,5-二叔下 基-4-径基苄基)苯的混合物）、0.5重量份粘结促进剂式(I)化合物、8重量份助剂(为簇乙基 纤维素与径基憐灰石的等质量混合物，所述径基憐灰石的粒度为100-150目）和1.6重量份 有机硅烷偶联剂e-(3,4-环氧环己基）乙基S甲氧基硅烷(为总用量2重量份的80%)，继续 在高速混合机中充分均匀混合，然后出料，并使用螺杆挤出机进行充分剪切分散，得到基 料；
[0066] S3:向基料中加入1重量份固化剂3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烧和剩余 的为0.4重量份有机硅烷偶联剂(6-(3,4-环氧环己基）乙基S甲氧基硅烷(为总用量2重量份 的20%)，充分均匀混合后挤出造粒，从而得到所述新型树脂组合物，将其命名为化2。
[0067] 实施例3
[006引Sl:按照2:1:1的重量比，称取酪A型环氧树脂、甲基丙締酸-下二締-苯乙締立元共 聚物(MBS树脂）和聚氯乙締，并使用高速混合机进行充分均匀混合，得到80重量份树脂母 料；
[0069] S2:向上述树脂母料中加入0.75重量份制备例得到的改性硫酸巧晶须、1.5重量份 稳定剂二琉基乙酸异辛醋二甲基锡、2.5重量份增初剂甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締= 元共聚物(MBS)、0.6重量份纳米炭黑、2.5重量份硫代二丙酸二月桂酸醋、1.3重量份双组分 抗氧剂(为质量比1:1.5的；(2,4-二叔下基苯基)亚憐酸醋与1，3,5-;甲基-2,4,6-;(3， 5-二叔下基-4-径基苄基)苯的混合物）、0.65重量份粘结促进剂式(I)化合物、7重量份助剂 (为簇乙基纤维素与径基憐灰石的等质量混合物，所述径基憐灰石的粒度为100-150目）和 1.35重量份有机硅烷偶联剂(6-(3,4-环氧环己基）乙基S甲氧基硅烷(为总用量1.8重量份 的75%)，继续在高速混合机中充分均匀混合，然后出料，并使用螺杆挤出机进行充分剪切 分散，得到基料；
[0070] S3:向基料中加入0.8重量份固化剂3，3 二甲基-4，4 二氨基二环己基甲烧和剩 余的为0.45重量份有机硅烷偶联剂(6-(3,4-环氧环己基）乙基S甲氧基硅烷(为总用量1.8 重量份的25%)，充分均匀混合后挤出造粒，从而得到所述新型树脂组合物，将其命名为 CL3。
[007。 对比例1-3
[0072]除未对硫酸巧晶须进行改性外（即只加入相同重量份的硫酸巧晶须），分别W与实 施例1-3的相同方法而顺次实施了对比例1-3,将得到的树脂组合物顺次命名为D1、D2和D3。
[0073] 对比例4-9
[0074] 对比例4-6:除将其中的稳定剂替换为二月桂酸二正下基锡外，其它操作均不变， 从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例4-6,将得到的树脂组合物顺次命名为D4、D5和 D6。
[0075] 对比例7-9:除将其中的稳定剂替换为亚憐酸S壬基苯醋外，其它操作均不变，从 而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例7-9,将得到的树脂组合物顺次命名为D7、D8和 D9。
[0076] 对比例10-15
[0077] 对比例10-12:除将其中的增初剂替换为乳胶粉外，其它操作均不变，从而重复实 施了实施例1-3，顺次得到对比例10-12，将得到的树脂组合物顺次命名为DlO、Dl 1和Dl 2。
[0078] 对比例13-15:除将其中的增初剂替换为聚E-己内醋外，其它操作均不变，从而重 复实施了实施例1-3,顺次得到对比例13-15,将得到的树脂组合物顺次命名为D13、D14和 D15。
[00巧]对比例16-24
[0080] 对比例16-18:除将其中的有机硅烷偶联剂替换为甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基 硅烷外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例16-18,将得到的树 脂组合物顺次命名为D16、D17和D18。
[0081] 对比例19-21:除将其中的有机硅烷偶联剂替换为苯氨基甲基=乙氧基硅烷外，其 它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例19-21，将得到的树脂组合物顺 次命名为D19、D20和D21。
[0082] 对比例22-24:除将其中的有机硅烷偶联剂替换为丫 -缩水甘油酸氧丙基S甲氧基 硅烷外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例22-24,将得到的树 脂组合物顺次命名为D22、D23和D24。
[0083] 对比例25-30
[0084] 对比例25-27:除将双组分抗氧剂替换成为原来总质量的单一组分(2,4-二叔下基 苯基)亚憐酸醋外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例25-27,将 得到的树脂组合物顺次命名为D25、D26和D27。
[0085] 对比例28-30:除将双组分抗氧剂替换成为原来总质量的单一组分1，3,5-=甲基-2,4,6-S(3,5-二叔下基-4-径基苄基)苯外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3， 顺次得到对比例28-30，将得到的树脂组合物顺次命名为D28、D29和D30。
[00化]对比例31-33
[0087] 除将粘结促进剂替换为式（II)化合物外，其它操作均不变，从而重复实施了实施 例1-3,顺次得到对比例31-33,将得到的树脂组合物顺次命名为D3UD32和D33。
[0088] 对比例:34-39
[0089] 对比例34-36:除将固化剂替换为5-氨基-1，3,3-S甲基环己甲胺外，其它操作均 不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例34-36,将得到的树脂组合物顺次命名为 D：M、D35 和 D36。
[0090] 对比例37-39:除将固化剂替换为4,4'-二氨基双环己基甲烧外，其它操作均不变， 从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例37-39,将得到的树脂组合物顺次命名为D37、 D3巧阳39。
[0091] 对比例40-42
[0092] 除分别在步骤S2中一次性加入所有的有机硅烷偶联剂（即在步骤S3中未加入有机 硅烷偶联剂)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例40-42,将得 到的树脂组合物顺次命名为D40、D41和D42。
[0093] 对比例43-45
[0094] 除分别在步骤S3中一次性加入所有的有机硅烷偶联剂（即在步骤S2中未加入有机 硅烷偶联剂)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3,顺次得到对比例43-45,将得 到的树脂组合物顺次命名为D43、D44和D45。
[009引性能测试试验
[0096] 为了进行相应的性能测试，将实施例和对比例得到的树脂组合物进行注塑成型， 从而得到测试样品。
[0097] 1、拉伸强度和弯曲强度的测定
[0098] 根据国家标准GB/T 1040-92对测试样品进行拉伸强度和弯曲强度的测定，具体结 果见下表1。
[0099] 要1末同拴瓦的脯賠
[0100]
[0101] 由此可见：1、当硫酸巧晶须并未进行本发明方法的改性时，导致强度有显著的降 低(见Dl-D3);2、当改变增初剂(见D10-D15)、有机硅烷偶联剂(见D16-D24)、粘结促进剂(见 D31-D33)和固化剂(见D34-D39)的种类时，均导致拉伸强度有显著的降低，即便是采用与粘 结促进剂(I)化合物非常类似的（II)化合物，或者采用与固化剂3,3'-二甲基-4,4'-二氨基 二环己基甲烧非常类似的4,4'-二氨基双环己基甲烧，也导致拉伸强度具有明显降低。
[0102]