使用热风产生装 置来代替加热补强帘线26,从而加热其中要埋设补强帘线26的胎冠部16的外周面，并且补 强帘线26可W在之后埋设入胎冠部16中。
[0149] 虽然在本实施方案中帘线加热装置59的热源包含加热器和风扇，但本发明不限 于该构成，并且可W采用其中补强帘线26直接由福射热（例如，红外线）来加热的构成。
[0150] 又进一步，虽然其中将埋设有补强帘线26的树脂材料烙融或软化的区域使用由 金属形成的第二漉64来强制冷却的构成用于本实施方案，但本发明不限于该构成；也可W 采用其中将冷空气直接施加至热塑性树脂材料烙融或软化的区域从而强制冷却和固体化 树脂材料烙融或软化的区域的构成。 阳151] 又进一步，其中加热补强帘线26的构成用于本实施方案，但例如，可W采用其中 补强帘线26的外周由与胎身17相同的树脂材料来覆盖的构成。在此情况下，通过当覆盖 后的补强帘线在胎身17的胎冠部16上缠绕时将覆盖的树脂材料与补强帘线26 -起加热， 在将补强帘线埋设入胎冠部16中时，可W有效地抑制空气的进入。 阳152] 从生产的观点，螺旋缠绕补强帘线26是容易的。然而，例如，也可W考虑其中补强 帘线26在宽度方向上不连续的方法。 阳153] 虽然根据本实施方案的轮胎10是所谓的无内胎轮胎，其中通过将胎圈部12安装 至轮辆20上，气室在轮胎10与轮辆20之间形成。然而，本发明不限于该构成，并且可W采 用完整的内胎形状。根据本实施方案的轮胎可W是具有如JP-ANo. 2012-46030的第二实 施方案（图4和图5)中所示的使用了包含由树脂材料覆盖的帘线构件的补强帘线构件的 实施方案。
[0154] 虽然参考实施方案在W上描述了进行本发明的模式，但该实施方案仅是实例，并 且可W在不偏离本发明的主旨的范围内实施各种修改。当然，本发明的保护范围不限于运 些实施方案。
[01巧]连施例 阳156] 通过使用实施例将更具体地描述本发明。然而本发明不限于运些实施例。 阳157] <聚合物的合成〉 阳158]-聚酷胺PA12的合成-
[0159] 向装配有揽拌器、溫度计、扭矩计、压力计、氮气入口、压力控制装置和聚合物出口 的50-升压力容器中添加14. 95kg月桂基内酷胺、1. 09kg12-氨基十二烧酸和1. 96kg癸烧 二簇酸。将压力容器的内部加热高至280°C，并且将所添加的组分揽拌2小时。
[0160] 然后，将压力容器的内部充分地氮气吹扫，接着在供给氮气的同时在280°C下聚合 2小时（聚合反应A)，并且获得了两个末端均是簇基的聚酷胺PA12(NYL0N12)。注意，NYLON 是商标。
[016U -聚酷胺系热塑性弹性体TPA1的合成- 阳16引聚合反应AW与PA12的合成相同的方式完成，然后，将3. 39kgPTMG(聚四亚甲基 酸二醇；平均分子量650)添加至PA12(14. 6化g)。然后，在添加5.Ig催化剂口r(0C4Hs)4] 之前将混合物加热高至200°C，并且在开始揽拌之后，将压力容器的内部加热高至260°C且 通过真空累抽真空。然后，在3小时的揽拌下完成聚合反应，从而获得聚酷胺系热塑性弹性 体TPA1。
[016引-聚酷胺系热塑性弹性体TPA2的合成-
[0164] 向装配有揽拌器、溫度计、扭矩计、压力计、氮气入口、压力控制装置和聚合物出口 的50-升压力容器中添加11. 24kg12-氨基十二烧酸、3.2化gABA-型S嵌段聚酸二胺（商 品名"XTJ-542"，HuntsmanCo巧oration)和 0. 67kg己二酸。
[0165] 然后，在将压力容器的内部充分地氮气吹扫之后，在供给氮气的同时，将压力容器 中的压力调节至0. 〇5MPa，并且其中的溫度从室溫升至240°C。在调节至0.OSMI^a的压力容 器中的压力下，在240°C下进行2小时的聚合。
[0166] 然后，在氮气的流速缓慢之后，将容器的内部通过真空累来抽真空，接着在240°C 下聚合5. 5小时，从而获得聚酷胺系热塑性弹性体TPA2。 阳167]-聚酷胺系热塑性弹性体TPA3的合成-
[0168] 向装配有揽拌器、溫度计、扭矩计、压力计、氮气入口、压力控制装置和聚合物出口 的50-升压力容器中添加7. 9kg12-氨基十二烧酸、8. 54kgABA-型S嵌段聚酸二胺（商品 名"XTJ-542"，HuntsmanCo巧oration)和 1. 56kg己二酸。
[0169] 然后，在将压力容器的内部充分地氮气吹扫之后，在供给氮气的同时，将压力容器 中的压力调节至0. 〇5MPa，并且其中的溫度从室溫升至240°C。在调节至0.OSMI^a的压力容 器中的压力下，在240°C下进行2小时的聚合。
