22, 223, 224)，其中，第一个揉合辊222的表面为光面，其余 两个揉合辊（223, 224)的表面都均匀分布有多个凹槽24,如图4所示，每个凹槽24呈环状、 且沿揉合辊的周向环绕，并且多个凹槽24沿揉合辊的轴向均匀排布，凹槽24可以为梯形 槽、矩形槽或者锥形槽等等。优选的，对于相邻的两个揉合辊（223, 224)，第二个揉合辊223 上的各个环状凹槽24 -一对应地相对于第三个揉合辊224上的各个环状凹槽24偏移一个 槽距B，这样可以使得两个揉合辊（223,224)能够分别滚压载体表面的不同位置，而不是重 复滚压相同的位置，从而使得揉合效果更均匀。
[0065] 这里，光面的揉合辊与具有凹槽的揉合辊的区别在于：光面的揉合辊可以在使混 合液体或絮凝剂均匀地分布在载体表面的同时，还兼具把过量的液体挤出载体表面的效 果；而具有凹槽的揉合辊不会挤出液体，而仅使混合液体或絮凝剂均匀地分布在载体表面。 由此，可以根据具体需要选择光面或具有凹槽的揉合辊。优选的，可以将光面的揉合辊设置 在具有凹槽的揉合辊的上游，以先将多余的液体挤出之后，再进行一次以上的揉合，从而有 利于优化揉合效果。
[0066] 在实际应用中，每个揉合组件可以根据具体情况设计揉合辊的数量，并且可以自 由选择所有揉合辊中的其中一部分揉合辊的表面为光面，其中另一部分揉合辊的表面均匀 分布有多个凹槽；或者，各个揉合辊的表面均为光面；或者，各个揉合辊的表面均匀分布有 多个凹槽。
[0067] 需要说明的是，在本实施例中，每个凹槽24呈环状、且沿揉合辊的周向环绕，并 且多个凹槽24沿揉合辊的轴向均匀排布，但是本发明并不局限于此，在本实际应用中，还 可以在揉合辊的表面上设置如下结构的凹槽，如图5A和图5B所示，在揉合辊223'（或者 224'）的表面上均匀分布有多个凹槽25,每个凹槽25呈长条状，各个长条状凹槽25的长 度方向与揉合辊223'（或者224'）的轴向相互平行，且多个凹槽25沿揉合辊223'（或者 224'）的周向均匀排布。当然，在实际应用中，还可以采用其他任意结构的凹槽。
[0068] 优选的，请一并参阅图6A和图6C，揉合组件还包括一个或多个第二高度调节机构 组，其数量与揉合辊的数量相对应，且各个第二高度调节机构组用于一一对应地调节各个 揉合辊相对于传送带1的高度。在本实施例中，第二高度调节机构组的数量为四组，用以分 别调节四个揉合辊（212, 222, 223, 224)相对于传送带1的高度，从而可以根据不同厚度的 载体1将揉合辊调整至理想的高度，进而有利于提高装置的灵活性。每组第二高度调节机 构组包括两个第二高度调节机构42,且两个第二高度调节机构42分别设置在揉合辊的两 端，每个第二高度调节机构42的结构具体可以为：如图6C所示，第二高度调节机构42包括 螺柱422、手轮423和高度调节指示器424,其中，在位于传送带1两侧的支架421上设置有 螺纹孔421，螺柱422与该螺纹孔421相配合，并与用于安装揉合辊224的安装件（图中未 示出）螺纹连接；手轮423固定在螺柱422的顶部，通过手动顺时针或逆时针旋转该手轮 423,可以使螺柱422带动揉合辊224相对于传送带1的表面上升或下降，其他揉合辊的结 构可以与该揉合辊224的结构相同。借助第二高度调节机构42,可以根据不同厚度的载体 1将揉合辊调整至理想的高度，从而有利于提高装置的灵活性。高度调节指示器424用于实 时显示揉合辊的高度，从而可以实现准确地调整揉合辊的高度。
[0069] 需要说明的是，第二高度调节机构42的结构并不局限于本实施例所采用的上述 结构，在实际应用中，本发明对第二高度调节机构的结构没有特别的限制，只要其能够调节 揉合辊相对于传送带的高度即可。
