二级分离工艺则由低碳醇分离器311将低碳醇产品和剩余混合物分离出来。剩余混合物还要继续经过轻油分离工艺，从而得到轻油副产品。因而分离工艺还包括三次分离工艺，三次分离工艺对经过二次分离工艺而获得低碳醇产品后的剩余混合物进行分离加工，从而获得轻油副产品，然后将分离获得的轻油副产品输出，再将分离获得的部分剩余原料气作为步骤S2的原料气循环利用。这样，合成混合物经过三次分离工艺之后，依次分离获得蜡产品、低碳醇产品和轻油副产品，最后将剩余原料气输出，一部分剩余原料气作为燃料气输出，另一部分剩余原料气作为在低碳醇合成器21内继续进行合成反应的原料气循环利用。
[0095]在进行二次分离工艺前，对一次分离合成混合物进行冷却处理，使一次分离合成混合物的温度处于第二预定温度范围内(第二预定温度范围为20°C到30°C之间，优选为25 0C )，然后对一次分离合成混合物进行二次分离加工。其中，在进行冷却的过程中，通过输入冷却剂(冷却剂的输送管线，包括进冷却剂管路和出冷却剂管路，其是独立循环的输送管线，冷却剂在对系统中需要进行冷却的部分进行冷却完毕后，冷却剂回流并循环利用)对一次分离合成混合物进行冷却，更加快速地使一次分离合成混合物的温度达到25°C左右的要求。进一步地，在轻油产品分离部中对分离完成低碳醇产品的剩余混合物进行冷却降温时，同样使用冷却剂进行冷却降温，从而使剩余混合物降温到_5°C左右，然后进入轻油分离器321进行轻油副产品的分离工艺。
[0096]上述的冷却剂可以选择丙烯制冷剂，也可以选择其他的能够满足冷却效果的制冷剂。
[0097]另外，低碳混合醇分离工艺是采用上述的低碳混合醇分离子系统分离低碳混合醇，以制备相应的单醇产品。上述低碳混合醇分离子系统中，将精馏提纯和萃取提纯结合应用，能够改善因低碳混合醇中共沸体系较多导致的单醇产品纯度较低的问题，使单醇产品获得较高的纯度。同时，采用萃取分离的方式还能够减少常规精馏提纯工艺中产品的汽化次数，有利于降低能耗，节约成本。
[0098]本实用新型的上述分离方法中，萃取精馏塔300中采用的萃取剂只要具有对水的选择溶解性，就能够将水分从乙醇中脱除。上述萃取精馏塔300采用的萃取剂为乙二醇。将乙醇进行气化后，将乙醇气体与乙二醇液体相接触，能够使气体中携带的水分溶解于乙二醇中，达到脱水的效果。同时，乙二醇的沸点远高于乙醇，这能够防止乙二醇气化会乙醇气体造成二次污染。另外，本实用新型上述膜分离装置430采用的油水分离膜可以是本领域技术人员所熟知的油水分离膜，优选该油水分离膜为渗透汽化膜，更优选为陶瓷渗透汽化膜。
[0099]在实际操作的过程中，本领域技术人员根据本实用新型上述各提纯单元的功能描述，有能力选择各单元的具体操作工艺。在第一至第三各实施例中，采用上述低碳混合醇分离子系统对低碳混合醇进行分离提纯时，
[0100]甲醇精馏塔100的操作压力为-0.1?OMpa(G)，优选为-0.05Mpa(G)、操作温度为48 ?67.8 0C ；
[0101]乙醇精馏塔200的操作压力为O?0.2Mpa(G)，优选为0.1OlMpa(G)、操作温度为97 ?109.10C ；
[0102]萃取精馏塔300的操作压力为-0.1?OMpa(G)，优选为-0.05IMpa(G)、操作温度为 61.9 ?88.16 0C ；
[0103]正丙醇精馏塔400的操作压力为-0.1?OMpa(G)，优选为-0.05IMpa (G)、操作温度为79?97.10C ；
[0104]萃取剂回收塔700的操作压力为-0.1?OMpa(G)，优选为-0.08 IMpa (G)、操作温度为 58.1 ?159 0C ；
[0105]正丙醇提纯精馏塔900的操作压力为-0.1?OMpa(G)，优选为-0.07IMpa (G)、操作温度为57.4?70.2°C ;
[0106]第一脱水精馏塔500的操作压力为O?0.1Mpa(G)，优选为0.08IMpa(G)、操作温度为 99.9 ?117.9 0C ；
[0107]第二脱水精馏塔800的操作压力为O?0.1Mpa(G)，优选为OMpa(G)、操作温度为92.9 ?100.9 0C ；
[0108]不凝气脱除塔600的操作压力为O?0.3Mpa(G)，优选为0.203Mpa(G)、操作温度为 84.5 ?112.40C ο
[0109]以下结合具体实施例(将第二实施例与第三实施例进行对比)对本实用新型作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本实用新型所要求保护的范围。
[0110]第三实施例
[0111]第三实施例采用本实用新型的低碳混合醇分离子系统进行低碳混合醇分离，低碳混合醇分离子系统如图3所示。
[0112]低碳混合醇分离子系统包括:闪蒸罐、不凝气脱除塔、第一脱水精馏塔、甲醇精馏塔、乙醇精馏塔、萃取精馏塔、正丙醇精馏塔、第一分相器及相应的冷却器。
[0113]各塔操作条件如下:
[0114]不凝气脱除塔的操作压力为0.203Mpa(G)、操作温度为112.4°C ;
[0115]第一脱水精馏塔的操作压力为0.08 IMpa (G)、操作温度为117.9°C ;
