一种用于制备防腐蚀涂层的设备的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种用于制备防腐蚀涂层的设备，包括水浴槽、原料槽和温控系统，所述水浴槽设置有进液口和排液口，所述原料槽置于所述水浴槽内并与盛装于所述水浴槽中的液体相接触，所述温控系统用于监测所述水浴槽内水的温度。利用水浴槽内的水通过热交换的作用对原料槽内的原料进行加热，可以避免由于直接加热而导致的原料自燃现象的发生，从而可以提高生产的安全性。
【专利说明】一种用于制备防腐蚀涂层的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，特别是涉及一种用于制备防腐蚀涂层的设备。
【背景技术】
[0002]防腐蚀涂层是一种由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层。
[0003]在防腐蚀涂层的制备过程中需要对原料进行加热，现有的制备防腐蚀涂层的装置用采用电热炉进行加热，但是，由于防腐蚀涂层中含有易燃的成分，采用电热炉进行加热时，由于电热炉的温度不易控制，如果加热温度过高，会导致易燃成分自燃，容易发生安全事故。
[0004]因此，如何提高防腐蚀涂层在制备过程中的安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于制备防腐蚀涂层的设备，可以提高防腐蚀涂层在制备过程中的安全性。
[0006]本申请提供了一种用于制备防腐蚀涂层的设备，包括水浴槽、原料槽和温控系统，所述水浴槽设置有进液口和排液口，所述原料槽置于所述水浴槽内并与盛装于所述水浴槽中的液体相接触，所述温控系统用于监测所述水浴槽内水的温度。
[0007]优选地，所述水浴槽还设置有加热器，所述加热器沿着朝向所述水浴槽的中心线的方向设置。
[0008]优选地，所述温控系统包括温度感应器和与所述温度感应器通信连接的温控表，且所述温控表与所述加热器通信连接；所述温度感应器安装于所述水浴槽内。
[0009]优选地，所述温度感应器为热电耦，所述热电耦沿着朝向所述水浴槽的中心线的方向设置。
[0010]优选地，所述加热器的设置于所述水浴槽的顶部与所述水浴槽的槽底之间且所述加热器的设置位置位于靠近所述水浴槽的槽底位置处。
[0011]优选地，所述热电偶的设置位置高于所述加热器的设置位置。
[0012]优选地，所述原料槽与所述水浴槽为分体式设置，且所述原料槽能够沿着靠近或远离所述水浴槽的槽底方向运动。
[0013]本申请所提供的一种用于制备防腐蚀涂层的设备，包括水浴槽、原料槽和温控系统，水浴槽设置有进液口和排液口，原料槽置于水浴槽内并与盛装于水浴槽中的液体相接触，温控系统用于监测水浴槽内水的温度。如此，通过将原料槽置于水浴槽内，水浴槽内盛装有高温水，在与高温水相接触的过程中，通过热传递，可以将高温水的热量传递给原料槽，实现对原料槽内的原料进行加热的目的。通过设置温控系统，可以对水浴槽内的水温进行实时监测，工作人员会根据水温对水进行加热或更换，使得水浴槽内的水温满足生产需求。与现有技术中利用电热炉直接对原料进行加热相比，利用高温水通过热交换的作用对原料槽内的原料进行加热，可以避免由于直接加热而导致的原料自燃现象的发生，从而可以提高生产的安全性。同时，通过设置温控系统，可以对水浴槽内的水温进行实时监控，进而可以提高水温的可控性，便于根据生产情况对水浴槽内的水温进行调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中用于制备防腐蚀涂层的设备的结构示意图；
[0016]其中，图1中:
[0017]水浴槽1、原料槽2、加热器3、热电耦4、温控表5、排液口 6。
【具体实施方式】
[0018]本发明公开了一种用于制备防腐蚀涂层的设备，可以提高防腐蚀涂层在制备过程中的安全性。
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参考图1，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中用于制备防腐蚀涂层的设备的结构示意图。
[0021]在本【具体实施方式】中，用于制备防腐蚀涂层的设备包括水浴槽1、原料槽2和温控系统，其中，水能够经由水浴槽I的进液口流入水浴槽I内，并且在不需要使用时，水浴槽I内的水可以经由排液口 6排出，原料槽2置于水浴槽I中并与盛装于水浴槽I中的水相接触，温控系统用于监测水浴槽I内的水的温度。
[0022]如此，通过将原料槽2置于水浴槽I内，水浴槽I内盛装有高温水，在与高温水相接触的过程中，通过热传递，可以将高温水的热量传递给原料槽2，实现对原料槽2内的原料进行加热的目的。通过设置温控系统，可以对水浴槽I内的水温进行实时监测，工作人员根据水温对水进行加热或更换，使得水浴槽I内的水温满足生产需求。与现有技术中利用电热炉直接对原料进行加热相比，在本【具体实施方式】中，利用高温水通过热交换的作用对原料槽2内的原料进行加热，可以避免由于直接加热而导致的原料自燃现象的发生，从而可以提高生产的安全性。同时，通过设置温控系统，可以对水浴槽I内的水温进行实时监控，进而可以提高水温的可控性，便于根据生产情况对水浴槽内的水温进行调节。
[0023]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，采用水作为热量的载体，当然，也不排除采用其他的导热性能较好的液体。
[0024]还需要说明的是，为了提高导热效率，在本【具体实施方式】中，原料槽2的材质为导热性较好的金属材质，当然，也可以根据实际的生产需要采用其他材质的原料槽。
[0025]此外，为了进一步提高对水浴槽I内水的温度的调控，在水浴槽I内还设置有加热器3，加热器3沿着朝向水浴槽I的中心线的方向设置。如此，可以根据温控系统的信号进行加热器3的调节，当水温低于预设的温度时，工作人员开启加热器3，加热器3会对水进行加热；当水温高于预设温度时，关闭加热器3，使得水温降低至预设温度。如此，通过设置加热器3，工作人员可以根据温控系统采集的温度对加热器3进行开启或关闭，从而可以保证水浴槽内的水温维持在恒定的温度，进而可以提高水温的可控性。
