r>[0081] 聚離多元醇2,W丙二醇作为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值56,官 能度2,粘度330mP?s@25°C，分子量2000 ;
[0082] 聚離多元醇3,W丙二醇作为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值112,官 能度2,粘度150mP.s@25°C，分子量1000 ;
[0083] 聚離多元醇4,W丙二醇作为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值280,官 能度2，粘度70mP.s@25°C，可分子量400 ;
[0084] 聚離多元醇5,W甘油作为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值470,官能 度；3,粘度 475mP?s@25°C，分子量 350 ;
[0085] 聚離多元醇6,W甘油作为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值350,官能 度；3,粘度 300mP?s@25°C，分子量 480 ;
[0086] 聚離多元醇7,W藏糖和丙二醇为起始剂，环氧丙焼作为聚合反应的主体，居值 380,官能度点8,粘度11250mP?s@25°C，分子量850 ;
[0087]甲基丙帰酸居丙醋（HPMA)，可采购于上海医药集团；
[0088]过氧化苯甲醜度P0)，可采购于硕津；
[0089]过氧化苯甲酸叔了醋灯BPB)，可采购于硕津；
[0090] 过氧化二异丙苯值CP)，可采购于硕津；
[0091] 硬脂酸锋，可由国药集团化学试剂有限公司购得；
[0092] ER55M-4800 ;短切玻璃纤维，可由重庆国际复合材料有限公司购得；
[0093] AT-0026 ;滑石粉，可由江西奧特精细粉体有限公司购得。
[0094] 对比实施例Cl-C5
[0095] 按表1配方混合并揽拌均匀形成均匀的低粘度树脂溶液。再将上述树脂溶液立即 按照树脂/滑石粉（硬脂酸锋）=3/4的比例进行快速混合，制得粘度较高的糊状物质，然 后将糊状物质立即按照糊状物/玻璃纤维=7/3的比例进行快速混合，所有步骤在30分钟 内完成。
[0096] 具体混合方法如下，将短切玻璃纤维（30mm)铺放在薄膜上，将糊状物倒在玻璃 纤维上，盖上另外一层薄膜，然后用胶棍反复碼压薄膜，直至玻璃纤维被完全浸透，最后将 片材放入4(TC烘箱中熟化12小时，取出片材即完成SMC片材的制作。制好的片状模塑料 (SMC)可在25C条件下存放3个月W上。
[0097] 使用之前，将上下两层薄膜取下，裁取适当重量的片材，放入模具中进行热压成 型，模具温度约为15(TC，压力为lOMPa。
[009引表1.对比实施例树脂配方及复合材料的制备
[0099]
[0100] 实施例E1-E9
[0101] 将原料根据表2中的配比混合，再加上一定比例的引发剂，混合并揽拌均匀形成 均匀的低粘度树脂溶液。再将上述树脂溶液立即按照树脂/滑石粉（硬脂酸锋）=3/4的 比例进行快速混合，制得粘度较高的糊状物质，然后将糊状物质立即按照糊状物/玻璃纤 维=7/3的比例进行快速混合，制成片材，所有步骤在30分钟内完成。最后将片材放入4(TC烘箱中熟化12小时，取出片材即完成SMC片材的制作。制好的片材可在25°C条件下存放3 个月W上。
[0102] 具体混合方法如下，将短切玻璃纤维（30mm)铺放在薄膜上，将糊状物倒在玻璃纤 维上，盖上另外一层薄膜，然后用胶棍反复碼压薄膜，直至玻璃纤维被完全浸透。
[0103] 使用之前，将上下两层薄膜取下，裁取适当重量的片材，放入模具中进行热压成 型，模具温度约为15(TC，压力为lOMPa，模压时间3分钟。冷却后可根据VDA277标准测量 SMC制品的TV0C值。
[0104] 表2.树脂配方及复合材料的制备
[0105]
[0106]
[0107] *C6,即DICMA^OOS，不饱和聚醋SMC片材，可由常州华日新材有限公司购得。
【主权项】