[0116]甲醇精馏塔的操作压力为-0.05Mpa(G)、操作温度为67.8°C ;
[0117]乙醇精馏塔的操作压力为0.1OlMpa(G)、操作温度为109.1°C ；
[0118]萃取精馏塔的操作压力为-0.05IMpa(G)、操作温度为88.16°C ；
[0119]正丙醇精馏塔的操作压力为-0.047Mpa(G)、操作温度为106.6°C ；
[0120]经计算，分离得到的甲醇的纯度为99.4%、乙醇的纯度为99.8%、正丙醇的纯度为 54.5%o
[0121]第二实施例
[0122]第二实施例采用本实用新型的低碳混合醇分离子系统进行低碳混合醇分离，低碳混合醇分离子系统如图2所示。
[0123]低碳混合醇分离子系统包括:甲醇精馏塔、乙醇精馏塔、萃取精馏塔、正丙醇精馏塔、萃取剂回收塔、正丙醇提纯精馏塔、第一脱水精馏塔、第二脱水精馏塔和不凝气脱除塔；还包括第一分相器、第二分相器、膜分离装置及相应的冷却器。其中萃取剂为乙二醇，膜分离装置中的油水分离膜为陶瓷渗透汽化膜。
[0124]各塔操作条件如下:
[0125]甲醇精馏塔的操作压力为-0.05Mpa(G)、操作温度为67.8°C ;
[0126]乙醇精馏塔的操作压力为0.1OlMpa(G)、操作温度为109.1°C ；
[0127]萃取精馏塔的操作压力为-0.05IMpa(G)、操作温度为88.16°C ；
[0128]正丙醇精馏塔的操作压力为-0.05IMpa(G)、操作温度为97.1°C ；
[0129]萃取剂回收塔的操作压力为-0.08 IMpa (G)、操作温度为159°C ;
[0130]正丙醇提纯精馏塔的操作压力为-0.07IMpa(G)、操作温度为70.2°C ；
[0131]第一脱水精馏塔的操作压力为0.08IMpa(G)、操作温度为117.9°C ；
[0132]第二脱水精馏塔的操作压力为OMpa(G)、操作温度为100.9°C ；
[0133]不凝气脱除塔的操作压力为0.203Mpa(G)、操作温度为112.4°C。
[0134]经计算，分离得到的甲醇的纯度为99.4%、乙醇的纯度为99.8%、正丙醇的纯度为 99.4%。
[0135]从第二实施例中低碳醇分离的效果可以看出，采用本实用新型中所提供的低碳混合醇分离子系统，采用精馏提纯和萃取提纯相结合将低碳混合醇进行分离提纯，所制备的单醇产品具有较高的纯度。对比第二实施例和第三实施例，技术人员可以知道，从第二实施例中低碳醇分离的效果可以看出，采用精馏提纯、萃取提纯、膜分离提纯并结合分相处理，所制备的单醇产品具有更高的纯度。
[0136]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低碳混合醇合成与分离的联合生产系统，其特征在于，包括:低碳混合醇合成子系统和低碳混合醇分离子系统；其中， 所述低碳混合醇合成子系统包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块； 所述原料气处理模块包括用于对原料气进行增压的原料气压缩机组(11)和用于加热所述原料气的原料气加热单元，所述原料气压缩机组(11)的出气口连通至所述原料气加热单元的进气口； 所述低碳醇合成模块包括低碳醇合成器(21)，所述低碳醇合成器(21)的进气口与所述原料气加热单元的出气口连通； 所述产品处理模块包括低碳醇分离部，所述低碳醇分离部包括低碳醇分离器(311)，其中，所述低碳醇分离器(311)包括低碳醇分离器入口，所述低碳醇分离器入口连通至所述低碳醇合成器(21)的出气口，所述低碳醇分离部具有用于引流低碳混合醇产品的低碳混合醇出口 ； 所述低碳混合醇分离子系统包括: 甲醇精馏塔(100)，具有与所述低碳混合醇出口相连的甲醇塔进料口、甲醇塔顶出料口和甲醇塔底出料口 ；所述甲醇塔顶出料口与甲醇储罐(110)相连； 乙醇精馏塔(200)，具有与所述甲醇塔底出料口相连的乙醇塔进料口，以及乙醇塔顶出料口和乙醇塔底出料口； 萃取精馏塔(300)，具有与所述乙醇塔顶出料口相连的萃取塔进料口，以及萃取剂进料口、萃取塔顶出料口和萃取塔底出料口 ；其中所述萃取塔进料口位于所述萃取剂进料口的下方；所述萃取塔顶出料口与乙醇储罐(310)相连； 正丙醇精馏塔(400)，具有与所述乙醇塔底出料口相连的正丙醇塔进料口，以及正丙醇塔顶出料口和正丙醇塔底出料口 ；所述正丙醇塔顶出料口与正丙醇储罐(410)相连；所述正丙醇塔底出料口与混合丁醇储罐(420)相连。
2.根据权利要求1所述的联合生产系统，其特征在于，所述原料气加热单元包括原料气加热器(12)，所述原料气加热器(12)的进气口连通至所述原料气压缩机组(11)的出气口，所述原料气加热器(12)的出气口连通至所述低碳醇合成器(21)的进气口。
3.根据权利要求2所述的联合生产系统，其特征在于，所述原料气加热单元还包括气气换热装置(14)，所述气气换热装置(14)包括第一连通口、第二连通口、第三连通口和第四连通口，所述第一连通口与所述原料气加热器(12)的出气口连通，所述第二连通口与所述低碳醇合成器(21)的进气口连通，所述第三连通口与所述低碳醇合成器(21)的