一种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品技术领域，涉及大豆加工后的废渣利用，特别涉及一种水压热法制备尚品质水溶性大?多糖的方法。
【背景技术】
[0002]水溶性大豆多糖是一种可溶性的膳食纤维，具有抗氧化性和食品稳定性等作用。目前对水溶性大豆多糖(water-soluble soybean polysaccharides)的提取方法研究主要有热水提取法、酸法、碱法、微波法和超声波酶法等。Mak1 M.(Mak1M.Polysaccharides of Soybean Seeds: Part 1.Polysaccharide Constituentsof “Hot-Water-Extract，，Fract1n of Soybean Seeds and an Arabinogalactan as itsMajor Component[J].Agricultural and B1logical Chemistry, 1965, 29(6):564-573.)等人用热水蒸煮大豆子叶得到了 38%的SPSS;汪洪涛(汪洪涛，陈成，李小华等.豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的优化[J].江苏农业科学，2013，41 (12):290-292.)等人在酸性条件提取水溶性大豆多糖，提取率达到36.02 % ；Kawamura S (Kawamura S，NarasakiT.Studies on the Carbohydrates of Soybeans:Part V1.Component Sugars ofFract1nated Polysaccharides, Especially Identificat1n of Fucose in SomeHemicelluloses[J].Agricultural and B1logical Chemistry, 1961, 25(7):527-531.)等人在90°C水中逐步加入草酸铵和0.5%的NaOH得到了 32%的SPSS ;尹艳(尹艳，高文宏，于淑娟等.微波提取水溶性大豆多糖工艺研究[J].食品研究与开发，200829(2):21-23.)等人对微波提取豆渣中水溶性大豆多糖进行研究，提取率为1.8064% ;田瑞红(田瑞红，江连洲，胡少新等.超声波酶法提取豆渣中水溶性多糖条件的优化[J].食品工业科技，2011(11):305-308.)等人采用超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖，最后提取率为25.92%。以上的一些提取方法提取率不高，工艺复杂，成本较高，不易于工业化生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，该方法具有工艺简单、成本低、原料充足等优点，制备的产品产率高、纯度高、色泽好等特点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，具体包括以下步骤:(I)将大豆粗纤维和水进行混合，调节pH至4.5?5.5，置于高压反应釜中；(2)开启搅拌并加热高压反应釜，于110?130°C高压反应I?3h，得到反应的粗产品；(3)过滤，将滤液旋转浓缩，冷冻干燥，得到水溶性大豆多糖。
[0006]所述大豆粗纤维在加入高压反应釜前需进行过筛处理，目数为40?60目。
[0007]所述大豆粗纤维与水的质量体积比为Ig: (15?25)mL ;优选为Ig:20mL。
[0008]所述调节pH的酸为盐酸，所述盐酸中氯化氢与水的体积比为1: 1，所述pH优选为4.5ο
[0009]所述高压反应的温度优选为120°C。
[0010]所述的高压反应时间优选为2h。
[0011 ] 所述冷冻干燥的温度为-40 0C，时间为Sh。
[0012]所述过滤是指采用0.45 μπι滤膜进行抽滤，抽滤后将滤渣采用水洗涤2?3次。
[0013]本发明的有益结果是:本发明提供了一种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的工艺方法，该方法工艺简单、成本低、原料充足，所制备的水溶性大豆多糖产率高、纯度高、色泽好，具有很高的实用价值。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但是本发明的实施方式不限于此。
[0015]实施例1
[0016]将大豆粗纤维过60目筛；称取10.0g大豆粗纤维，加入200ml的纯水，用玻璃棒混合均匀，采用盐酸调节PH至4.5，放入高压反应釜中，密闭反应釜，开启搅拌(20r/s)，加热升温，于110°C反应3h (在高压反应釜中反应的压力为0.15MPa)，用0.45 μ m的滤膜抽滤得滤液，采用纯水洗涤滤渣3次，洗液并入滤液，50°C旋蒸浓缩(一般旋转浓缩到1mL左右)，_40°C冷冻干燥8h，得到水溶性大豆多糖。
[0017]所得的水溶性大豆多糖经检测:蛋白含量7.6%，透明度86.14%,多糖纯度69.88%，产率52.4%，粘度12mPa.s，均为质量百分数。
[0018]实施例2