[0170] 然后，在氮气的流速缓慢之后，将容器的内部通过真空累来抽真空，接着在240°C 下聚合5. 5小时，从而获得聚酷胺系热塑性弹性体TPA3。 阳171] 在PA12、和TPA1至TPA3的合成中，月桂基内酷胺、12-氨基十二烧酸、癸烧二 簇酸、己二酸和Zr(0C4Hs)4全是来自ALDRICHC肥MICALC0MPANY，INC.的试剂。PTMG来自 W曰koPureChemic曰1Industries,Ltd.。 阳172] <轮胎制作〉 阳173][实施例1] 阳174] 根据上述实施方案，实施例1的轮胎通过在250°C下将TPA1注射成型来制作。 阳17引[实施例引 阳176] 将实施例1中制作的轮胎进行在150°C下加热3小时的退火处理，从而制作了实施 例2的轮胎。此时，作为制成胎身的材料，使用表1中的"聚合物种类"栏中记载的材料。 阳177][实施例3]
[0178] 根据上述实施方案，实施例3的轮胎通过在250°C下将TPA2注射成型来制作。
[0179] [实施例"
[0180] 将实施例3中制作的轮胎进行在150°C下加热3小时的退火处理，从而制作了实施 例4的轮胎。 阳181][比较例1] 阳182] 根据上述实施方案，在200°C下将TPA3注射成型来制作比较例1的轮胎。 阳183][实施例引 阳184] 将比较例1中制作的轮胎进行在150°C下加热3小时的退火处理，从而制作了实施 例5的轮胎。
[0185][比较例引 阳186] 根据上述实施方案，在250°C下将PA12注射成型来制作比较例2的轮胎。 阳187][结晶度的测量]
[0188] 聚酷胺PA12的结晶度和聚酷胺系热塑性弹性体TPA1至TPA3的硬链段的结晶 度通过使用由TAInstrumentsJapanInc.生产的DSCQ2000W下述方式来测量。 阳189] 通过将弹性体TPA1至TPA3从0°CW10°C/分钟的速率加热至200°C，测量硬链 段的结晶部分的烙融热量来计算结晶度。还测量PA12的结晶部分的烙融热量来计算结晶 度。
[0190] 结果在表1中的"结晶度（％)"行中列出。 阳191] 基于从烙融开始溫度到烙融完成溫度画出的基线来得到烙融热量。 阳192][耐压性（安全性）]
[0193] 将各个实施例和比较例中制作的轮胎安装或企图安装至轮辆，而比较例2的轮胎 不能安装至轮辆。
[0194] 将安装至轮辆的实施例和比较例中的轮胎用加压空气填充，并且测量其爆破压 力。此时，评价各轮胎的耐压性，并且将其W比较例1中的轮胎的爆破压力指定为100的指 数表达来表示。结果在表1中的"安全性"行中列出。表1中的"安全性"行中的数值越大 表示耐压性越好。
[0195][表U 阳 196]
[0197]在表1中，"服结构"表示形成TPA1至TPA3的硬链段的聚合物、或PA12是NYLON12 (NYLON是注册商标）。"SS结构"表示形成TPA1至TPA3的硬链段的聚合物是 PTMG、或PPG/PTMG/PPG。 阳198]表1中的"服/SS"表示TPA1至TPA3的硬链段化巧的质量与软链段（S巧的质 量之比。
[0199]表1中记载的结果显示了其中轮胎中聚酷胺系热塑性弹性体的硬链段的结晶度 在14%至26%的范围之外的比较例在耐压性方面劣于实施例。 阳200] 2013年3月29日提交的日本专利申请No. 2013-074648的公开内容通过参考的方 式并入本文。 阳201] 本说明书中记载的所有文献、专利申请和技术标准通过参考的方式W好似各单独 的文献、专利申请或技术标准具体地和单独地表明为通过参考的方式并入的同样的程度并 入本文。
【主权项】
1. 一种轮胎，所述轮胎包含：由树脂材料形成的环状的轮胎骨架体，其中所述树脂材 料包含聚酰胺系热塑性弹性体，所述聚酰胺系热塑性弹性体在分子中包含软链段和结晶度 为14 %至26%的硬链段。2. 根据权利要求1所述的轮胎，其中所述聚酰胺系热塑性弹性体的所述硬链段HS的质 量与所述软链段SS的质量之比HS/SS为55/45至90/10。3. 根据权利要求1或2所述的轮胎，其中所述硬链段包含通过使用由下式（1)或下式 (2)表示的单体合成的聚酰胺： 式⑴ H2N-R1-COOH, 式（1)中，R1表示具有2至20个碳原子的烃分子链，或具有2至20个碳原子的亚烷 基， 式⑵式（2)中，R2表示具有3至20个碳原子的烃分子链，或具有3至20个碳原子的亚烷 基。4. 根据权利要求1-3任一项所述的轮胎，其中所述软链段是包含源于四亚甲基醚二醇 的构成单元的共聚物。5. 根据权利要求1-4任一项所述的轮胎，其中所述硬链段包含由-[CO-(CH2) n-NH]-表 示的构成单元。
【专利摘要】提供的是具有用树脂材料形成的环状的轮胎骨架体的轮胎，所述树脂材料包含在分子中具有软链段和结晶度为14％至26％的硬链段的聚酰胺系热塑性弹性体。
【IPC分类】C08G69/44, B60C1/00, C08G69/40
【公开号】CN105189610
【申请号】CN201480018348
【发明人】本城温子, 高瞳, 笔本启之
【申请人】株式会社普利司通
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】EP2980120A1, EP2980120A4, US20160039973, WO2014156740A1