2'导向对二 甲苯回收区100的产物重新浆化滚筒150,并且将滤液216'的至少一部分导向对二甲苯回 收区100的效率重新浆化滚筒130和/或结晶器110。另外，在大体积的富对二甲苯进料可 用时，可将一部分导向结晶器110'，同时将另一部分直接传送至对二甲苯回收区100的效 率阶段重新浆化滚筒130和产物阶段重新浆化滚筒150中的一个或两个。
[0094]实施例 阳〇巧]实施例1示出一种基本上根据本发明和图3来纯化对二甲苯的方法。
[0096] 该实施例示出基本上如图3中所示的在对二甲苯回收区中分离贫对二甲苯进料 流，其中添加有比例增加的富对二甲苯进料流。
[0097] 贫对二甲苯进料流具有W下组成：
[0098] 非芳炫 6.19重量％ 苯 0.26重量％ 甲苯 0.48重量％ 石苯 6.49重量％ 棘二甲莱 21.90重量％ 巧二甲莱 44.12重量％ 邻二甲苯 2化02重量％ 芳族C9+ 0.54重量％
[0099] 贫对二甲苯进料流的对二甲苯与总二甲苯异构体比率是0.25。
[0100] 富对二甲苯进料流具有95. 00重量％的对二甲苯浓度并且对二甲苯与总二甲苯 异构体比率为0.9588。
[0101] 在所有情况下，设定制冷压缩机功率的第一阶段制冷负载被固定为每一千磅 贫对二甲苯进料0. 03592MMBTU(百万BTU)。效率阶段重新浆化加热器的负载被设定为 0. 0112MMBTU/ldb贫对二甲苯进料，并且对于每个操作来说都被固定在运个绝对量。 阳102] 在65 了（18. 3°C)的溫度下供应富对二甲苯进料流。 阳103] 表1示出向产物重新浆化阶段添加各种量的富对二甲苯进料流的效果。 阳104] 如表1中所示，可将相对量为0. 0621的富对二甲苯进料进料至产物阶段重新浆化 滚筒，然后产物阶段稀释剂加热器负载达到0。在低于零负载下，需要额外的制冷负载来维 持产物阶段中的相同溫度。
[01化]如果运个流已经被冷却低于其18. 3°C的供应溫度，则可能已经容纳甚至更多的富 对二甲苯进料。
[0106] 此外，如表1中所示，在第一阶段制冷负载无变化的情况下回收富对二甲苯流中 较高比例（大于89%)的对二甲苯。此外，通过将富对二甲苯进料进料至产物重新浆化阶 段，对二甲苯生产率可增加约38. 4%而第一阶段制冷负载无变化，并且因此乙締和丙烷压 缩机功率基本上未增加。 阳107] 作为另一个益处，当使用相对比例为0. 0621的富对二甲苯进料时，对二甲苯废滤 液率降低约4.2%。运可导致较低的异构化和分级区段效用消耗，并且在一些布置中可能允 许甚至更大的对二甲苯产量增加。
【主权项】
1. 一种用于从至少两个含有二甲苯异构体的进料流回收对二甲苯的方法，该方法包 括： 将对二甲苯与总二甲苯异构体比率为0. 50或更小的贫对二甲苯进料流导向对二甲苯 回收区，所述对二甲苯回收区包含至少一个结晶区； 将对二甲苯与总二甲苯异构体比率大于〇. 50的富对二甲苯进料流导向所述对二甲苯 回收区；和 从所述对二甲苯回收区回收含对二甲苯的产物流，所述产物流的对二甲苯与总二甲苯 异构体比率大于所述富对二甲苯进料流的对二甲苯与总二甲苯异构体比率。2. 根据权利要求1所述的方法，其中将所述贫对二甲苯进料流的至少一部分导向所述 至少一个结晶区。3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述对二甲苯回收区还包括至少一个重新浆化 区。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流和所述贫对二甲苯进料流 中的至少一个包含混合二甲苯的非选择性来源下游的流出物的至少一部分。5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流和所述贫对二甲苯进料流 中的至少一个包含炼油厂催化重整器下游的流出物的至少一部分。6. 根据权利要求4所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流和所述贫对二甲苯进料流 中的至少一个包含非选择性甲苯歧化单元下游的流出物的至少一部分。7. 根据权利要求4所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流和所述贫对二甲苯进料流 中的至少一个包含非选择性甲苯/芳族C9+烷基转移单元下游的流出物的至少一部分。8. 根据权利要求4所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流和所述贫对二甲苯进料流 中的至少一个包含非选择性芳族C9+烷基转移单元或非选择性甲基化单元下游的流出物 的至少一部分。9. 根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中所述贫对二甲苯进料流包含异构 化区下游的流出物的至少一部分。10. 根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中所述贫对二甲苯进料流包含分级 区下游的流出物的至少一部分。11. 根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流包含第 二对二甲苯回收区下游的流出物的至少一部分。12. 根据权利要求11所述的方法，其中所述第二对二甲苯回收区包括至少一个结晶 区，所述结晶区包含至少一个结晶器。13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述第二对二甲苯回收区的至少一个结晶器是 通过高级冷冻剂来冷却的。14. 根据权利要求11所述的方法，其中所述第二对二甲苯回收区包括至少一个结晶区 和至少一个重新浆化区。15. 根据权利要求11所述的方法，其中所述第二回收区包括至少一个选择性吸附区。16. 根据权利要求1至15中的任一项所述的方法，其中所述贫对二甲苯进料流具有 〇. 4或更小的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。17. 根据权利要求1至16中的任一项所述的方法，其中所述贫对二甲苯进料流具有 0. 15或更大的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。18. 