缩成球状，得到氨氮降解菌包埋颗粒。将氨氮 降解菌包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止12h，将氨氮降解菌包埋颗粒取出，并用生理盐水 洗净后，即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0043] 实施例2
[0044] (1)配制CaCU容液：称取15g CaCl2，用485g蒸馏水溶解，制得质量分数为3%的 CaCU容液。
[0045] (2)固定化氨氮降解菌颗粒制备：在200ml蒸馏水中加入20g聚乙烯醇、0.2g海藻 酸钠和3. 3g粒度为325目改性的钠型斜发沸石粉末，在80°C水浴锅中以80rpm的转速连续 搅拌50min，制得混合勾楽；。待混合勾楽;冷却至30°C，向其中加入10ml高氨氮降解复合菌， 继续搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合匀浆。用带有针头的50mL注射器吸取含有氨氮降解 菌的混合匀浆，再将其滴入到质量分数为3%的CaCl2溶液中，针头与CaCl2溶液液面距离 为20cm，以保证液滴在空中下落过程中收缩成球状，得到氨氮降解菌包埋颗粒。将氨氮降 解菌包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止2h，将氨氮降解菌包埋颗粒取出，并用生理盐水洗净 后，即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0046] 实施例3
[0047] (1)配制CaCU容液：称取50g CaCl2，用450g蒸馏水溶解，制得质量分数为10% 的CaCU容液。
[0048] (2)固定化氨氮降解菌颗粒制备：在200ml蒸馏水中加入16g聚乙烯醇、0.4g海藻 酸钠和5. 3g粒度为200目改性的钠型斜发沸石粉末，在85°C水浴锅中以90rpm的转速连续 搅拌45min，制得混合匀浆。待混合匀浆冷却至32°C，向溶液中加入10ml高氨氮降解复合 菌，继续搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合匀浆。用带有针头的50mL注射器吸取含有氨氮 降解菌的混合匀浆，再将其滴入到质量分数为10%的CaCl2溶液中，针头与CaCl2溶液液面 距离为20cm，以保证液滴在空中下落过程中收缩成球状，得到氨氮降解菌包埋颗粒。将氨氮 降解菌包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止24h，将氨氮降解菌包埋颗粒取出，并用生理盐水 洗净后，即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0049] 实施例4
[0050] (1)配制CaCl2溶液：称取30g CaCl2，用470g蒸馏水溶解，制得质量分数为6%的 CaCU容液。
[0051] (2)固定化氨氮降解菌颗粒制备：在200ml蒸馏水中加入10g聚乙烯醇、1. 4g海藻 酸钠和8. 3g粒度为400目改性的钠型斜发沸石粉末，在70°C水浴锅中以lOOrpm的转速连 续搅拌1小时，制得混合匀浆。待混合匀浆冷却至38°C，向溶液中加入10ml高氨氮降解复 合菌，继续搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合匀浆。用带有针头的50mL注射器吸取含有氨 氮降解菌的混合匀浆，再将其滴入到质量分数为6%的CaCl2溶液中，针头与CaCl2溶液液 面距离为l〇cm，以保证液滴在空中下落过程中收缩成球状，得到氨氮降解菌包埋颗粒。将氨 氮降解菌包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止8h，将微生物包埋颗粒取出，并用生理盐水洗净 后，即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0052] 实施例5
[0053] (1)配制CaCl2溶液：称取25gCaCl2，用475g蒸馏水溶解，制得质量分数为5%的 CaCU容液。
[0054] (2)固定化氨氮降解菌颗粒制备：在200ml蒸馏水中加入8g聚乙烯醇、lg海藻酸 钠和10. 7g粒度为500目改性的钠型斜发沸石粉末，在90°C水浴锅中以60rpm的转速连续 搅拌40min，制得混合匀浆。待混合匀浆冷却至40°C，向溶液中加入10ml高氨氮降解复合 菌，继续搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合匀浆。用带有针头的50mL注射器吸取含有氨氮 降解菌的混合匀浆，再将其滴入到质量分数为5%的CaCl2溶液中，针头与CaCl2溶液液面距 离为30cm，以保证液滴在空中下落过程中收缩成球状，得到微生物包埋颗粒。将氨氮降解菌 包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止15h，将氨氮降解菌包埋颗粒取出，并用生理盐水洗净后， 即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0055] 实施例6
[0056] (1)配制CaCl2溶液：称取40gCaCl2，用460g蒸馏水溶解，制得质量分数为8 %的 CaCU容液。
[0057] (2)固定化氨氮降解菌颗粒制备：在200ml纯净水中加入14g聚乙烯醇、0. 6g海藻 酸钠和9. 3g粒度为250目改性的钠型斜发沸石粉末，在100°C水浴锅中以70rpm的转速连 续搅拌50min，制得混合勾楽；。待混合勾楽;冷却至35°C，向溶液中加入10ml高氨氮降解复 合菌，继续搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合匀浆。用带有针头的50mL注射器吸取含有氨 氮降解菌的混合匀浆，再将其滴入到质量分数为8%的CaCl2溶液中，针头与CaCl2溶液液 面距离为15cm，以保证液滴在空中下落过程中收缩成球状，得到微生物包埋颗粒。将氨氮降 解菌包埋颗粒在CaCl2溶液中4°C静止10h，将氨氮降解菌包埋颗粒取出，并用生理盐水洗 净后，即得到固定化氨氮降解菌颗粒。
