本发明属于高压设备涂料
技术领域：
，具体涉及一种高压设备用涂料的制备方法。
背景技术：
：目前，在一些高压电器使用的场所，出于某些主观考虑及客观条件制约（如为了节约材料、降低成本等），一些高压电器设备的设置没有达到标准要求的安全距离，其工作环境往往污染较为严重（主要是粉尘污染），故使电器设备经常发生污闪事故，还有一些意外（如蛇、鼠等小动物）造成的短路、接地事故，这些主、客观原因造成高压电器设备爆炸、电闪起火、毁坏电器设备、停电的恶性循环事故，给人们的生命和生产建设造成极大的损失和灾害。随着社会经济的高速发展和人们生活水平的提高，高压设备设备以及民用低压设备对于使用的涂料也提出了更高的要求。现在社会上能够同时绝缘导热耐高温表现出优异性能的涂料较少，人们广泛关注的通常只是涂料在耐高温和绝缘方面的性能，而往往忽略了导热这一重要的性能。然而导热性能的提高将大大提高高压设备的的散热效率，这对于提高能源的使用效率以及提高设备效率、延长设备的使用寿命等都具有重要的意义。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高压设备用涂料的制备方法，本发明的制备方法简单，具有良好的防污、阻燃、绝缘性能，完全满足了高压设备对保护涂料的各项性能指标要求。本发明提供了如下的技术方案：一种高压设备用涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将有机硅预聚物、环氧树脂和有机金属盐混合导入反应釜中，在180-220℃下加热反应10-15min后停止加热，加入固化剂搅拌10-15min后，再加入有机溶剂，搅拌10-20min，得到改性有机硅树脂；b、将聚氨酯树脂、基料和叔胺类化合物混合导入球磨机中研磨1-2h，再导入容器中，加入稀释剂进行分散处理，分散处理的搅拌速度为120-150r/min，搅拌10-15min后，再加入偶联剂和消泡剂进行加热保温反应，温度为100-120℃，反应2-3h，得到混合物一；c、将改性有机硅树脂加入到混合物一中，在300-360r/min的转速下高速搅拌20-25min，再静置10-15min，得到混合物二；d、将混合物二置于60-80℃环境下进行脱水处理，将混合物二含水量减少至5-15%，即可得到成品。优选的，所述步骤a的有机硅预聚物的制备方法为：把有机硅单体和二甲苯溶剂加入反应器中，加热至65-80℃，用盐酸调节ph至4-5，再加入蒸馏水，反应2-3h，静置分层，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60-70％，即可得到有机硅预聚物溶液。优选的，所述步骤a的有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和异辛酸铅中的任一种或几种的混合。优选的，所述步骤a的固化剂的制备方法为：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，搅拌、加热，保温反应1-2h后，冷却至常温，即可得到固化剂。优选的，所述步骤a的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇中的任一种或几种的混合。优选的，所述步骤b的基料为氧化镁粉、氮化硅、云母粉、氧化铝粉和氮化硼中的任一种或几种的混合。优选的，所述步骤b的叔胺类化合物为二甲基乙醇胺或三乙基二胺。优选的，所述步骤b的稀释剂为醋酸丁酯、二甲苯和尼龙酸甲酯中的任一种或几种的混合。本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单，具有良好的防污、阻燃、绝缘性能，散热效果好，完全满足了高压设备对保护涂料的各项性能指标要求，本发明的原材料来源广泛且成本低廉，因此适合工业化大规模生产。本发明原料中的改性有机硅树脂具有很好的增水性、防潮性、防电性、耐老化及优良的电绝缘性能，本发明中的基料成分大大的提高了本发明的耐磨性能，使得本发明不会受潮结块，也不与涂层胶粘连，始终为粉末状，极易清扫，很好的起到防污作用，并且其金属氧化物的结构，大大的提高了热传导效率，使得散热效果好，从而延长了高压设备使用寿命。具体实施方式实施例1一种高压设备用涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将有机硅预聚物、环氧树脂和有机金属盐混合导入反应釜中，在220℃下加热反应15min后停止加热，加入固化剂搅拌15min后，再加入有机溶剂，搅拌20min，得到改性有机硅树脂；b、将聚氨酯树脂、基料和叔胺类化合物混合导入球磨机中研磨2h，再导入容器中，加入稀释剂进行分散处理，分散处理的搅拌速度为150r/min，搅拌15min后，再加入偶联剂和消泡剂进行加热保温反应，温度为120℃，反应3h，得到混合物一；c、将改性有机硅树脂加入到混合物一中，在360r/min的转速下高速搅拌25min，再静置15min，得到混合物二；d、将混合物二置于80℃环境下进行脱水处理，将混合物二含水量减少至15%，即可得到成品。