本发明涉及胶粘剂技术领域，特别是涉及一种单组份热固性胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
ogs(oneglasssolution)结构：在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器的技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，ogs的好处有三点：1)节省了一层玻璃成本和减少了一次贴合成本；(2)减轻了重量；(3)增加了透光度。ogs能够较好的满足智能终端超薄化需求,并提升显示效果，是高端品牌终端的必然选择。
ogs工艺流程：
来料—印可剥蓝胶—固化—印ir油墨—固化—印边框油墨—固化—印二次油墨—固化—切割开料—cnc—强化。
可剥蓝胶(或称可剥离油墨、可剥胶)是一种丝网印刷用单组份热固性胶粘剂，呈蓝色黏稠状，不含稀释剂。这是一种新型的印制板专用材料，主要用于热风整平时的金手指、部分镀金和选择性焊接塞孔的保护层等领域。可剥蓝胶具有良好的固化性能和保护性能，其最大特点是易剥离、韧性强、无残胶痕迹且不必二次清洗，故已广泛用于触摸屏生产过程中的加工保护。
由于ogs工艺在印刷可剥蓝胶后需要多次印刷油墨，多次固化时间长，温度高，现有的可剥蓝胶耐温性较差，高温后容易出油，变色，对产品造成污染。
由于ogs工艺需要经过cnc精雕工艺，精雕过程中有水和切割液的冲洗。现有的可剥蓝胶很容易出现起边，脱落的现象，失去了对cnc过程的保护。
现有的可剥蓝胶经过多次高温和cnc冲洗，保护性严重下降，工艺完成后，玻璃会出现大面积的白雾和脏污，难以拭擦，需要再投入人力物力去返工，造成效率低下和良品率下降。
因此有必要开发一种耐高温耐水洗的单组份热固性胶粘剂。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的是提供一种耐高温耐水洗的单组份热固性胶粘剂。
具体的技术方案如下：
一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
在其中一些实施例中，所述单组份热固性胶粘剂包括如下重量份的原料：
在其中一些实施例中，所述单组份热固性胶粘剂包括如下重量份的原料：
在其中一些实施例中，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为≥2000，k值为75-85。
在其中一些实施例中，所述醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂的聚合度为1000-1200，k值为60-70。
在其中一些实施例中，所述羟基丙烯酸树脂羟基值为0-90，tg点为60-70℃，分子量为15000-20000。
在其中一些实施例中，所述稳定剂为所述稳定剂为液体钡锌稳定剂，液体钙锌稳定剂，液体有机锡稳定剂或液体稀土稳定剂中的一种或几种。
在其中一些实施例中，还包含重量份为1-3的色膏。
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料，以300-500r/min的转速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
在其中一些实施例中，所述研磨的工艺为：
1)启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.2-0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母；
2)双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出；
3)研磨2-3遍，使用刮板细度计检测，细度≤50μm即可。
上述单组份热固性胶粘剂选用高聚合度高k值聚氯乙烯树脂和醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂，配合耐高温增塑剂(环氧大豆油和偏苯三酸三辛酯)，并搭配特定的稳定剂(液体钙锌稳定剂)，得到的单组份热固性胶粘剂能够实现多次高温烘烤不变色，不出油。
上述单组份热固性胶粘剂还添加了少量的羟基丙烯酸树脂，能增强胶粘剂对玻璃的附着力，在cnc工序中不脱落，保护性增强，加工完成后又能很好剥离，使胶粘剂在附着与剥离之间达到很好的平衡。
上述单组份热固性胶粘剂选用的均为耐迁移物质，固化后不再析出，同时具有一定的憎水性，水分子不易渗透，保护性较强，产品剥离后玻璃还能保持最初的洁净度。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例所使用的原料如下：
聚氯乙烯树脂:购自德国vinnolit的p80，聚合度为2000，k值为80，其他性能指标为:粒径微细，极低的吸水性，优良的热稳定性，与掺混树脂相容性好，良好的机械参数，优良的耐候性，优良的保存稳定性。
醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂，购自韩华的kcm-12，聚合度为1000，k值为63，其他性能指标为：低粘度，成型速度快，良好的机械参数，优良的耐候性，优良的保存稳定性。
羟基丙烯酸树脂，购自德国阿美斯ams-2788,羟基值为80，tg点为65℃，分子量为17500。
实施例1
本实施例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
所述研磨的工艺为：
1)启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.2-0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母；
2)双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出；
3)研磨2-3遍，使用刮板细度计检测，细度≤50μm即可。
实施例2
本实施例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
实施例3
本实施例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
对比例1
本对比例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油和偏苯三酸三辛酯，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
对比例2
本对比例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转，速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
对比例3
本对比例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂的聚合物为1500，k值为70；
醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂的聚合物为800，k值为60。
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转，速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
对比例4
本对比例一种单组份热固性胶粘剂，包括如下重量份的原料：
上述单组份热固性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
混合所述重量份的原料(首先加入聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物树脂、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯和羟基丙烯酸树脂，边分散边加入气相二氧化硅和稳定剂)，以400r/min的转，速，搅拌15-25min，得胶料；
将所述胶料进行研磨，即得所述单组份热固性胶粘剂。
上述实施例与对比例得到的单组份热固性胶粘剂的性能测试结果比较如下：
●以上测试结果中，√表示测试合格通过，×表示不通过。
洁净度测试标准：在强光灯下观察玻璃，洁净无残留；
耐湿热性测试：恒温恒湿试验机，50℃，相对湿度95％，72小时，恢复2小时观察漆膜状态，漆膜无明显变化，揭开后无残留；
耐热性测试：160℃，2小时，恢复2小时观察漆膜状态，漆膜无明显变化，揭开后无残留；
耐水性测试：去离子水,室温浸泡48小时，取出用滤纸擦干，恢复2小时观察漆膜状态，漆膜无明显变化，揭开后无残留；
耐弱碱性：浓度为1％氢氧化钠液，试板于其中浸泡30min，漆膜无明显变化，揭开后无残留。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。