1. 一种聚氨醋复合材料的制备方法，所述方法包括步骤： I) 制备聚氨醋预制模制体，所述聚氨醋预制模制体在使聚氨醋组合物中的异氯酸醋基 团和异氯酸醋反应性基团发生加成反应的条件下制备，所述聚氨醋组合物包含： A) 异氯酸醋组分，所述异氯酸醋组分包含一种或多种有机多异氯酸醋； B) 异氯酸醋反应性组分，所述异氯酸醋反应性组分包含： bl) -种或多种有机多元醇，所述有机多元醇的居值为10-400mgKOH/g，官能度为 1-4,含量为15-85wt. %，基于所述异氯酸醋反应性组分的重量按IOOwt. %计； b。一种或多种具有式（I)结构的化合物，所述式（I)结构的化合物的含量为 15-85wt. %，基于所述异氯酸醋反应性组分的重量按IOOwt. %计；其中，Ri选自氨、甲基或己基；Rz选自具有2-6个碳原子的亚烷基、2,2-二（4-亚苯 基）-丙焼、1,4-二（亚甲基）苯、1,3-二（亚甲基）苯、1,2-二（亚甲基）苯；n为选自 1-6的整数； C) 增强材料；和 D) 自由基反应引发剂。 II) 固化所述聚氨醋预制模制体从而制备所述聚氨醋复合材料，其中所述聚氨醋预制 模制体在使其中的活性帰键发生自由基聚合反应而固化。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化步骤在80-250°C的温度和0.I-SOMpa的 压力下进行。3. 根据权利要求1所述的方法，其中bl)与b2)的含量比为30 : 70至70 : 30。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述具有聚氨醋组合物的TVOC值低于1000,根据 标准VDA-277测定。5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述b2)组分选自：甲基丙帰酸居己醋、甲基丙帰 酸居丙醋、甲基丙帰酸居了醋、丙帰酸居己醋、丙帰酸居丙醋、丙帰酸居了醋或其组合。6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述有机多元醇的分子量为350-10000。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的方法，所述聚氨醋预制模制体被制备成片状、条 状、带状或团状，再用于所述的固化步骤II)。8. -种聚氨醋复合材料，所述聚氨醋复合材料通过权利要求1-7中任一项所述的方法 制备。9. 根据权利要求8所述的聚氨醋复合材料，所述聚氨醋复合材料选自：机动车挡泥 板、机动车车灯罩、机动车仪表盘、机动车车棚硬顶、机动车车口、机动车骨架、机动车车身 壳体、机动车散热器栅板、机动车大灯反光板、机动车前端支架、机动车地板、机动车座椅骨 架、机动车导流罩、机动车散热器面罩或巧架、机动车车护板、机动车横梁、机动车阻流板、 机动车遮阳罩、机动车前后保险杠、机动车引擎盖，机动车装饰板、机动车行李箱后举升口、 机动车内饰件、发动机气口罩盖、发动机进气歧管、油箱底壳、机动车空滤器盖、机动车导风 罩、机动车齿轮室盖、进气管护板、机动车风扇叶片、机动车风扇机动车导风圈、机动车加热 器盖板、机动车水箱部件、机动车出水口外壳、机动车水轮润轮、发动机隔音板、机动车车口 把手、水箱、浴缸、整体浴室、地板、防水盘、坐便器、净水槽、电器罩壳、绝缘子、印刷电路板、 电器电缆分配槽、电话亭框架、高速公路防眩板和非防撞立柱、公路隔离域、电缆支架、光缆 交接箱箱体、多媒体箱体、配电箱、电缆分支箱、交通信号控制箱、水表箱、计量仪表外壳及 其内部零件、通信设备外壳及其内部零件、天线罩、铁路车辆窗框、火车卫生间组件。
【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯复合材料的制备方法，所述方法包括步骤：I)制备聚氨酯预制模制体，所述聚氨酯预制模制体在使聚氨酯组合物中的异氰酸酯基团和异氰酸酯反应性基团发生加成反应的条件下制备；II)固化所述聚氨酯预制模制体从而制备所述聚氨酯复合材料，其中所述聚氨酯预制模制体在使其中的活性烯键发生自由基聚合反应而固化。本发明的方法具有较低的TVOC值以及良好的工艺性。
【IPC分类】C08K7/14, C08K3/34, C08K5/098, C08L75/04, C08G18/67
【公开号】CN105199075
【申请号】CN201410326723
【发明人】孙国斌, 吴非, 陈湛, 赵辉
【申请人】拜耳材料科技(中国)有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月30日
【公告号】WO2016001100A1