到聚合反应器内揽拌进行聚合反应后得到聚合物，聚合反 应的溫度为72°C，聚合反应器内的压力为32bar，聚合反应时间为2小时，氨气的加入量 为0. 3克，丙締的质量为2. 8千克，催化剂的质量为50毫克，催化剂包括催化剂前体、=乙 基侣和复配给电子体，催化剂前体为MgClz载体负载TiCl4催化剂，在催化剂中，Al/Si/Ti =100:10:1，复配给电子体包括苯基=乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷和二异下基二甲氧基娃 烧，四乙氧基硅烷在复配给电子体中的摩尔百分比为75 %，二异下基二甲氧基硅烷在复配 给电子体中的摩尔百分比为15%，余量为苯基=乙氧基硅烷；第=步，将聚合物干燥后得 到超高流动窄分布聚丙締。测试根据本实施例得到的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数 (g/lOmin，（230°C，2. 1服g))、分子量分布指数和等规度（％ )，本实施例得到的超高流动窄 分布聚丙締的烙融指数（烙指）、分子量分布指数（分子量分布）和等规度如表1所示。本 实施例得到的超高流动窄分布聚丙締无刺激性气味。
[0028] 实施例8:该超高流动窄分布聚丙締，按下述制备方法得到：第一步，排出聚合 反应器内的氧气和水分；第二步，控制聚合反应器的溫度，当聚合反应器内的溫度为7rc 时，将催化剂、丙締和氨气加入到聚合反应器内揽拌进行聚合反应后得到聚合物，聚合反 应的溫度为72°c，聚合反应器内的压力为32bar，聚合反应时间为2小时，氨气的加入量 为0. 3克，丙締的质量为2. 8千克，催化剂的质量为50毫克，催化剂包括催化剂前体、=乙 基侣和复配给电子体，催化剂前体为MgClz载体负载TiCl4催化剂，在催化剂中，Al/Si/Ti =100:10:1，复配给电子体包括苯基=乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷和二异下基二甲氧基娃 烧，四乙氧基硅烷在复配给电子体中的摩尔百分比为55 %，二异下基二甲氧基硅烷在复配 给电子体中的摩尔百分比为10%，余量为苯基=乙氧基硅烷；第=步，将聚合物干燥后得 到超高流动窄分布聚丙締。测试根据本实施例得到的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数 (g/lOmin，（230°C，2. 1服g))、分子量分布指数和等规度（％ )，本实施例得到的超高流动窄 分布聚丙締的烙融指数（烙指）、分子量分布指数（分子量分布）和等规度如表1所示。本 实施例得到的超高流动窄分布聚丙締无刺激性气味。
[0029] 实施例9 :该超高流动窄分布聚丙締，按下述制备方法得到：第一步，排出聚合反 应器内的氧气和水分；第二步，控制聚合反应器的溫度，当聚合反应器内的溫度为7rc时， 将催化剂、丙締和氨气加入到聚合反应器内揽拌进行聚合反应后得到聚合物，聚合反应的 溫度为72°C，聚合反应器内的压力为32bar，聚合反应时间为2. 5小时，氨气的加入量为 0. 3克，丙締的质量为2. 8千克，催化剂的质量为50毫克，催化剂包括催化剂前体、=乙 基侣和复配给电子体，催化剂前体为MgClz载体负载TiCl4催化剂，在催化剂中，Al/Si/Ti =100:10:1，复配给电子体包括苯基=乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷和二异下基二甲氧基娃 烧，四乙氧基硅烷在复配给电子体中的摩尔百分比为60 %，二异下基二甲氧基硅烷在复配 给电子体中的摩尔百分比为15%，余量为苯基=乙氧基硅烷；第=步，将聚合物干燥后得 到超高流动窄分布聚丙締。测试根据本实施例得到的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数 (g/lOmin，（230°C，2.I服g))、分子量分布指数和等规度（％ )，本实施例得到的超高流动窄 分布聚丙締的烙融指数（烙指）、分子量分布指数（分子量分布）和等规度如表1所示。本 实施例得到的超高流动窄分布聚丙締无刺激性气味。
