本发明涉及散热涂料，具体涉及一种纳米散热涂料及制备方法。
背景技术：
在现有技术中，都是采用如金属散热片与热管等散热组件对发热的部件或壳体进行散热，虽然金属材料的散热效果也还可以，但是价格昂贵，也不适用于轻巧化的产品设计，因而有散热涂料的发展与应用。现有的散热涂料以氟碳树脂为基料而混合具有孔隙结构的填料，该填料选自纳米竹炭、纳米碳管、纳米氧化锌、纳米氧化锗或上述填料的组合；该基料与该填料的混合溶剂选自天拿水、醋酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水或前述混合溶剂组合；这种涂料采用的原材料品种多，成本高而散热面固化形成散热层后，因使用的基料的耐候性、耐热性、耐低温性及耐化学药品性等抗污染性不佳，致使固化后所形的散热层的散热性能差，难以实现高效率的散热效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现在技术的上述缺陷，提供一种纳米散热涂料及制备方法，这种散热涂料的配方简单，制备容易，这种涂料在零件表面所形成的涂层具有高散热性的技术效果。
提供一种纳米散热涂料，采用下列份数配比的原材料混合制得，其中：去离子纯净水：100-200份；纳米氧化铝（Al2O3）胶体（5nm-20nm）:100-200份；甲酸（分析纯）：1-5份；甲基三甲氧基硅烷(99%):200-300份；（y-(2.3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷KH560:50-100份；纳米二氧化钛粉末：50-100份；硅微粉：100-200份。
在上述纳米散热涂料中，其中：去离子纯净水150份；纳米氧化铝（Al2O3）胶体（5nm-20nm）:150份；甲酸（分析纯）：3份；甲基三甲氧基硅烷(99%):250份；（y-(2.3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷KH560:80份；纳米二氧化钛粉末：80份；硅微粉：150份。
一种制作上述涂料的方法；采用下列步骤制作：
A1、首先制备树脂材料：先将去离分子水加入到纳米氧化铝中，采用反应釜加热到60-65℃，然后缓慢加入甲酸，保持反应釜300-500的转速运转并保持恒温，再缓慢加入甲基三甲氧基硅烷和KH560混合物。持续反应5-10小时后，得到树脂。
A2、取制备好的树脂材料300份；纳米二氧化钛50份；硅微粉50份；采用高速分散的方式进行混合；混合时间为60分钟左右，制得纳米散热涂料。
上述配方中；纳米氧化铝具有补强增韧的特点；纳米二氧化钛具有良好的分散性和耐候性；硅微粉具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高的特点，这些材料的组合，使得涂料的导热性能可以大大提升,降温幅度可以达到7-13度。将本发明涂料采再喷涂的方式喷涂到需要散热的零件上，再经过180℃-200℃；20分钟的烘烤，即可在零件表面形成导热层。可以有效导出如：LED灯头、汽车发动机、摩托车发动机工作时，其内部所产生的热量；散热效率高，使用寿命长。基于本明所采用的原材料和配比，所制得的涂层除了具有高效散热功能外，还具有高硬度（8H）和高耐磨等性能。
具体实施方式
提供一种纳米散热涂料，采用下列份数配比的原材料混合制得，其中：去离子纯净水：100-200份；纳米氧化铝（Al2O3）胶体（5nm-20nm）:100-200份；甲酸（分析纯）：1-5份；甲基三甲氧基硅烷(99%):200-300份；（y-(2.3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷KH560:50-100份；纳米二氧化钛粉末：50-100份；硅微粉：100-200份。
在上述纳米散热涂料中，其中：去离子纯净水150份；纳米氧化铝（Al2O3）胶体（5nm-20nm）:150份；甲酸（分析纯）：3份；甲基三甲氧基硅烷(99%):250份；（y-(2.3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷KH560:80份；纳米二氧化钛粉末：80份；硅微粉：150份。
在上述配方中：纳米氧化铝具有补强增韧的特点；纳米二氧化钛具有良好的分散性和耐候性；硅微粉具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高的特点，这些材料的组合，使得涂料的导热性能可以大大提升。
提供一种制作上述涂料的方法；采用下列步骤制作：
A1、首先制备树脂材料：先将去离分子水加入到纳米氧化铝中，采用反应釜加热到60-65℃，然后缓慢加入甲酸，保持反应釜300-500的转速运转并保持恒温，再缓慢加入甲基三甲氧基硅烷和KH560混合物。持续反应5-10小时后，得到树脂。
A2、取制备好的树脂材料300份；纳米二氧化钛50份；硅微粉50份；采用高速分散的方式进行混合；混合时间为60分钟左右，制得纳米散热涂料。
将本发明涂料采再喷涂的方式喷涂到需要散热的零件上，再经过180℃-200℃；20分钟的烘烤，可在零件表面形成导热层。可以有效导出如：LED灯头、汽车发动机、摩托车发动机工作时，其内部所产生的热量；散热效率高，降温幅度可达7-13度；使用寿命长。本明所采用的原材料和配比所制得的涂层除了具有高效散热功能外，涂层还具有高硬度（8H）和高耐磨等性能，使得涂层的使用寿命更长。