酸酯系阻燃剂（100g，PX-200，由DaihachiChemical IndustryCo.，Ltd.制造）、抗滴流剂（10g，MetablenA-3800，由MitsubishiRayon Co.Ltd.制造）和抗氧化剂（2g，IrganoxB220,由BASF制造）称重并且混合到一起。
[0048]接下来，采用双螺杆挤出机（LaboplastoMill，由ToyoSeikiSeisaku-sho,Ltd. 制造）在240°C-250°C的料筒温度下进行熔融捏合。将从挤出机的前端挤出的树脂切割为 粒料，以致得到树脂的粒料。在80°C下将这样得到的粒料干燥6小时。
[0049] 随后，将970g的上述粒料和30g的用硅烷偶联剂（SilquestA-1110,由Momentive PerformanceMaterials,Inc.制造）处理以具有1重量％的含量的棉粉称重并混合到一 起。
[0050]接下来，米用双螺杆挤出机（LaboplastoMill，由ToyoSeikiSeisaku-sho,Ltd. 制造）在200°C-210°C的料筒温度下进行熔融捏合。将从挤出机的前端挤出的树脂切割为 粒料，以致得到树脂的粒料。
[0051] 在80°C下将这样得到的粒料干燥6小时后，通过使用注射机（SE18DU，由Sumitomo HeavyIndustries,Ltd.制造），在210°C_230°C的料筒温度和60°C的模具的温度下成型多 用途试样（每个具有80mmX10mmXt(厚度）4mm的尺寸），并且在210°C_230°C的料筒温度 和40°C的模具的温度下成型阻燃试样（每个具有125mmX12. 5mmXt2mm的尺寸）。
[0052] 实施例2-9
[0053] 以表1中所示的质量比将原料混合到一起。除了上述以外，以与实施例1中类似 的方式使用树脂成型多用途试样和阻燃试样。
[0054] 比较例1-3
[0055] 以表1中所示的质量比将原料混合到一起。除了上述以外，以与实施例1中类似 的方式使用树脂成型多用途试样和阻燃试样。
[0056] 作为表1中所示的材料，使用下述材料。
[0057] ?由SABICInnovativePlastics制造的PC/ABS"CycoloyC1200HF"。
[0058] ?由AsahiKaseiChemicalsCorporation制造的微晶纤维素"CeolusST_100"。
[0059] ?由MomentivePerformanceMaterials,Inc.制造的硅烷偶联剂"Silquest Α-1110"。
[0060] ?由ArakawaChemicalindustries,Ltd.制造的施胶剂"SIZEPINEΚ-931"。
[0061] ?由MitsubishiRayonCo.Ltd.制造的有机娃-丙稀酸系橡胶"Metablen SX-005"。
[0062]?由DaihachiChemicalIndustryCo.，Ltd.制造的缩合磷酸酯系阻燃剂 "PX-200'，。
[0063] ?由MitsubishiRayonCo.Ltd.制造的MBS系橡胶"MetablenC-223A"。
[0064]?由TakeharaChemicalIndustryCo.，Ltd.制造的滑石"HighMicronHE5"。
[0065] ?由MitsubishiRayonCo.Ltd.制造的抗滴流剂"MetablenA-3800"。
[0066] ?由BASF制造的抗氧化剂"IrganoxB220"。
[0067] 此外，作为评价，进行下述试验。
[0068] (1)阻燃性
[0069] 试验方法：根据UL-94的5V试验（125mm垂直燃烧试验）
[0070]样品形状：阻燃试样（125mmX12. 5mmXt2mm)
[0071](2)Charpy冲击强度
[0072] 试验方法：根据JISK7111
[0073] 样品形状：多用途试样（80mmX10mmXt4mm)
[0074] 缺口机加工：使用开缺口工具A_3(由ToyoSeikiSeisaku-sho,Ltd.制造）形成 A型缺口。
[0075] 测定设备：数字冲击试验机DG-UB(由ToyoSeikiSeisaku-sho,Ltd.制造）
[0076] (3)载荷下挠曲温度
[0077] 试验方法：根据JISK7191-2
[0078] 样品形状：多用途试样（80mmX10mmXt4mm)
[0079] 放置方法：水平放置
[0080]弯曲应力：1 · 8〇MPa
[0081] 跨度长度：64mm
[0082]升温速率：12(TC/h
[0083] 加热介质：硅油
[0084]测定设备：HDT/VSPT测试设备TM-4126 (由UeshimaSeisakushoCo.，Ltd.制造）
