一种利用甘薯淀粉加工废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用甘薯淀粉加工废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的生产方法，包括：(1)加酶调浆：根据薯渣淀粉含量向薯渣加入α?中温淀粉酶混匀；(2)糊化液化：混匀后的物料升温加热、保温，进行糊化液化；(3)糖化：液化物料迅速降温，进行糖化；(4)固液分离：糖化后经过过滤得到糖化液和除淀粉薯渣；(5)糖化液除杂、浓缩、精制获得高麦芽糖浆；除淀粉薯渣进行粉碎、筛分和干燥，获得膳食纤维。本发明采用新鲜薯渣，利用自有的β?淀粉酶对薯渣中的淀粉进行糖化生产高麦芽糖浆，减少了酶的使用，同时将除淀粉后的薯渣进一步加工生产膳食纤维，生产成本低，工艺流程简化，针对性强，特别适合在甘薯淀粉生产企业推广。
【专利说明】
一种利用甘薯淀粉加工废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于甘薯渣资源化利用技术领域及食品加工领域，具体涉及一种以甘薯废渣为原料利用自身β-淀粉酶制备高麦芽糖浆以及提取膳食纤维的生产方法。
【背景技术】
[0002]麦芽糖浆是淀粉糖的一种，其主要成分为麦芽糖。根据麦芽糖占总糖的质量分数不同，麦芽糖浆可分为麦芽糖浆、高麦芽糖浆。麦芽糖质量分数50%以上可称为麦芽糖浆，麦芽糖质量分数在高于70%可称为高麦芽糖浆。麦芽糖甜度低、吸湿性好、代谢无需胰岛素参与，不会引起血糖升高，适合糖尿病、手术患者等病人食用，也可用于食品甜味剂，适合制作为淡甜味型食品。另外高麦芽糖浆还可以作为保湿剂、保鲜剂等。高麦芽糖浆还具有稳定蛋白酶活性的作用，在生物工程领域具有广泛的应用;高麦芽糖浆还可以用于麦芽糖醇、异麦芽糖和结晶麦芽糖的原料。目前麦芽糖浆的生产主要是以玉米淀粉为原料采用全酶法生产工艺，经过液化、糖化、脱色过滤、精致浓缩而成，涉及的关键酶主要包括耐高温α-淀粉酶、淀粉酶、真菌淀粉酶、普鲁兰酶等。
[0003]膳食纤维是指在人体小肠不被消化而在大肠中完全或者部分发酵的植物性可食用部分或类似碳水化合物的总称，主要包括多糖、寡糖、木质素及相关植物成分，膳食纤维对通便、降血脂、降血糖具有有益的生理作用。
[0004]甘薯，俗称地瓜，是重要的粮食作物。在我国随着人们生活水平提高，甘薯作为主食已退出历史舞台。但随着研究的深入，甘薯的保健功能不断被发掘，特别是甘薯中富含膳食纤维，现在少量甘薯人们是作为保健食品来食用。目前，大批量甘薯作为原料用于甘薯淀粉加工、酒精生产等。
[0005]甘薯淀粉主要利用生鲜甘薯生产。甘薯淀粉加工过程中，甘薯经粉碎、筛分、洗涤提取淀粉，同时也产生大量的甘薯渣副产物，平均每生产I吨成品甘薯淀粉会产生2.5?3吨湿甘薯渣，以年产I万吨甘薯淀粉为例，每年会产生大约2.5?3.0万吨湿甘薯渣。因为甘薯淀粉生产采用生鲜甘薯生产，加工周期短(2-3月)，所以每天产生的薯渣数量巨大，且含水量高，易变质，运输和保存都非常困难。目前，小型加工企业直接将含水甘薯薯渣直接处理给当地农户用于牲畜饲养或直接丢弃，对环境造成极大的污染。近年环保问题越来越引起人们的重视，国家也出台相应的法律法规进行约束，废水、废渣问题已成为制约甘薯淀粉企业发展的瓶颈。
[0006]甘薯淀粉产生过程中产生的薯渣含水约85-90%，干物中还含有大约45-55%的残留淀粉。有关薯渣的利用的相关报道大多是以薯渣为原料制备膳食纤维或者制备饲料等，如专利CN 102558386 A提供了一种利用甘薯废渣提取果胶的方法:首先用淀粉酶和糖化酶将薯渣中残留淀粉水解去除，除淀粉后的薯渣再用抽提剂提取制备果胶；专利CN104187743 A提供了一种制备甘薯渣中膳食纤维的方法:首先用水洗的方法去除薯渣中的淀粉，然后进行粉碎和发酵，最后水洗制取。这两种方法都是去除淀粉后对剩余的残渣进行提取利用，甘薯渣中的淀粉资源并未得到很好的利用。专利CN 103421851 A公开了一种利用甘薯废弃物制备乙醇的方法:薯渣加淀粉酶和糖化酶进行液化糖化后制得葡萄糖醪液，然后接种发酵，纯化后制得乙醇，本发明中薯渣的淀粉通过转化生成乙醇，但剩余残渣没有得到高值利用。
