聚碳酸酯/abs组合物、合金及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚碳酸酯/ABS组合物、合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯，即PC是一种性能优良的工程塑料，它具有所有树脂中最高的冲击强度 (3. 17mm时）和较高的耐热性、透明性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但它的高熔体粘度限制 了它作为注塑制品的应用。加工温度高，注塑大型制品困难，同时因为聚合物分子结构刚性 大，制品内应力大，易产生应力开裂。ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的混合物，具有熔体粘 度低和耐应力开裂好的优点。因此将PC与ABS共混可以得到优异加工性能和冲击性能的 塑料制品。
[0003] 加入相容剂是提高PC/ABS合金冲击性能的一种方法。中国专利CN 102604360A 中，在PC中加入丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯三元共聚物及相容增韧剂所制得的合 金其耐热性能优于PC/ABS，然而，合金的冲击强度比PC/ABS合金低。相容增韧剂是反应挤 出制备的多元接枝苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物，其接枝不均匀，接枝效率低，粒径控制不精 确，不利于更好地增韧PC。中国专利CN 1400248A中，在用乳液法ABS和PC共混制备的合 金中加入苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA)改善了 PC/ABS的缺口冲击强度，但是由于乳液法 ABS的橡胶含量较高，不利于合金耐热性能的提高，且乳液法ABS含有杂质，使其和PC的合 金的冲击性能低于本体法ABS与PC的合金；中国专利CN 102746632A中，将PC、本体法ABS 与相容剂SMA共混制得的合金其冲击性能优于未加相容剂SMA的PC/ABS，然而其将SMA部 分替代PC，其合金的耐热性能比未加 SMA的PC/ABS合金低，如PC/ABS = 69. 5/29. 5不含 SMA 的合金的 HDT 为 110°C，而 PC/ABS/SMA = 64. 5/29. 5/5 时的 HDT 为 108°C。此外，其所 用ABS的橡胶粒径小于1 μ m。美国专利US 4367310A中，公开了一种PC/ABS/SMA合金，其 冲击性能和耐热性能优于未加 SMA的PC/ABS，但合金中使用了较高含量的MA，使工艺成本 变高，其冲击强度也不高，仅约500J/m。
[0004] 综上所述，目前已有技术未能解决聚碳酸酯/ABS合金中使用相容剂不能平衡冲 击性能和耐热性能的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的聚碳酸酯/ABS合金中使用 相容剂不能平衡冲击性能和耐热性能的问题。本发明提供了一种聚碳酸酯/ABS组合物，具 有冲击性能高、耐温性好的优点。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种由解决技术问题之一的聚碳酸酯/ ABS组合物得到的提高冲击性和耐热性的聚碳酸酯/ABS合金。
[0007] 本发明所要解决的技术问题之三是提供一种提高冲击性和耐热性的聚碳酸酯/ ABS合金的制备方法。
[0008] 为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种聚碳酸酯/ABS组 合物，以重量份数计，包括以下组分：
[0009] a) 50~99份聚碳酸酯（PC)，重均分子量为（2~8) X 104g/mol ;
[0010] b)l~50份ABS，其中，以重量百分数计N-苯基马来酰亚胺含量为1%~10%，橡 胶含量为5%~20%，ABS体均粒径为1~10 μ m ;
[0011] C)0. 01~1份抗氧剂。
[0012] 上述技术方案中，所述PC的重量份数优选为50~90份，重均分子量优选为（2~ 6) X 104g/mol 〇
[0013] 上述技术方案中，所述ABS重量份数优选为10~50份，所述ABS中，以重量百分 数计，N-苯基马来酰亚胺含量优选为1 %~6%，橡胶含量优选为8%~15%，所述ABS体 均粒径优选为1~6 μ m。
[0014] 上述技术方案中，所述抗氧剂优选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类抗氧剂中的至少 一种，用于提高ABS加工稳定性。
[0015] 本发明的聚碳酸酯/ABS组合物还可以包括本领域技术人员所熟知的其他助剂， 例如但不限定如润滑剂等。
[0016] 为了解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种高冲击性和耐热 性的聚碳酸酯/ABS合金，由上述技术方案中任一所述的聚碳酸酯/ABS组合物制得。
[0017] 上述技术方案中，所述高冲击性和耐热性的聚碳酸酯/ABS合金可以采用本领域 技术人员所熟知的任一制备方法制得，例如但不限定共混挤出制得或加热加压成型制得 等。
[0018] 为了解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：一种高冲击性和耐热 性的聚碳酸酯/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
[0019] a)将所需量的PC、ABS及抗氧剂预混得到混合料；
[0020] b)将上述混合料在双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，干燥后得到提高冲击性和耐 热性的PC/ABS合金。
[0021] 上述方案中，所述双螺杆挤出机挤出温度优选为210~300°C，优选位分段设定为 220°C、230°C、240°C、250°C、255°C、260°C、260°C、260°C、260°C、255°C ;所述双螺杆挤出机 螺杆转速优选为100_200rpm。
[0022] 本发明人使用本发明的方案制备冲击性能提高的PC/ABS合金，所得合金的冲击 性能提1?，耐热性能提1?。
[0023] 采用本发明的技术方案，以重量份数计，由50~99份聚碳酸酯（重均分子量为 (2~8)X104g/mol)、l~50份ABS(其中，以重量百分数计，N-苯基马来酰亚胺含量为 1 %~10%，橡胶含量为5%~20%，ABS体均粒径为1~10 μ m)、0. 01~1份抗氧剂制得 的高冲击性和耐热性的聚碳酸酯/ABS合金，Izod冲击强度可达767J/m的同时，HDT可达 109°C，VST可达128. 4°C，同时具有较高的冲击性能和耐热性能，取得了较好的技术效果。
[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
【具体实施方式】
[0025] 【实施例1】
[0026] 本实施例中，所选用的PC为SABIC公司生产，分子量5X104g/mol，ABS(Al)喂中 国石化上海高桥分公司生产，其中N-苯基马来酰亚胺含量为4 %，橡胶含量11 %，体均粒径 1. 1 μ m。抗氧剂选用酚类抗氧剂1010。
[0027] 将PC、A1、抗氧剂预先混合，于德国造 Leistriz AG Mic-27同向双螺杆挤出机中 在预定的塑化温度对预混的物料进行塑化、捏和、挤出、切粒。挤出温度为