根据权利要求1至17中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流具有 〇. 55或更大的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。19. 根据权利要求1至18中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流具有 〇. 70或更大的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。20. 根据权利要求1至19中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流具有 〇. 80或更大的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。21. 根据权利要求1至20中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流具有 〇. 90或更大的对二甲苯与总二甲苯异构体的比率。22. 根据权利要求1至21中的任一项所述的方法，其中所述含对二甲苯的产物流具有 至少99. 0重量％的对二甲苯浓度。23. 根据权利要求1至22中的任一项所述的方法，其中所述含对二甲苯的产物流具有 至少99. 5重量％的对二甲苯浓度。24. 根据权利要求1至23中的任一项所述的方法，其中所述含对二甲苯的产物流具有 至少99. 7重量％的对二甲苯浓度。25. 根据权利要求3所述的方法，其中将所述富对二甲苯进料流的至少一部分导向所 述至少一个重新浆化区。26. 根据权利要求3所述的方法，其中所述至少一个重新浆化区包括至少一个效率阶 段和所述至少一个效率阶段下游的产物阶段，并且将所述富对二甲苯进料流的至少一部分 导向所述产物阶段。27. 根据权利要求26所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流的至少一部分在其被引 入所述产物阶段之前被冷却。28. 根据权利要求1至27中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流的至少 一部分是通过高级冷冻剂来冷却的。29. 根据权利要求1至28中的任一项所述的方法，其中将所述富对二甲苯进料流的至 少一部分导向所述至少一个结晶区。30. 根据权利要求29所述的方法，其中所述至少一个结晶区包含至少两个阶段，并且 将所述富对二甲苯进料流导向除了第一阶段之外的阶段。31. 根据权利要求29或30所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流的至少一部分在其 被引入所述至少一个结晶区之前是用高级冷冻剂来冷却的。32. 根据权利要求29或30所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流的至少一部分在其 被引入所述至少一个结晶区之前是用间接冷却介质来冷却的。33. 根据权利要求32所述的方法，其中所述间接冷却介质包括冷却水、或冷却二醇溶 液。34. 根据权利要求32所述的方法，其中所述间接冷却介质包括丙烷。35. 根据权利要求32所述的方法，其中所述间接冷却介质包括丙烯。36. 根据权利要求32所述的方法，其中所述间接冷却介质包括氨。37. 根据权利要求13所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烷。38. 根据权利要求13所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烯。39. 根据权利要求13所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括氨。40. 根据权利要求1至27中的任一项所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流的至少 一部分是通过冷却水或冷却二醇溶液来冷却的。41. 根据权利要求28所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烷。42. 根据权利要求28所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烯。43. 根据权利要求28所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括氨。44. 根据权利要求31所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烷。45. 根据权利要求31所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括丙烯。46. 根据权利要求31所述的方法，其中所述高级冷冻剂包括氨。47. 根据权利要求1所述的方法，其中所述富对二甲苯进料流包含混合二甲苯的选择 性来源下游的流出物的至少一部分。48. 根据权利要求47所述的方法，其中所述混合二甲苯的选择性来源包括选择性甲苯 歧化（STDP)单元。49. 根据权利要求47所述的方法，其中所述混合二甲苯的选择性来源包括选择性甲苯 烷基化单元。
【专利摘要】本发明涉及用于从至少两个含有二甲苯异构体的进料流回收对二甲苯的方法。所述方法包括将对二甲苯与总二甲苯异构体比率为0.50或更小的贫对二甲苯进料流导向包含至少一个结晶区的对二甲苯回收区，以及将对二甲苯与总二甲苯异构体比率大于0.50的富对二甲苯进料流导向所述对二甲苯回收区。从所述对二甲苯回收区回收含对二甲苯的产物流，所述产物流的对二甲苯与总二甲苯异构体比率大于富对二甲苯进料流的对二甲苯与总二甲苯异构体比率。所述方法提供对二甲苯回收效率和/或成本效益的改进。
【IPC分类】C07C15/08, C07C7/14
【公开号】CN105228975
【申请号】CN201480021443
【发明人】史蒂文·诺伍德, 林乔, 杰弗里·阿伦·阿梅斯, 斯科特·阿兰·罗伯茨, 理查德·威尔萨克, 布莱恩·斯卢萨尔
【申请人】Bp北美公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】CA2906032A1, EP2970048A1, US20160031772, WO2014152762A1