[0007]上述方法虽然开始涉及甘薯渣的开发利用，但对于甘薯渣的利用并不充分，开辟对甘薯渣的有效利用途径，实行甘薯渣的合理化利用仍是当前开展甘薯淀粉加工废弃薯渣综合利用的一项重要任务。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术的不足和新鲜薯渣自身的特性，提供一种甘薯淀粉加工过程中产生的生鲜薯渣合理资源化利用的新途径，本发明主要目的在于提供一种利用甘薯废渣制备高纯麦芽糖浆和膳食纤维的生产方法。
[0009]具体的，本发明涉及以下技术方案:
[0010]首先，一种利用甘薯废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的方法，包括如下步骤:
[0011](I)加酶调浆:根据甘薯渣中的淀粉含量向甘薯渣加入α-淀粉酶(中温型)混合均匀；
[0012 ] (2)糊化、液化:步骤(I)混匀后的甘薯渣料液瞬间升温加热、保温，进行料液糊化、液化；
[0013](3)糖化:将步骤(2)液化料液迅速降温，进行保温糖化；
[0014](4)固液分离:糖化后过滤得到糖化液和除淀粉薯渣；
[0015](5)高麦芽糖浆及膳食纤维的制备:步骤(4)获得的糖化液除杂、浓缩、精制获得高纯麦芽糖浆;步骤(4)获得的除淀粉薯渣进行调浆、粉碎、筛分和干燥，获得膳食纤维。
[0016]发明人对甘薯淀粉生产企业加工产生的生鲜薯渣进行了分析，薯渣含水80-90%，薯渣中的残留淀粉占薯渣干物的45-55%，蛋白含量约为3-6%;其中新鲜薯渣含有较高的淀粉酶活性，酶活100-200U/g (含水薯渣)。新鲜甘薯废渣中的高β-淀粉酶活性以及残余淀粉，为甘薯废渣制备高纯麦芽糖浆提供依据；
[0017]其次，通过试验研究发现，甘薯渣中的β_淀粉酶在薯渣的保护作用下能够耐受80-90°C高温，因此在甘薯渣高温糊化、液化制糖过程中，β-淀粉酶在底物的保护作用下，短时间不被80-90°C高温灭活，这为利用甘薯废渣酶解制备高麦芽糖提供了基础；
[0018]进一步的，选用中温型α-淀粉酶进行液化预处理，一方面，降低了液化温度，较好的保存了薯渣中的淀粉酶的活性，另一方面，添加α-淀粉酶先对薯渣中的淀粉进行初步水解，可以大幅提高淀粉酶的水解效率和麦芽糖的得率。
[0019]此外，制取麦芽糖后的薯渣，淀粉质基本去除，纤维质含量提高，仅需要进行简单的处理即可获得膳食纤维产品。
[0020]优选的实施方案中，步骤(I)加酶调浆为:将新鲜甘薯渣输送入带有搅拌装置的储罐中，按照甘薯渣中的淀粉含量加入α_淀粉酶(中温型)，开启搅拌混合均匀。
[0021]具体的，优选步骤(I)中所述甘薯渣为以生鲜地瓜为原料生产甘薯淀粉过程中产生的鲜甘薯渣，含水80-90%。
[0022]优选步骤(I)中鲜甘薯渣按照水分及淀粉含量进行折算干物后加入中温α-淀粉酶，α-淀粉酶加量为每吨淀粉加α-淀粉酶0.3-0.5kg(以诺维信BAN480L中温淀粉酶为例，其他型号的中温α-淀粉酶加量以此折算或参照厂家推荐)。
[0023]优选的实施方案中，步骤(2)糊化液化为:将加酶后的薯渣物料瞬间升温，然后物料通过维持罐或管道保温。
[0024]具体的，优选步骤(2)中加热温度为80-90°C，加热方式包括但不限于喷射器加热，保温时间为3-10min，控制DE值15-30 %。更优选的，本发明液化控制DE值20-25 %。
[0025]优选的实施方案中，步骤(3)糖化为:将加经糊化液化后的薯渣输送入糖化罐，通过热交换迅速降温，然后保温糖化2-10h。
[0026]具体的，优选步骤(3)中迅速降温至55-65°C，保温糖化2_10h，控制DE值45-55%。
[0027]本发明步骤(4)中过滤包括但不限于板框过滤。
[0028]优选的实施方案中，步骤(5)中所述糖化液除杂、浓缩、精制获得高麦芽糖浆可以通过本领域内的常规技术手段来实现，如CN102586363A中所述的膜过滤-离子交换-色谱分离-浓缩方式，具体的，本发明优选的糖化液除杂、浓缩、精制的过程为:一次浓缩一脱色一离子交换一二次浓缩，所述具体的工序包括:
[0029]一次浓缩:将过滤得到的糖化液进行三效蒸发浓缩；
[0030]脱色:将一次浓缩得到的糖液加入活性炭进行脱色；
[0031]离子交换:经脱色后的糖液经过滤去除活性炭，然后采用阴阳离子交换树脂进行除杂净化；
[0032]二次浓缩:将离子交换除杂后的糖化液经三效浓缩设备浓缩后得到高纯麦芽糖浆。
[0033]优选的实施方案中，
[0034]一次浓缩工序中的浓缩方法包括但不限于三效蒸发浓缩设备，糖液浓缩至质量体积浓度20-30 %。
[0035]脱色工序中的活性炭加量为固形物含量的1-1.5%，脱色温度75_85°C，脱色时间20_40mino
[0036]离子交换工序中所使用的离交工艺为阳离子树脂-阴离子树脂-阳离子树脂的顺序进行，其中阳离子交换树脂采用但不限于732型阳离子交换树脂，阴树脂采用但不限于D315型阴离子交换树脂，糖液收集控制电导率150yS/cm以下。
[0037]二次浓缩工序中二次浓缩至固形物含量75-85%。
[0038]优选的实施方案中，步骤(5)中所述除淀粉后薯渣进行调浆、粉碎、筛分和干燥，获得膳食纤维的过程为:
[0039]调浆:将分离糖液后的薯渣适当加水调浆；
[0040]粉碎:将调浆后薯渣进行细微粉碎；
[0041 ] 筛分:将粉碎后的薯渣过100-120目筛；
[0042]干燥:将过筛后的筛下物进行脱水、干燥得到甘薯膳食纤维产品。
[0043]具体的，膳食纤维制备过程中，薯渣加水调浆使其具有流动性，粉碎方法包括但不限于机械剪切方法，粉碎粒度为50-150微米;干燥方式包括但不限于气流干燥。
[0044]优选的实施方案中，新鲜薯渣(含水80-90%)加入商品α-淀粉酶(中温型)升温至80-90°C，保持2-10min，降温至60±2°C，保温2-10小时，然后进行固液分离，糖液经脱色、离交除杂、浓缩后制得高麦芽糖浆，分离糖液后的薯渣适当加水调匀后进行细微粉碎，过100-120目筛，筛下物经脱水干燥制成膳食纤维产品。工艺流程图见附图1。
[0045]上述优选的实施方案为发明人针对利用甘薯淀粉加工产生的新鲜甘薯渣制备高纯麦芽糖浆的进一步优化的工艺，通过将模拟实验条件进行工艺放大和优化，提出上述优选的工艺条件。
[0046]本发明取得了以下有益效果:
[0047](I)本发明结合甘薯淀粉企业的加工现状提出的一种甘薯渣资源化综合利用的方法:生鲜甘薯中含有活性较高的淀粉酶，分离淀粉后甘薯渣仍有较高的淀粉酶活力，本发明利用生鲜薯渣自身所含淀粉酶水解薯渣中的残留淀粉，生成麦芽糖；同时将制糖后除淀粉的薯渣用来制备膳食纤维，实现了对于甘薯渣的全资源化利用。
[0048](2)本发明发现甘薯渣中的β-淀粉酶在底物的保护作用能够耐受80_90°C高温，因此在薯渣淀粉高温糊化、液化过程中，β-淀粉酶短时间不会被灭活，β-淀粉酶会水解薯渣中的淀粉生成麦芽糖;进一步的，本发明添加α-淀粉酶(中温型)通过和甘薯渣自身β_淀粉酶的协同作用，可以大幅提高淀粉酶水解效率和麦芽糖的得率，制备得到的麦芽糖浆麦芽糖含量高，葡萄糖含量低。
[0049](3)本发明利用甘薯渣中自身的β_淀粉酶进行糖化，无需另外添加β_淀粉酶或真菌淀粉酶，从而节约了用酶成本，有利于甘薯渣的再利用。
[0050](4)本发明所述工艺是在模拟实验条件基础上进行工艺放大和优化得到的，优化后的工艺更加利于甘薯淀粉生产企业进行生产规模使用。
[0051](5)本发明利用新鲜薯渣中β_淀粉酶将甘薯渣中残留淀粉水解成麦芽糖制备高纯麦芽糖浆，同时剩余薯渣可以继续加工制备膳食纤维等，实现甘薯渣的全部资源化利用，即消减了排污又给企业带来巨大的经济效益;本发明将除淀粉后的薯渣经进一步粉碎、筛分，提高了最终所得薯渣膳食纤维的适口性和质量。
[0052]总体上，本发明采用新鲜薯渣，利用其中自有的β-淀粉酶进行糖化，减少了酶的使用，同时将薯渣的淀粉回收利用，生产成本低，简化工艺流程，针对性强，特别适合在甘薯淀粉生产企业推广。
【附图说明】
[0053]图1本发明优选工艺的工艺流程图
