本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带及其制备方法。
背景技术
电子产品的日新月异，对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带等。目前，市面上电脑、手机、pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越纤薄，显示屏尺寸越来越大，尤其是最新出现的技术oled(organiclight-emittingdiode)显示屏，对固定黏贴胶带要求也就越来越高。
有机电致发光显示器oled(organiclight-emittingdiode)作为一种新型的平板显示，由于其具有主动发光、发光亮度高、分辨率高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。目前的oled器件中存在有机涂层材料，导致其有一个致命的弱点，怕氧怕水，一旦有氧气或者湿气进入到器件里，oled中的有机涂层及传感器器件等会慢慢出现黑色斑点，就会引起器件寿命的衰减。所以，对于柔性oled器件，其寿命问题取决于柔性基板及封装技术对于氧气和湿气的隔阻。除了现有uv固化胶粘剂对oled器件封装外，开发一种适用于oled模组的高粘结强度、低介电系数、高湿气阻隔的特种胶带具有重要的意义。
目前，市面上可见的高湿气阻隔胶带，大多数只具有较高的湿气阻隔性能，但粘结强度不高，或高温状态下(85℃)失去粘结性能，又或者老化性能一般，无法经受住长时间的考验而逐渐失去功能。近期，日本电工开发了一种高湿气阻隔胶带，具有较低的湿气透过率，但粘结强度偏弱，尤其时85℃及以上高温状态下基本失去粘结强度；tesa也开发了一种高湿气阻隔胶带，虽具有较高的湿气阻隔性能，但胶带偏软，模切时容易出现溢胶，后续加工良率较低；3m公司也开发了类似产品，具有较高的湿气阻隔性能，粘结强度一般，模切性良好，但后续加工过程中易出现胶层反剥，对电子器件模组组装造成了良率的下降。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带及其制备方法。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，按质量百分比计包括以下组分：
进一步的，所述星型sis的拉伸强度为1500psi-3000psi，断裂伸长率为800％-1500％，邵氏a硬度(10秒)为30-60，相对密度为0.89g/cm3-0.92g/cm3，熔融指数为6g-18g，苯乙烯含量为15％-30％，双嵌段含量为0-40％，重均分子量在10万-50万。
进一步的，所述氨基改性sebs的拉伸强度为2000psi-3500psi，断裂伸长率为300％-1000％，邵氏a硬度(10秒)为40-70，相对密度为0.89g/cm3-0.92g/cm3，熔融指数为1g-8g，苯乙烯含量为20％-40％。
进一步的，所述聚合萜烯a的软化点为85℃-130℃，熔体粘度为500mpa·s-1500mpa·s，分子量为300-1500，玻璃化转温度为50℃-110℃。
进一步的，所述聚合萜烯b的软化点为0℃-30℃，熔体粘度为5mpa·s-50mpa·s，分子量为100-500，玻璃化转温度为-50℃-0℃。
进一步的，所述交联剂为环氧类交联剂、异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂、氮丙啶类交联剂中的一种或几种。
进一步的，所述老化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种。
进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷或环己烷中的一种或几种。
一种应用上述的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带，依次包括重离型膜、涂覆在重离型膜上的湿气阻隔型胶黏剂层和轻离型膜，所述湿气阻隔型胶黏剂层由交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂构成。
一种上述的双面胶带的制备方法包括：提供一重离型膜；将所述交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂涂覆在所述重离型膜的离型面，烘干交联固化形成所述湿气阻隔型胶黏剂层；在所述湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻离型膜，得到所述双面胶带。
本发明的突出效果为：
本发明的一种交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，具有高粘结强度、高湿气阻隔、低介电系数、无酸或弱酸等特性，同时可耐一定高温(85℃)，高温高湿性能优异，且后续模切加工性能良好。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明的一种交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带，其独特的设计原理为：
1、采用星型sis弹性体设计结构，sis分子间相当于部分交联，分子量是普通线型sis的3～5倍，有利于提升胶黏剂耐热性和湿气阻隔性能，同时对胶黏剂的老化性能有所改善；
2、采用氨基链端改性sebs，既保证了整个弹性体具有较好的耐老化性能，又兼顾了弹性体分子间的相互交联，在交联的同时，可以消耗掉胶黏剂体系里存在的微弱的游离酸，同时sebs交联后分子量变大，链段更长，更容易和星型sis分子相互缠绕，有利于提高胶黏剂主体的耐热性，同时弹性体分子间更加紧密，减少了分子间隙，提高了了胶黏剂的湿气阻隔性能，同时老化性能得到改善；
3、大小分子增粘体系，与弹性体sis和sebs掺和融合，填补了橡胶弹性体分子间的空隙，提高了分子间的湿气阻隔性能，同时又改善了胶黏剂的初粘性(加工性能)；
4、整个体系为环境友好型胶粘剂，呈现惰性，极性低且无酸，介电系数小，不腐蚀被贴材质，且不影响电子材料的功能。
实施例1
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入甲苯330g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为85℃，熔体粘度为500mpa·s，分子量为300，玻璃化转温度为50℃)90g、聚合萜烯树脂b(软化点为30℃，熔体粘度为50mpa·s，分子量为100，玻璃化转温度为-50℃)30g、老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为1500psi，断裂伸长率为800％，邵氏a硬度(10秒)为30，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为6g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为0，重均分子量在10万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为2000psi，断裂伸长率为300％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为4g，苯乙烯含量为40％)10g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加异氰酸酯交联剂l-45e0.03g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例2
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入二甲苯323g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为130℃，熔体粘度为1500mpa·s，分子量为1500，玻璃化转温度为110℃)90g、聚合萜烯树脂b(软化点为10℃，熔体粘度为50mpa·s，分子量为500，玻璃化转温度为-10℃)30g、老化剂1076和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为3000psi，断裂伸长率为1500％，邵氏a硬度(10秒)为60，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为30％，双嵌段含量为40％，重均分子量在50万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为2500psi，断裂伸长率为700％，邵氏a硬度(10秒)为40，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为8g，苯乙烯含量为40％)5.4g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加环氧类交联剂0.015g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例3
