 酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为92质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌? 涂布?固化，从而得到固化物。
[0077] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为8. 30、固化物的未反应单体为 1.30%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为〇、固化物的外观颜色为黑色。
[0078][比较例5] 将着色剂变更为炭黑母料，以配混中的炭黑含量达到0. 28质量份的方式进行添加，除 此之外，与实施例1同样地搅拌?涂布?固化，从而得到固化物。炭黑母料是向丙烯酸2-乙 基己酯97质量份中添加炭黑(三菱化学株式会社制# 95)3质量份，用珠磨机使其分散而得 到的。
[0079] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为17. 31、固化物的未反应单体为 1. 08%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为X、固化物的外观颜色为灰色。
[0080][比较例6] 与比较例5设为相同配混，将搅拌时间设为30分钟，除此之外，与实施例1同样地搅拌 ?涂布?固化，从而得到固化物。
[0081] 各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为9. 82、固化物的未反应单体为 1. 62%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为X、固化物的外观颜色为黑色。
[0082][表1]
[0083][表2]
[0084] 比较例1中，作为着色剂的黑色树脂颗粒的粒径大，另外，配方中的颜料含量少， 因此着色力不充分。
[0085] 比较例2中，通过增加比较例1的黑色树脂颗粒的添加量而增加了炭黑的含量，但 由于粒径大，因此黑色度的提高不充分。
[0086] 比较例3中，黑色树脂颗粒的粒径和添加量适度，但炭黑在配混物中所占的含量 少，因此黑色度降低。
[0087] 比较例4中，黑色树脂颗粒的粒径和添加量适度，但炭黑在配混物中所占的含量 多，因此黑色度提高，但UV光的遮蔽效果高，因此未反应单体的残留较多。
[0088] 比较例5、6中，将炭黑作为着色剂，因此与实施例1的搅拌时间相同时，分散不足， 需要花费更长的时间使其分散。另外，黑色度提高，但任意炭黑的聚集体均以能够目视确认 程度的大小存在。进而，未反应单体量也比实施例1~5、比较例1~3大。这启示出：进行了 分散的炭黑遮蔽UV光、或者因炭黑表面的官能团而引发反应阻碍。
[0089]另一方面，在实施例1~5中，进行黑色分散时能够以低剪切力进行十二分的分散， 黑色度在外观上也可以说是黑色。另外，能够得到未反应的单体也少、具有充分固化度的粘 合剂层。另外，如实施例6那样，即使在将树脂组合物层叠而形成的情况下，也能够得到优 异的黑色度。
[0090]附图标iP,说明 11基材、12粘合剂层、13剥离材、14粘合剂层、15基材层
【主权项】
1. 树脂组合物，其含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为I ym以上 20 y m以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂， 以所述颜料的含量达到〇. 25wt%以上1.0 wt%以下的方式配混有所述着色剂。2. 根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述着色剂的含量为lwt%以上10wt%以 下。3. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂的树脂包含聚氨酯树脂或 丙烯酸类树脂。4. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂中的颜料为炭黑。5. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂是由包裹5~40wt%炭黑 的聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂制成的树脂颗粒。6. 粘合带，其具有至少1层使树脂组合物发生聚合反应而形成的层，所述树脂组合物 含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为I y m以上20 y m以下且用树脂包 裹颜料而成的着色剂，以所述颜料的含量达到〇. 25wt%以上1.0 wt%以下的方式配混有所述 着色剂。7. 粘合带的制造方法，其具备如下工序： 在基材上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引 发剂、以及体积平均粒径为I y m以上20 y m以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以所述 颜料的含量达到〇. 25wt%以上1.0 wt%以下的方式配混有所述着色剂，以及 对所述树脂组合物照射活性能量射线，在所述基材上形成粘合剂层的形成工序。8. 粘合带的制造方法，其具备如下工序： 在剥离材上形成粘合层的工序； 在所述粘合层上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光 聚合引发剂、以及体积平均粒径为I y m以上20 y m以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂， 以所述颜料的含量达到〇. 25wt%以上1.0 wt%以下的方式配混有所述着色剂；以及 对所述树脂组合物照射活性能量射线，在所述粘合层上形成基材层的工序。
【专利摘要】提供能够获得优异色度和充分固化度的树脂组合物、粘合带以及粘合带的制造方法。具有至少1层使粘合组合物发生聚合反应而形成的层，所述粘合组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有着色剂。由此能够防止着色剂的聚集、防止聚合反应受到阻碍，因此能够获得优异的色度和充分的固化度。
【IPC分类】C09J4/02, C09J7/02, C09J11/08, C08F2/44, C09J133/00
【公开号】CN105051077
【申请号】CN201480008039
【发明人】增子大辅, 松岛隆行
【申请人】迪睿合株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年1月28日
【公告号】DE112014000719T5, WO2014123034A1