[0085] 将实施例1-9和比较例1-3的每一个的混合比以及阻燃性、Charpy冲击强度、载 荷下挠曲温度的评价结果示于表1中。
[0086] 由表1可以看到，将PC/ABS、纤维素、具有硅氧烷键的橡胶和阻燃剂共混到一起 时，如评价结果所示，得到5VB的阻燃性、5kJ/m2以上的Charpy冲击强度和70°C以上的载 荷下挠曲温度。
[0087] 另一方面，没有使用具有硅氧烷键的橡胶时，没有通过5VB试验，并且Charpy冲击 强度也低。
[0088] 表1-1
[0089]
[0092] 具有低环境负荷、高阻燃性和高机械性能的阻燃性组合物可用作办公设备外壳、 电气/电子部件、汽车部件、建筑部件等的成型材料。
[0093] 根据本发明，由于包括热塑性树脂、纤维素、具有硅氧烷键的橡胶和阻燃剂，因此 能够提供具有高阻燃性和高机械性能的阻燃性组合物。此外，能够使用上述的阻燃性组合 物提供具有高阻燃性的成型品。
[0094] 尽管已参照例示实施方案对本发明进行了说明，但应理解本发明并不限于所公开 的例示实施方案。下述权利要求的范围应给予最宽泛的解释以包括所有这样的变形以及等 同的结构和功能。
[0095] 本申请要求于2013年6月28日提交的日本专利申请No. 2013-136156的权益，由 此通过引用将其全文并入本文。
【主权项】
1. 阻燃性组合物，包括： 热塑性树脂； 纤维素； 具有硅氧烷键的橡Jj父；和 阻燃剂， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时， 该热塑性树脂的含量为50-90重量％， 该纤维素的含量为1-30重量％， 该具有硅氧烷键的橡胶的含量为3-20重量％，并且 该阻燃剂的含量为5-20重量％。2. 根据权利要求1的阻燃性组合物， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时，该纤维素的含量为3-15重量％。3. 根据权利要求1或2的阻燃性组合物， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时，该具有硅氧烷键的橡胶的含量为 5-15重量％。4. 根据权利要求1-3的任一项的阻燃性组合物， 其中该热塑性树脂包括PC/ABS和PC/SAN的至少一种。5. 根据权利要求1-4的任一项的阻燃性组合物， 还包括含氟化合物， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时，该含氟化合物的含量为0. 1-1. 0 重量％。6. 根据权利要求1-5的任一项的阻燃性组合物， 其中该阻燃性组合物评定为UL-945VB。7. 根据权利要求1-6的任一项的阻燃性组合物， 其中该热塑性树脂为回收的树脂。8. 通过将根据权利要求1-7的任一项的阻燃性组合物成型而得到的成型品。9. 图像形成装置，包括： 感光部件；和 容纳该感光部件的外壳， 其中该外壳包括根据权利要求8的成型品。10. 阻燃性组合物的制造方法，该方法包括： 将热塑性树脂、纤维素、具有硅氧烷键的橡胶和阻燃剂混合， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时，进行混合以致该热塑性树脂的含 量为50-90重量％，该纤维素的含量为1-30重量％，该具有硅氧烷键的橡胶的含量为3-20 重量％，并且该阻燃剂的含量为5-20重量％。11. 根据权利要求10的阻燃性组合物的制造方法， 还包括将含氟化合物与该热塑性树脂、该纤维素、该具有硅氧烷键的橡胶和该阻燃剂 混合， 其中将该阻燃性组合物的重量设定为100重量％时，进行混合以致该阻燃性组合物中 该含氟化合物的含量为0. 1-1. 0重量％。12. 根据权利要求10或11的阻燃性组合物的制造方法， 其中该热塑性树脂、该纤维素、该具有硅氧烷键的橡胶和该阻燃剂的混合是采用捏合 机进行的熔融捏合。13. 成型品的制造方法，该方法包括： 制备阻燃性组合物；和 将该阻燃性组合物成型， 其中采用根据权利要求10-12的任一项的阻燃性组合物的制造方法来制造该阻燃性 组合物。14. 根据权利要求13的成型品的制造方法， 其中该成型为挤出成型或注射成型。
【专利摘要】本发明提供阻燃性组合物，其包括热塑性树脂、纤维素、具有硅氧烷键的橡胶和阻燃剂。
【IPC分类】B29C45/00, C08L101/00, B29C47/00, G03G15/00
【公开号】CN105308126
【申请号】CN201480034019
【发明人】小室武士, 松田胜宏, 三浦俊成
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月19日
【公告号】EP2989166A1, WO2014208633A1