[0058] 实施例7
[0059] 分别称取实施例1~6制备的固定化氨氮降解菌颗粒30g，分别置于300mL博天 环境集团股份有限公司某工程项目的氨氮废水，氨氮含量为256. 9mg/L，30°C下震荡培养处 理，每隔12小时取样检测废水中氨氮值。实验结果详见表1。
[0060] 表1实施例1~6制备的固定化氨氮降解菌颗粒去除氨氮实验结果
[0061]
[0062] 从实施例7可以看出，实施例1~6处理60h后的氨氮废水中氨氮的含量分别为： 22. 17mg/L、17. 67mg/L、16. 93mg/L、17. 19mg/L、15. 1lmg/L和 23. 76mg/L。实施例 1 ~6 制 备的固定化氨氮降解菌颗粒有效地降解氨氮废水中的氨氮，并且氨氮降解效率很高，达到 了国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的二级排放标准（氨氮含量不得高于 25mg/L)〇
[0063] 从以上实施例中可以看出，本发明的一种处理氨氮废水的氨氮降解菌固定化方 法，菌种高浓度富集，反应系统稳定，容积负荷高，可有效去除氨氮废水中的氨氮。
[0064] 以上对本发明所提供的一种处理氨氮废水的氨氮降解菌固定化方法进行了详细 介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修 饰也落入本发明权利要求的保护。
【主权项】
1. 一种处理氨氮废水的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、将海藻酸钠、聚乙烯醇和斜发沸石加入水中，在70~KKTC下搅拌均匀，制得混合 浆液；其中，所述海藻酸钠与所述水的比例为（〇. 1~l)g:l〇〇mL，所述聚乙烯醇与所述水的 比例为（3~10) g: lOOmL，所述聚乙稀醇与所述斜发沸石的质量比为6: (1~10); 2) 、将所述混合浆液的温度降至30~45°C，向混合浆液中加入氨氮降解菌，搅拌，制成 含有氨氮降解菌的混合浆液； 3) 、将含有氨氮降解菌的混合浆液逐滴加入到质量分数为1%~10%的氯化钙溶液 中，0~KTC静止2~24h，得到氨氮降解菌包埋颗粒； 4) 、用生理盐水或水冲洗氨氮降解菌包埋颗粒，获得固定化氨氮降解菌颗粒。2. 如权利要求1所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述海藻酸钠与所述水 的比例为（〇? 2 ~0? 7)g:100mL，优选为（0? 3 ~0? 5)g:100mL。3. 如权利要求1所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述聚乙烯醇与所述水 的比例为（4~8)g:100mL，优选为（6~7)g:100mL。4. 如权利要求1所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述聚乙烯醇与所述斜 发沸石的质量比为6: (2~8)，优选为6: (2~5)。5. 如权利要求1所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述氯化钙溶液的质量 分数为3 %~8 %，优选为5 %~6 %。6. 如权利要求4所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述斜发沸石的粒度为 200 ~500 目。7. 如权利要求1至6任一项所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述斜发沸石 为改性的钠型斜发沸石。8. 如权利要求7所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述改性的钠型斜发沸 石由以下方法制得： 1) 、将斜发沸石浸泡于质量分数为1 %~25%的氯化钠溶液中，浸泡温度为20~ l〇〇°C，浸泡时间为2~30h ;所述斜发沸石与所述氯化钠溶液的质量比为I: (1~10); 2) 、将在氯化钠溶液中浸渍过的斜发沸石粉洗涤至中性、90~109 °C干燥处理，于 400~500°C下焙烧处理，制得改性的钠型斜发沸石。9. 如权利要求8所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，所述将斜发沸石浸泡于 质量分数为8%~15%的氯化钠溶液中，浸泡温度为20~60°C，浸泡时间为10~25h ;所 述斜发沸石与所述氯化钠溶液的质量比为1: (3~8)。10. 如权利要求8所述的氨氮降解菌固定化方法，其特征在于，干燥温度为105°C，焙烧 温度为450 °C。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种处理氨氮废水的氨氮降解菌固定化方法，包括以下步骤：1)、将海藻酸钠、聚乙烯醇和斜发沸石加入水中，70～100℃搅拌，得混合浆液；海藻酸钠与水的比例为(0.1～1)g:100mL，聚乙烯醇与水的比例为(3～10)g:100mL，聚乙烯醇与斜发沸石的质量比为6:(1～10)；2)、将混合浆液降至30～45℃，向其中加入氨氮降解菌，搅拌，制成含有氨氮降解菌的混合浆液；3)、将含有氨氮降解菌的混合浆液逐滴加入到质量分数为1％～10％的CaCl2溶液中，0～10℃静止2～24h，在用生理盐水或水冲洗。本发明提供的方法氨氮降解菌不会随水体流失，提高了系统稳定性和氨氮去除效率。
【IPC分类】C12N11/08, C12N11/14, C12N11/10, C02F3/34, C12N11/04
【公开号】CN105063009
【申请号】CN201510557050
【发明人】乔瑞平, 乔丽丽, 张伦梁, 蒋玮
【申请人】博天环境集团股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日