专利名称：一种小粒度红色荧光粉的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光粉的制造方法，特别涉及一种小粒度红色荧光粉的制造方法。
背景技术：
钒酸钇铕(YVO4 = Eu)作为主要的高压汞灯用红色荧光粉，虽然其在253. 7nm激发 条件下是很有效的发光材料，其具有良好的温度特性，最高工作温度可达330°C，同时色坐 标χ值达到0.663，可保证优良的色纯度，而且其发光特性基本与氧化钇铕(Y2O3 = Eu)红色 荧光粉相当，但因其粒度偏大，一般在8-10 μ m,却无法很好的应用于细管径节能灯和冷阴 极灯，也无法与氧化钇铕(Y2O3 = Eu)红色荧光粉混合应用，存在发光性能差的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种小粒度红色荧光粉的 制造方法，能够制造出中心粒度为4 6μπι小粒度红色荧光粉，应用于细管径节能灯和冷 阴极灯，并可与Y2O3 = Eu红色荧光粉混合应用，本发明所制的红色荧光体粉具有发光性能良 好的优点。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸、氧化硼、氯化钡、四硼酸钡、四 硼酸镁或四硼酸锂，(2)混料按摩尔比Y V = 1 (1.0 1.2)取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化 钇铕共沉体质量的0. 5 2%的助熔剂，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1050°C 1200°C的氧化气氛下灼烧2 6小时后，冷却至室 温，过100目干筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 (4 6)，碱洗温度为80 90°C，碱洗时间 为20 40min，回收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗5-8 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散
将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比 为1 (2 4) (2 4)，分散转速为20 40转/min，分散时间为1 4小时，得到第 三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%氨水溶液重量比为1 (4 6)，碱洗温度为80 90°C，碱洗时间为20 40min， 回收碱液后，得到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗4-6 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为100 120°C的条件下干燥8 12 小时，温度降至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。由于本发明所制的红色荧光体粉体颗粒小，能够制造出中心粒度为4 6 μ m小粒 度红色荧光粉，故而具有发光性能良好的优点。
具体实施例方式实施例1一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸；(2)混料按摩尔比Y V = 1 1取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体 质量的的硼酸，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1080°C的氧化气氛下灼烧4. 5小时后，冷却至室温，过100目干 筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 6，碱洗温度为90°C，碱洗时间为25min，回 收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗8 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比 为1 2 2，分散转速为20转/min，分散时间为1.5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗
将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%的氨水溶液重量比为1 4，碱洗温度为80°C，碱洗时间为20min，回收碱液后，得 到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗5 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥12小时，温度 降至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。实施例2一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为氧化硼；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1.05取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉 体质量的的氧化硼，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于IlOiTC的氧化气氛下灼烧4小时后，冷却至室温，过100目干 筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 5，碱洗温度为90°C，碱洗时间为20min，回 收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗7 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比 为1 2 3，分散转速为20转/min，分散时间为2. 5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%的氨水溶液重量比为1 5，碱洗温度为80°C，碱洗时间为20min，回收碱液后，得 到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为110°C的条件下干燥12小时，温度
9降至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。实施例3一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为四硼酸锂；(2)混料按摩尔比Y V = 1 1. 1取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉 体质量的0. 5%的四硼酸锂混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1130°C的氧化气氛下灼烧4小时后，冷却至室温，过100目干 筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 4，碱洗温度为80°C，碱洗时间为40min，回 收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗8 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水按重量比 为1 2 4分散，分散转速为20转/min，分散时间为3小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%的氨水溶液重量比为1 4，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回收碱液后，得 到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗5 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥9小时，温度降 至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。实施例4一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸；(2)混料按摩尔比Y V = 1 1.2取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质量的的硼酸，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1150°C的氧化气氛下灼烧3小时后，冷却至室温，过100目干 筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 6，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回 收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品球水按重量 比为1 3 4分散，分散转速为30转/min，分散时间为1.5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%的氨水溶液重量比为1 6，碱洗温度为85°C，碱洗时间为40min，回收碱液后，得 到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为110°C的条件下干燥10小时，温度 降至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。实施例5一种小粒度红色荧光粉的制造方法，包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比 为20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为四硼酸钡；(2)混料按摩尔比Y V = 1 1.0取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉 体质量的的四硼酸钡，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1140°C的氧化气氛下灼烧3小时后，冷却至室温，过100目干 筛，得到荧光粉烧成品；⑷碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量 百分比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 5，碱洗温度为85°C，碱洗时间为40min，回 收碱液后，得到第一粉浆；
(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗7 次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水按重量比 为1 2 4分散，分散转速为25转/min，分散时间为2小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为20%的氨水溶液按重量比为1 5，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回收碱液后， 得到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗4 次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥9小时，温度降 至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。各实施例的色坐标、亮度和中心粒度参见附表。附表
类别色坐标亮度(%)中心粒度 d50 (μ m)Xy实施例10. 6670. 3301055. 4实施例20. 6680. 330104. 85. 2实施例30. 6670. 330104. 54. 6实施例40. 6670. 330105. 55. 6实施例50. 6670. 330105. 75. 7
1权利要求