[0026]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，加热器3设置于水浴槽I的顶部与水浴槽I的槽底之间，且加热器3的设置位置位于靠近水浴槽I的槽底的位置处，加热器3与原料槽2之间存在较大的距离，如此可以保证在对水进行加热的过程中，避免加热器3对原料槽2进行直接加热，从而可以提高生产的安全性。
[0027]此外，在本【具体实施方式】中，只设置有一个加热器3，当然，可以根据实际的生产需求设置其他数目的加热器。
[0028]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，水浴槽I的中心线是指水浴槽I的轴线。加热器3与槽底相平行，如此可以增加与水的接触体积，从而实现对水温的快速调节。
[0029]在进一步的方案中，温控系统包括置于水浴槽I内的温度感应器以及与温度感应器相通信连接的温控表5，温控表5与加热器3通信连接。如此，温度感应器会将检测的温度信号传输至温控表5，温控表5内设置有继电器，继电器与加热器3的电源电连通，在温控表设定预设温度后，继电器接通加热器3的电源，对水浴槽I内的水进行加热，当温度感应器会将水浴槽I内水的实时温度传输至温控表5，当水的实时温度与预设温度相同时，继电器断开加热器3的电源，加热器3停止加热。当水浴槽I内的水的实时温度低于预设温度时，继电器接通加热器3的电源，加热器3对水进行加热，如此反复工作，保证水浴槽I内的水温维持恒定。
[0030]此外，在本【具体实施方式】中，为了提高对水温监测的准确性，在本【具体实施方式】中，温度感应器为热电耦4，热电耦4沿着朝向水浴槽I的中心线的方向进行设置，如此，通过利用热电耦4对水温进行监控，可以提高温度监测的准确性，当然，也不排除根据实际使用需求采用其他的装置。
[0031]在进一步的方案中，为了进一步提高热电耦4对水温监测的准确性，在本【具体实施方式】中，热电耦4的设置位置高于加热器3的所在位置，如此，可以避免由于加热器3而对热电耦4造成影响。此外，热电耦4的设置位置与加热器3的设置位置可以位于水浴槽的同一侧或位于水浴槽不同的两侧。
[0032]在上文中主要对温控系统等的设置方式和工作原理进行了描述，在下文中将对原料槽2的设置方式进行说明。
[0033]在本【具体实施方式】中，原料槽2与水浴槽I为分体式设置，即原料槽2和水浴槽I是两个独立的装置，在使用时，可以根据原料槽2内原料的体积而对原料槽2的位置进行调整，当原料槽2内的原料的体积较小时，可以将原料槽2朝向靠近水浴槽I的槽底的方向运动，如此可以减小流入水浴槽I内的水的体积，避免水的浪费。当原料槽2内的原料体积较大时，可以适当的增大原料槽2的槽底与水浴槽I的槽底之间的距离，即将原料槽2沿着远离水浴槽I的槽底方向运动，从而可以适当的增加流入水浴槽I内的水的体积，从而保证原料槽2内的原料均匀受热。
[0034]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，水浴槽I内的水位始终高于原料槽2内原料的液位，如此才可以保证原料槽2内的液体均匀受热，从而可以降低对原料的加热时间。
[0035]还需要说明的是，由于原料槽2与水浴槽I为两个独立的容器，因此可以根据实际的生产情况设置多个原料槽，当对其中一个原料槽内的原料加热完毕后，可以将该原料槽从水浴槽内脱离出来，然后放入另一个待加热的原料槽。
[0036]需要明确指出的是，本【具体实施方式】中所提供的用于制备防腐蚀涂层的设备可以适用于室温(一般指25°C左右)至100°C防腐蚀涂层的原料进行加热。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，包括水浴槽(I)、原料槽(2)和温控系统，所述水浴槽(I)设置有进液口和排液口(6)，所述原料槽(2)置于所述水浴槽(I)内并与盛装于所述水浴槽(I)中的液体相接触，所述温控系统用于监测所述水浴槽(I)内水的温度。
2.如权利要求1所述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述水浴槽(I)还设置有加热器(3)，所述加热器(3)沿着朝向所述水浴槽(I)的中心线的方向设置。
3.如权利要求2所述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述温控系统包括温度感应器和与所述温度感应器通信连接的温控表(5)，且所述温控表(5)与所述加热器(3)通信连接；所述温度感应器安装于所述水浴槽(I)内。
4.如权利要求3所述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述温度感应器为热电耦(4)，所述热电耦(4)沿着朝向所述水浴槽(I)的中心线的方向设置。
5.如权利要求2至4任一项所述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述加热器(3)的设置于所述水浴槽(I)的顶部与所述水浴槽(I)槽底之间且所述加热器(3)的设置位置位于靠近所述水浴槽(I)的槽底位置处。
6.如权利要求4述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述热电偶的设置位置高于所述加热器(3)的设置位置。
7.如权利要求1述的用于制备防腐蚀涂层的设备，其特征在于，所述原料槽(2)与所述水浴槽(I)为分体式设置，且所述原料槽(2)能够沿着靠近或远离所述水浴槽(I)的槽底 向 。
【文档编号】B05C9/14GK104174558SQ201410464298
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】谭海燕 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司