[0054]图2实施例1获得的麦芽糖浆HPLC图谱
[0055]图3实施例2获得的麦芽糖浆HPLC图谱
【具体实施方式】
:
[0056]实施例1:
[0057]取新鲜薯渣1kg(甘薯淀粉加工产生，含水88%，淀粉含量52.5%(干基)，β_淀粉酶活156U/g鲜薯渣)，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.3g/千克淀粉，搅拌均匀后，加热至80-85 0C，保温5min，测定DE值为15.8%,降温至63 ± 2 °C，保温糖化5小时后测定DE值达到49.6%,过滤，滤渣用少量水洗涤，合并滤液，共计13.2L，固形物含量4.4%,糖液减压浓缩至固形物含量为20%。浓缩糖液加活性炭6g，升温至80°C，保温脱色30min。脱色后的糖液进行离子交换，采用树脂为阳-阴-阳的顺序进行除杂，阳离子树脂选用732型阳离子交换树月旨，阴离子树脂选用D315型阴离子交换树脂，控制流出糖液的电导150yS/cm以下。离子交换后的糖液减压浓缩至固形物含量为85%，共计得到麦芽糖浆0.7 IL。经HPLC检测麦芽糖含量达到81.6%，葡萄糖含量0.5% (见图2)。分离糖液后的甘薯渣加水调浆(含水约95%)后进行细微粉碎，粉碎后的薯渣过100目筛，过筛后的筛上物返回调浆，再进行细微粉碎，再次过100目筛，合并过筛后的薯渣进行热风干燥，烘干后得到膳食纤维产品580g，含水量8%。
[0058]实施例2:
[0059]取新鲜薯渣15kg(甘薯淀粉加工产生，含水89%，淀粉含量48.5%，β_淀粉酶活138U/g)，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.4g/千克淀粉，搅拌均匀后，加热至80-85°C，保温8min，测定DE值为21.4%，降温至60°C，保温糖化8小时后测定DE值达到51.6%，过滤，滤渣用水洗涤，共得滤液18L，固形物含量4.2 %，糖液减压浓缩至固形物含量20 %。浓缩糖液加活性炭，保温脱色。脱色后的糖液进行离子交换，控制流出糖液的电导150ys/cm以下。离子交换后的糖液减压浓缩至固形物含量为78 %，共计得到麦芽糖浆0.93L。经HPLC检测麦芽糖含量达到83.2%,葡萄糖含量0.9% (见图3)。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎，粉碎后的薯渣过120目筛，过筛后的筛上物返回调浆，再次进行细微粉碎，再次过120目筛，合并过筛后的薯渣进行热风干燥，烘干后得到膳食纤维产品750g，含水量8%。
[0060]实施例3:
[0061 ] 取新鲜薯渣15kg(含水89%，淀粉含量49.8%，β-淀粉酶活191U/g)，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.5g/千克淀粉，搅拌均匀后，加热至80-85 V，保温液化4min，测定DE值为28.5%,降温至60°C，保温糖化2小时后测定DE值达到50.2%，过滤得到糖化液，糖液浓缩至固形物含量为20%后加活性炭保温脱色。脱色后的糖液进行离子交换，控制流出糖液的电导150yS/cm以下。离子交换后的糖液浓缩至固形物含量为80%。经HPLC检测麦芽糖含量达到83.1%,葡萄糖含量0.6%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，干燥后得到膳食纤维产品780g，含水量7.5%。
[0062] 实施例4:
[0063 ] 取新鲜薯渣15kg (含水90 %，淀粉含量46.8%, β_淀粉酶活12 lU/g)，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.4g/千克淀粉，后升温至80-85°C保温液化，6min测定DE值为24.0%，降温至60°C进行糖化，10小时后测定DE值达到48.5%，过滤得到糖化液。糖液浓缩后脱色、离子交换除杂。除杂后的糖液浓缩至固形物含量为80%。经HPLC检测麦芽糖含量达到83.8%，葡萄糖含量0.9%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，干燥后得到膳食纤维产品760g，含水量8%。