[0019]将大豆粗纤维过60目筛；称取10.0g大豆粗纤维，加入200ml的纯水，用玻璃棒混合均匀，采用盐酸调节pH至5.5，放入高压反应釜中，密闭反应釜，开启搅拌(20r/s)，加热升温，于120°C反应Ih (在高压反应釜中反应的压力为0.20MPa)，用0.45 μ m的滤膜抽滤得滤液，采用纯水洗涤滤渣3次，洗液并入滤液，50°C旋蒸浓缩直至滤液为1mL左右，-40°C冷冻干燥8h，得到水溶性大豆多糖产品。
[0020]所得的水溶性大豆多糖经检测:蛋白含量7.6 %，透明度85.51 %，多糖纯度61.27%，产率55.5%，粘度12mPa.s，均为质量百分数。
[0021]实施例3
[0022]将大豆粗纤维过50目筛，称取10.0g大豆粗纤维，加入150ml的纯水，用玻璃棒混合均匀，采用盐酸调节PH到4.5，放入高压反应釜中，密闭反应釜，开启搅拌(20r/s)，加热升温，于120°C反应2h (在高压反应釜中反应的压力为0.20MPa)，用0.45 μ m的滤膜抽滤得滤液，采用纯水洗涤滤渣3次，洗液并入滤液，50°C旋蒸浓缩直至滤液为1mL左右，-40°C冷冻干燥8h，得到水溶性大豆多糖产品。
[0023]所得的水溶性大豆多糖经检测:蛋白含量7.6 %，透明度74.47 %，多糖纯度67.80%，产率52.5%，粘度12mPa.s，均为质量百分数。
[0024]实施例4
[0025]将大豆粗纤维过60目筛，称取10.0g大豆粗纤维，加入250ml的纯水，用玻璃棒混合均匀，采用盐酸调节PH到5.5，放入高压反应釜中，密闭反应釜，开启搅拌(20r/s)，加热升温，于110°c反应2h (在高压反应釜中反应的压力为0.15MPa)，用0.45 μ m的滤膜抽滤得滤液，采用纯水洗涤滤渣3次，洗液并入滤液，50°C旋蒸浓缩直至滤液为1mL左右，-40°C冷冻干燥8h，得到水溶性大豆多糖产品。
[0026]所得的水溶性大豆多糖经检测:蛋白含量7.6%，透明度84.10%，多糖纯度61.80%，产率43.8%，粘度12mPa.s，均为质量百分数。
[0027]实施例5
[0028]将大豆粗纤维过50目筛，称取10.0g大豆粗纤维，加入250ml的纯水，用玻璃棒混合均匀，采用盐酸调节PH到4.5，放入高压反应釜中，密闭反应釜，开启搅拌(20r/s)，加热升温，于130°C反应Ih (在高压反应釜中反应的压力为0.24MPa)，用0.45 μ m的滤膜抽滤得滤液，采用纯水洗涤滤渣3次，洗液并入滤液，50°C旋蒸浓缩直至滤液为1mL左右，-40°C冷冻干燥8h，得到水溶性大豆多糖产品。
[0029]所得的水溶性大豆多糖经检测:蛋白含量7.6 %，透明度73.45 %，多糖纯度67.54%，产率57.0%，粘度12mPa.s，均为质量百分数。
【主权项】
1.一种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:具体包括以下步骤.-(I)将大豆粗纤维和水进行混合，调节PH至4.5?5.5，置于高压反应釜中；(2)开启搅拌并加热高压反应釜，于110?130°C高压反应I?3h，得到反应的粗产品；(3)过滤，将滤液旋转浓缩，冷冻干燥，得到水溶性大豆多糖。2.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纤维与水的质量体积比为Ig: (15?25)mL。3.根据权利要求2所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纤维与水的质量体积比为为Ig:20mL。4.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述pH为4.5。5.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述调节PH的酸为盐酸，所述盐酸中氯化氢与水的体积比为1:1。6.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述高压反应的温度为120°C ;所述的高压反应时间为2h。7.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述冷冻干燥的温度为-40°C，时间为8h。8.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述过滤是指采用0.45 μ m滤膜进行抽滤，抽滤后将滤渣采用水洗涤2?3次。9.根据权利要求1所述水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纤维在加入高压反应釜前需进行过筛处理，目数为40?60目。
【专利摘要】本发明属于食品技术领域，公开了一种水压热法制备高品质水溶性大豆多糖的方法。所述方法为(1)将大豆粗纤维和水进行混合，调节pH至4.5～5.5，置于高压反应釜中；(2)开启搅拌并加热高压反应釜，于110～130℃高压反应1～3h，得到反应的粗产品；(3)过滤，将滤液旋转浓缩，冷冻干燥，得到水溶性大豆多糖。该方法工艺简单、成本低、原料充足，所制备的水溶性大豆多糖产率高、纯度高、色泽好，具有很高的实用价值。
【IPC分类】C08B37/00
【公开号】CN105131144
【申请号】CN201510646523
【发明人】桂雨豪, 钟振声
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日