一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30％的氢氧化钾溶液、重量百分比为20％的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸、氧化硼、氯化钡、四硼酸钡、四硼酸镁或四硼酸锂，(2)混料按摩尔比Y∶V＝1∶(1.0～1.2)取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质量的0.5～2％的助熔剂，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1050℃～1200℃的氧化气氛下灼烧2～6小时后，冷却至室温，过100目干筛，得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为30％的氢氧化钾碱液的重量比为1∶(4～6)，碱洗温度为80～90℃，碱洗时间为20～40min，回收碱液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1∶5的条件水洗5 8次，沉降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比为1∶(2～4)∶(2～4)，分散转速为20～40转/min，分散时间为1～4小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为20％的氨水溶液重量比为1∶(4～6)，碱洗温度为80～90℃，碱洗时间为20～40min，回收碱液后，得到第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1∶5的条件水洗4 6次，沉降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为100～120℃的条件下干燥8～12小时，温度降至室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
2.根据权利要求1所述的一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下 步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比为 20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质量的的硼酸，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1080°C的氧化气氛下灼烧4. 5小时后，冷却至室温，过100目干筛， 得到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 6，碱洗温度为90°C，碱洗时间为25min，回收碱 液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗8次，沉 降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比为 1:2: 2，分散转速为20转/min，分散时间为1.5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为 20%的氨水溶液重量比为1 4，碱洗温度为80°C，碱洗时间为20min，回收碱液后，得到第 四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗5次，沉 降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥12小时，温度降至 室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
3.根据权利要求1所述的一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下 步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比为 20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为氧化硼；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1.05取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质 量的的氧化硼，混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1100°C的氧化气氛下灼烧4小时后，冷却至室温，过100目干筛，得 到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 5，碱洗温度为90°C，碱洗时间为20min，回收碱 液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗7次，沉 降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水的重量比为 1:2: 3，分散转速为20转/min，分散时间为2. 5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为 20%的氨水溶液重量比为1 5，碱洗温度为80°C，碱洗时间为20min，回收碱液后，得到第 四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6次，沉 降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为110°C的条件下干燥12小时，温度降至 室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
4.根据权利要求1所述的一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下 步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比为 20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为四硼酸锂；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1.1取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质 量的0. 5%的四硼酸锂混合，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1130°C的氧化气氛下灼烧4小时后，冷却至室温，过100目干筛，得 到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 4，碱洗温度为80°C，碱洗时间为40min，回收碱 液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品与水的重量比1 5的条件水洗8次，沉 降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水按重量比为 1:2: 4分散，分散转速为20转/min，分散时间为3小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为20%的氨水溶液重量比为1 4，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回收碱液后，得到第 四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗5次，沉 降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥9小时，温度降至室 温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
5.根据权利要求1所述的一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下 步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比为 20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为硼酸；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1.2取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质 量的的硼酸，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1150°C的氧化气氛下灼烧3小时后，冷却至室温，过100目干筛，得 到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 6，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回收碱 液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6次，沉 降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品球水按重量比为 1:3: 4分散，分散转速为30转/min，分散时间为1.5小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为 的20%氨水溶液重量比为1 6，碱洗温度为85°C，碱洗时间为40min，回收碱液后，得到第 四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗6次，沉 降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为110°C的条件下干燥10小时，温度降至 室温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
6.根据权利要求1所述的一种小粒度红色荧光粉的制造方法，其特征在于包括以下 步骤(1)备料备置氧化钇铕共沉体、偏钒酸铵、重量百分比为30%的氢氧化钾溶液、重量百分比为 20%的氨水溶液以及过100目筛的助熔剂，助熔剂为四硼酸钡；(2)混料按摩尔比Y V= 1 1.0取氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵，并加入氧化钇铕共沉体质 量的的四硼酸钡，得到原材料混合物；(3)烧成将原材料混合物于1140°C的氧化气氛下灼烧3小时后，冷却至室温，过100目干筛，得 到荧光粉烧成品；(4)碱洗将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分 比为30%的氢氧化钾碱液的重量比为1 5，碱洗温度为85°C，碱洗时间为40min，回收碱 液后，得到第一粉浆；(5)水洗将第一粉浆转入第一水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗7次，沉 降后倒掉清液得到第二粉浆；(6)分散将第二粉浆装入分散机，并按以下条件进行分散，荧光体烧成品、球和水按重量比为 1:2: 4分散，分散转速为25转/min，分散时间为2小时，得到第三粉浆；(7)碱洗将第三粉浆转入第二碱洗槽，并按以下条件进行碱洗，荧光体烧成品与重量百分比为 20%的氨水溶液按重量比为1 5，碱洗温度为90°C，碱洗时间为30min，回收碱液后，得到 第四粉浆；(8)水洗将第四粉浆转入第二水洗槽，按荧光体烧成品水的重量比1 5的条件水洗4次，沉 降后倒掉清液得到第五粉浆；(9)干燥过筛去除第五粉浆中所含的水分，并以干燥温度为120°C的条件下干燥9小时，温度降至室 温后过160目筛，得到成品红色荧光粉。
全文摘要
一种小粒度红色荧光粉的制造方法，先将氧化钇铕共沉体及偏钒酸铵和助熔剂混合，得到原材料混合物，再将原材料混合物灼烧，冷却至室温，过干筛，得到荧光粉烧成品，再将荧光粉烧成品放入第一碱洗槽碱洗，回收碱液后，得到第一粉浆，再将第一粉浆转入第一水洗槽水洗，沉降后倒掉清液得到第二粉浆，然后将第二粉浆装入分散机分散，得到第三粉浆，再将第三粉浆转入第二碱洗槽碱洗，得到第四粉浆，再将第四粉浆转入第二水洗槽水洗，沉降后倒掉清液得到第五粉浆，最后去除第五粉浆中所含的水分，干燥，温度降至室温后过筛，得到成品红色荧光粉，本发明所制的红色荧光体粉体颗粒小，具有发光性能良好的优点。
文档编号C09K11/82GK101974333SQ20101051875
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者席增卫 申请人:彩虹集团电子股份有限公司