[0064]实施例5:
[0065]新鲜薯渣20吨(甘薯淀粉加工产生，含水88%，淀粉含量50.6%，β_淀粉酶活167U/g)，然后将新鲜薯渣输送入储罐中，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.5g/千克淀粉，搅拌均匀，采用喷射器将加酶后的薯渣料液瞬间升温(喷射温度为90°C)，然后物料通过维持罐或管道保温4min。测定DE值为20.5%，将加经糊化液化后的薯渣输送入糖化罐，通过热交换迅速降温至60°C，保温糖化6小时后测定DE值达到51.3%，结束糖化，物料经过板框过滤压滤，加水冲洗滤饼，得滤液共计20m3，固形物含量5.8%,糖液经三效浓缩设备浓缩至固形物含量为23%。浓缩糖液加活性炭16kg，升温至80°C，保温脱色30min。脱色后的糖液进行离子交换，采用树脂为阳-阴-阳的顺序进行除杂，阳离子树脂选用732型阳离子交换树脂，阴离子树脂选用D315型阴离子交换树脂，控制流出糖液的电导150yS/cm以下。离子交换后的糖液经三效浓缩设备浓缩至固形物含量为80%，经HPLC检测麦芽糖含量达到82.6%，葡萄糖含量0.4%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，未过筛的薯渣返回调浆继续进行细微粉碎，再次过120目筛，合并过筛后的薯渣板框过滤脱水，脱水后的薯渣进行气流干燥，得到膳食纤维产品，含水量12.5 %。
[0066]实施例6:
[0067]新鲜薯渣(甘薯淀粉加工产生，含水90%，淀粉含量49.3%，0_淀粉酶活1521]/^)经管道输送入储罐中，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.3g/千克淀粉，后搅拌均匀，采用喷射器喷射升温(喷射温度为80°C )，然后物料通过维持罐保温，1min测定DE值为21.6%。然后降温至60°C，保温糖化6小时后测定DE值达到48.3%，经过板框过滤得到糖液和糖化后的薯渣，糖液经浓缩设备浓缩至固形物含量为25%后进行活性炭脱色，脱色后的糖液进行离子交换，控制电导150yS/cm以下。离子交换后的糖液浓缩至固形物含量为82 %。经HPLC检测麦芽糖含量达到82.6%，葡萄糖含量0.5%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，筛上物的薯渣返回调浆阶段，筛下物经脱水、干燥得到膳食纤维产品，含水量12.3%。
[0068]案例7:
[0069]新鲜薯渣(甘薯淀粉加工产生，含水90%，淀粉含量50.7%，0_淀粉酶活1561]/^)经管道输送入储罐中，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.4g/千克淀粉，搅拌均匀后喷射升温(喷射温度为85°C)，然后物料通过维持罐保温5min，测定DE值23.1%。然后降温至60°(:，保温糖化8小时后测定DE值达到53.5%，经过板框过滤得到糖液和糖化后的薯渣，糖液浓缩后进行活性炭脱色、离子交换除杂。除杂的糖液浓缩至固形物含量为79%，经HPLC检测麦芽糖含量达到82.5%，葡萄糖含量0.6%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，筛上物的薯渣返回调浆阶段，筛下物经脱水、干燥得到膳食纤维产品，含水量11.8%。
[0070]案例8:
[0071]新鲜薯渣(甘薯淀粉加工产生，含水88%，淀粉含量49.9%，β_淀粉酶活193U/g)经管道输送入储罐中，加入α-淀粉酶(诺维信BAN480L)0.5g/千克淀粉，搅拌均匀后喷射升温(喷射温度为88°C)，然后物料通过维持罐保温3min，测定DE值20.6%，然后降温至60°C，保温糖化3小时后测定DE值达到49.8%，经过板框过滤得到糖液和糖化后的薯渣，糖液浓缩后进行活性炭脱色、离子交换除杂。除杂的糖液浓缩至固形物含量为85%。经HPLC检测麦芽糖含量达到81.6%，葡萄糖含量0.8%。糖化后的甘薯渣加水调浆后进行细微粉碎后过120目筛，筛上物的薯渣返回调浆阶段，筛下物经脱水、干燥得到膳食纤维产品，含水量11.6%。