[0070] 挤液装置用于在载体经过各个喷淋揉合组之后，去除存留在该载体表面上的多余 液体。在本实施例中，请一并参阅图1和图2,挤液装置包括设置在传送带1末端（右端） 的一组挤液辊组，该挤液辊组包括上挤液辊31和下挤液辊32,其中，下挤液辊32通过滚动 而使到达传送带1末端的载体2自上挤液辊31和下挤液辊32之间的间隙通过，并且下挤 液辊32的线速度与传送带1的线速度一致；上挤液辊31在载体2通过时，在该载体表面上 滚动，同时挤出多余液体。容易理解，上挤液辊31和下挤液辊32之间的间隙应与传送带1 的表面大致平齐，以使得载体2在到达传送带1的末端时，能够对准并移入上挤液辊31和 下挤液辊32之间的间隙。此外，下挤液辊32属于驱动轮，而上挤液辊31属于从动轮，即， 下挤液辊32起到与传送带1相同的输送作用，而上挤液辊31在载体2经过时，与载体表面 滚动摩擦，以挤出该载体表面上的多余液体。
[0071] 优选的，为了保证下挤液辊32的线速度与传送带1的线速度一致，可以利用电机5 和传动机构4同步驱动传送带1和下挤液辊32。具体来说，电机用于提供动力；传动机构4 用于同时向传送带1和下挤液混32提供来自电机5的动力，在本实施例中，传动机构4为 带传动，其包括同步带和驱动轮，在电机5的驱动下，驱动轮通过同步带同时带动传送带1 的传输辊和下挤液辊32旋转，从而实现传送带1和下挤液辊32的同速旋转。当然，在实际 应用中，传动机构4也可以采用诸如齿轮传动、链传动等的其他传动方式，只要能够实现传 送带1和下挤液辊32的同速旋转即可。
[0072] 需要说明的是，在本实施例中，挤液辊组为一组，但是本发明并不局限于此，在实 际应用中，挤液辊组也可以为多组，且多组挤液辊组沿传送带的输送方向依次排列，以对载 体进行多次挤液操作。
[0073] 优选的，如图6A所示，上述挤液装置还可以包括一组或多组第三高度调节机构 组，其数量与挤液辊的数量相对应，各个第三高度调节机构组用于一一对应地调节各个上 挤液辊相对于下挤液辊的高度。每组第三高度调节机构组包括两个第三高度调节机构43， 且两个第三高度调节机构43分别设置在上挤液辊的两端。每个第三高度调节机构43的结 构与用于调节揉合辊高度的上述第二高度调节机构42的结构相类似，在此不再赘述。
[0074] 作为本实施例所采用的挤液装置的一个变型实施例，图7为本发明实施例所采用 的另一种挤液装置的结构示意图。请参阅图7,挤液装置包括设置在传送带1上方的一个挤 液辊31'，该挤液辊31'在载体2通过该挤液辊31'与传送带1之间的间隙时，在载体表面 上滚动，同时挤出多余液体。与前述实施例相比，本变型实施例所采用挤液装置省去了下挤 液辊，而仅采用上挤液辊，且将其设置在传送带1的上方，且位于喷淋揉合组的下游，这同 样可以实现去除存留在载体表面上的多余液体，而且仅需向传送带1的传输辊提供动力即 可，从而不仅使得装置的结构更简化、紧凑，而且输送稳定性更好。例如，传动机构4'的结 构如图7所示，其用于向传送带1提供来自电机5的动力。
[0075] 在实际应用中，挤液辊31'的数量还可以为两个、三个或四个以上，且沿传送带1 的输送方向连续、且依次排列，以对载体进行两次以上的挤液操作。另外，针对本变型实施 例提供的挤液装置，各个第三高度调节机构组应一一对应地调节各个挤液辊31'相对于传 送带1的高度。
[0076] 另外，在本实施例中，在传送带1的末端还设置有回收载板6，用于在载体2经过挤 液装置之后，承载该载体2,以待回收。优选的，回收载板6的用于承载载体2的表面可朝 向传送带1的表面向上倾斜，以防止移动至回收载板6上的载体2掉落。载体2自回收载 板6取出后，重新返回传送带1的始端，并重复以上步骤，直至适量的蛋白质/酶/细胞固 定到载体上。当然，在实际应用中，回收载板的用于承载载体的表面还可以是水平的。
[0077] 在本实施例中，载体2可以采用开孔的多孔有机泡沫材料制作，例如三聚氰胺。而 且优选的，载体2呈片状，且厚度为0. 1~2cm。使用开孔的多孔有机泡沫材料制不仅可以 大幅度地提高固定化蛋白质/酶/细胞的比表面积，从而显著提高固定化蛋白质/酶/细 胞的比活力，而且多孔有机泡沫材为通用惰性材料，该材料不易破