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入环己酮345g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为100℃，熔体粘度为1000mpa·s，分子量为1000，玻璃化转温度为100℃)90g、聚合萜烯树脂b(软化点为10℃，熔体粘度为25mpa·s，分子量为400，玻璃化转温度为-20℃)30g、老化剂2,6-二叔丁基对甲酚和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为2000psi，断裂伸长率为1000％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.90g/cm3，熔融指数为10g，苯乙烯含量为20％，双嵌段含量为20％，重均分子量在20万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为2000psi，断裂伸长率为300％，邵氏a硬度(10秒)为70，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为8g，苯乙烯含量为20％)20g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加胺类交联剂0.052g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例4
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入异佛尔酮374g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为90℃，熔体粘度为1200mpa·s，分子量为1200，玻璃化转温度为100℃)90g、聚合萜烯树脂b(软化点为20℃，熔体粘度为30mpa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃)5.6g、老化剂1010和苯乙烯化苯酚分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为3000psi，断裂伸长率为800％，邵氏a硬度(10秒)为30，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为30％，双嵌段含量为40％，重均分子量在50万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为2500psi，断裂伸长率为900％，邵氏a硬度(10秒)为60，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为2g，苯乙烯含量为35％)10g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加氮丙啶类交联剂0.03g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例5
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入甲基异丁酮345g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为95℃，熔体粘度为900mpa·s，分子量为800，玻璃化转温度为110℃)90g、聚合萜烯树脂b(软化点为10℃，熔体粘度为10mpa·s，分子量为200，玻璃化转温度为-40℃)59g、老化剂2,5-二叔丁基对本二酚和2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为2500psi，断裂伸长率为1200％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为15g，苯乙烯含量为25％，双嵌段含量为30％，重均分子量在30万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为3000psi，断裂伸长率为800％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.90g/cm3，熔融指数为5g，苯乙烯含量为30％)10g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加异氰酸酯交联剂l-45e0.03g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例6
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入乙酸丁酯288g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为120℃，熔体粘度为800mpa·s，分子量为700，玻璃化转温度为60℃)57.6g、聚合萜烯树脂b(软化点为30℃，熔体粘度为50mpa·s，分子量为500，玻璃化转温度为0℃)30g、老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为2800psi，断裂伸长率为900％，邵氏a硬度(10秒)为45，相对密度为0.91g/cm3，熔融指数为7g，苯乙烯含量为26％，双嵌段含量为20％，重均分子量在40万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为3500psi，断裂伸长率为1000％，邵氏a硬度(10秒)为70，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为8g，苯乙烯含量为40％)10g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加异氰酸酯交联剂l-45e0.03g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例7
本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入乙酸乙酯384g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂a(软化点为130℃，熔体粘度为500mpa·s，分子量为1500，玻璃化转温度为50℃)128g、聚合萜烯树脂b(软化点为0℃，熔体粘度为5mpa·s，分子量为100，玻璃化转温度为-50℃)30g、老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入星型sis(拉伸强度为3000psi，断裂伸长率为800％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为30％，双嵌段含量为40％，重均分子量在50万)90g、氨基改性sebs(拉伸强度为2000psi，断裂伸长率为300％，邵氏a硬度(10秒)为40，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为1g，苯乙烯含量为20％)10g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：涂布该胶黏剂前，每100g胶黏剂里添加异氰酸酯交联剂l-45e0.03g，然后在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂，烘烤温度为120℃，烘烤时间为3min，形成均匀的25μm厚度的湿气阻隔型胶黏剂层，然后再在湿气阻隔型胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实验例
将实施例1-7制备得到的交联型湿气阻隔型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带分别进行性能测试，测试实验内容和结果见表1。
表1
老化性能评价：胶带储存在65℃～90％rh～21d及85℃～85％rh～21d条件下，测试评价其常温剥离力、85℃剥离力及保持力数据，若基本无变化，则老化性能优异；若以上性能下降较多，则老化性能ng。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。