[0072]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种利用甘薯淀粉加工废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的方法，包括如下步骤: (1)加酶调浆:根据甘薯渣中的淀粉含量向甘薯渣加入α-中温淀粉酶混合均匀； (2)糊化液化:步骤(I)混匀后的甘薯渣料液瞬间升温加热、保温，进行料液糊化液化； (3)糖化:将步骤(2)液化料液迅速降温，进行保温糖化； (4)固液分离:糖化后经过过滤得到糖化液和除淀粉薯渣； (5)高麦芽糖浆及膳食纤维的制备:步骤(4)获得的糖化液除杂、浓缩、精制获得高麦芽糖浆;步骤(4)获得的除淀粉薯渣进行调浆、粉碎、筛分和干燥，获得膳食纤维。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中鲜甘薯渣按照水分及淀粉含量进行折算干物后加入中温淀粉酶，中温淀粉酶加量为每吨淀粉加淀粉酶0.3-0.5kg。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中液化控制DE值15-30%。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度为80-90°C，加热方式包括但不限于喷射器加热，保温时间为3-10min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中迅速降温至55-65°C，保温糖化2-1 Oh，控制DE值45-55 %。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中过滤包括但不限于板框过滤。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述糖化液除杂、浓缩、精制获得高麦芽糖浆的过程包括:一次浓缩一脱色一离子交换一二次浓缩，其中， 一次浓缩:将过滤得到的糖化液进行浓缩； 脱色:将一次浓缩得到的糖液加入活性炭进行脱色； 离子交换:经脱色后的糖液经过滤去除活性炭，然后采用阴阳离子交换树脂进行除杂净化； 二次浓缩:将离子交换除杂后的糖化液经浓缩后得到高麦芽糖浆。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，一次浓缩中的浓缩方法包括但不限于三效蒸发浓缩设备，糖液浓缩至质量体积浓度20-30% ; 脱色中的活性炭加量为固形物含量的1-1.5%，脱色温度75-850C，脱色时间20-40min; 离子交换中所使用的离交工艺为阳离子树脂-阴离子树脂-阳离子树脂的顺序进行，其中阳离子交换树脂采用但不限于732型阳离子交换树脂，阴树脂采用但不限于D315型阴离子交换树脂，糖液收集控制电导率150ys/cm以下； 二次浓缩中二次浓缩至固形物含量75-85 %。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中除淀粉薯渣进行粉碎、筛分和干燥的过程为: 调浆:将分离糖液后的薯渣适当加水调浆； 粉碎:将调浆后薯渣进行细微粉碎； 筛分:将粉碎后的薯渣过100-120目筛； 干燥:将过筛后的筛下物进行脱水、干燥得到甘薯膳食纤维产品。10.根据权利要求1-9任一项制备方法制备得到的高麦芽糖或膳食纤维。
【文档编号】C12P19/12GK105886577SQ201610403333
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】赵祥颖, 张立鹤, 刘建军, 杨丽萍, 田延军, 张家祥, 赵晨
【申请人】山东省食品发酵工业研究设计院