步骤a的有机硅预聚物的制备方法为：把有机硅单体和二甲苯溶剂加入反应器中，加热至80℃，用盐酸调节ph至5，再加入蒸馏水，反应3h，静置分层，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为70％，即可得到有机硅预聚物溶液。步骤a的有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和异辛酸铅的混合。步骤a的固化剂的制备方法为：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，搅拌、加热，保温反应2h后，冷却至常温，即可得到固化剂。步骤a的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的混合。步骤b的基料为氧化镁粉、氮化硅、云母粉、氧化铝粉和氮化硼的混合。步骤b的叔胺类化合物为二甲基乙醇胺。步骤b的稀释剂为醋酸丁酯、二甲苯和尼龙酸甲酯的混合。实施例2一种高压设备用涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将有机硅预聚物、环氧树脂和有机金属盐混合导入反应釜中，在180℃下加热反应10min后停止加热，加入固化剂搅拌10min后，再加入有机溶剂，搅拌10min，得到改性有机硅树脂；b、将聚氨酯树脂、基料和叔胺类化合物混合导入球磨机中研磨1h，再导入容器中，加入稀释剂进行分散处理，分散处理的搅拌速度为120r/min，搅拌10min后，再加入偶联剂和消泡剂进行加热保温反应，温度为100℃，反应2h，得到混合物一；c、将改性有机硅树脂加入到混合物一中，在300r/min的转速下高速搅拌20min，再静置10min，得到混合物二；d、将混合物二置于60℃环境下进行脱水处理，将混合物二含水量减少至5%，即可得到成品。步骤a的有机硅预聚物的制备方法为：把有机硅单体和二甲苯溶剂加入反应器中，加热至65℃，用盐酸调节ph至4，再加入蒸馏水，反应2h，静置分层，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60％，即可得到有机硅预聚物溶液。步骤a的有机金属盐为二月桂酸二丁基锡和异辛酸铅的混合。步骤a的固化剂的制备方法为：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，搅拌、加热，保温反应1h后，冷却至常温，即可得到固化剂。步骤a的有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的混合。步骤b的基料为氧化镁粉、氮化硅、氧化铝粉和氮化硼的混合。步骤b的叔胺类化合物为三乙基二胺。步骤b的稀释剂为二甲苯和尼龙酸甲酯的混合。实施例3一种高压设备用涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将有机硅预聚物、环氧树脂和有机金属盐混合导入反应釜中，在220℃下加热反应10min后停止加热，加入固化剂搅拌15min后，再加入有机溶剂，搅拌10min，得到改性有机硅树脂；b、将聚氨酯树脂、基料和叔胺类化合物混合导入球磨机中研磨2h，再导入容器中，加入稀释剂进行分散处理，分散处理的搅拌速度为120r/min，搅拌15min后，再加入偶联剂和消泡剂进行加热保温反应，温度为100℃，反应3h，得到混合物一；c、将改性有机硅树脂加入到混合物一中，在300r/min的转速下高速搅拌25min，再静置10min，得到混合物二；d、将混合物二置于80℃环境下进行脱水处理，将混合物二含水量减少至5%，即可得到成品。步骤a的有机硅预聚物的制备方法为：把有机硅单体和二甲苯溶剂加入反应器中，加热至80℃，用盐酸调节ph至4，再加入蒸馏水，反应3h，静置分层，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60％，即可得到有机硅预聚物溶液。步骤a的有机金属盐为二月桂酸二丁基锡和异辛酸铅的混合。步骤a的固化剂的制备方法为：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，搅拌、加热，保温反应2h后，冷却至常温，即可得到固化剂。步骤a的有机溶剂为甲苯、醋酸丁酯和正丁醇的混合。步骤b的基料为氧化镁粉、氮化硅和氮化硼的混合。步骤b的叔胺类化合物为二甲基乙醇胺。步骤b的稀释剂为醋酸丁酯和尼龙酸甲酯的混合。测试以上实施例制备的涂料的性能，得到以下数据：表一：项目附着力（拉拔法，mpa）耐磨性（1000g/1000r）耐盐雾性（1000h）工频电气强度（常温下，nv/m）体积电阻率（常温下，ω·m³）表面电阻率（常温下，ω·m）实施例112.515mg不起泡，不脱落853.2×10125.7×1014实施例212.818mg不起泡，不脱落933.4×10126.2×1014实施例312.517mg不起泡，不脱落923.5×10126.2×1014以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12