[0030] 实施例10 :该超高流动窄分布聚丙締，按下述制备方法得到：第一步，排出聚合 反应器内的氧气和水分；第二步，控制聚合反应器的溫度，当聚合反应器内的溫度为70°C 时，将催化剂、丙締和氨气加入到聚合反应器内揽拌进行聚合反应后得到聚合物，聚合反 应的溫度为7rc，聚合反应器内的压力为30bar，聚合反应时间为20小时，氨气的加入量 为0. 5克，丙締的质量为2. 5千克，催化剂的质量为50毫克，催化剂包括催化剂前体、=乙 基侣和复配给电子体，催化剂前体为MgClz载体负载TiCl4催化剂，在催化剂中，Al/Si/Ti =100:10:1，复配给电子体包括苯基=乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷和二异下基二甲氧基娃 烧，四乙氧基硅烷在复配给电子体中的摩尔百分比为60 %，二异下基二甲氧基硅烷在复配 给电子体中的摩尔百分比为15%，余量为苯基=乙氧基硅烷；第=步，将聚合物干燥后得 到超高流动窄分布聚丙締。测试根据本实施例得到的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数 (g/lOmin，（230°C，2. 1服g))、分子量分布指数和等规度（％ )，本实施例得到的超高流动窄 分布聚丙締的烙融指数（烙指）、分子量分布指数（分子量分布）和等规度如表1所示。本 实施例得到的超高流动窄分布聚丙締无刺激性气味。
[0031] 实施例11 :与上述实施例的不同之处在于，第=步中，干燥溫度为80°C至82°C，干 燥时间为23小时至24小时。
[0032] 实施例12 :与上述实施例的不同之处在于，第一步中，排出聚合反应器内的氧气 和水分的方法按下述方法进行：用氮气吹扫聚合反应器，然后对经过氮气吹扫后的聚合反 应器抽真空，每次抽真空的时间为5分钟至7分钟，氮气吹扫和抽真空反复进行4次至5次 后,用2化ar至2化ar的氨气对聚合反应器查漏，当聚合反应器不漏气时,对聚合反应器内 依序抽真空和用丙締气体吹扫；或/和，第二步中，当聚合反应时间达到2小时至3小时时， 停止揽拌，打开聚合反应器的放空阀口，让未反应完全的丙締迅速气化并排出聚合反应器， 然后用氮气3次至4次吹扫聚合反应器，得到超高流动窄分布聚丙締。
[0033] 实施例13 :该超高流动窄分布聚丙締的制备方法适用于小本体单蓋间歇工艺。
[0034] 通过表1可W看出，实施例1、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10 所述的超高流动窄分布聚丙締相对于现有未降解聚丙締而言，实施例1、实施例6、实施例 7、实施例8、实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数大于现有未 降解聚丙締的烙融指数，说明实施例1、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10 所述的超高流动窄分布聚丙締的流动性优于现有未降解聚丙締的流动性，实施例1、实施例 6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締的分子量分布系 数小于现有未降解聚丙締的分子量分布系数，说明实施例1、实施例6、实施例7、实施例8、 实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締的分子量分布较窄，实施例1、实施例 6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締的等规度与现有 未降解聚丙締的等规度相当；实施例1、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10 所述的超高流动窄分布聚丙締相对于现有降解聚丙締而言，实施例1、实施例6、实施例7、 实施例8、实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締的烙融指数、分子量分布系数 和等规度与现有降解聚丙締的烙融指数、分子量分布系数和等规度相当，而实施例1、实施 例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10所述的超高流动窄分布聚丙締无刺激性气 味。
[0035] 综上所述，本发明所述的超高流动窄分布聚丙締具有高流动性、分子量分布窄和 无刺激性气味的特点，因此，本发明所述的超高流动窄分布聚丙締能够应用于丙绝纺丝、无 纺布、聚丙締涂覆料W及医用领