一种油水两溶性金刚石研磨膏及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金刚石研磨膏研磨抛光领域，特别涉及一种用于人工心脏机械瓣瓣叶精密表面抛光处理的油水两溶性金刚石研磨膏及其制备方法。
【背景技术】
[0002]人工心脏机械瓣瓣叶是机械瓣瓣膜的组成部分之一，目前应用于临床的机械瓣瓣叶主要采用热解碳材料制得。热解碳具有强度高、耐磨性好、耐疲劳性能强、生物相溶性好、质量轻等优点。为了确保机械瓣瓣叶在肌体内生物稳定性好，对机械瓣瓣叶的光洁度要求极高，需对其表面进行精密抛光处理。此外，由于热解碳与陶瓷材料类似，脆性大，断裂强度高，对其进行研磨抛光难度大。
[0003]目前用于机械瓣瓣叶研磨抛光的金刚石研磨膏主要有两类，分别为水溶性金刚石研磨膏和油溶性金刚石研磨膏。虽然两者都能对其进行研磨抛光加工，但均存在不同程度的问题。其中，水溶性金刚石研磨膏对机械瓣瓣叶研磨抛光后主要存在表面抛光效率低，表面质量达不到技术要求的问题；油溶性金刚石研磨膏对其进行研磨抛光后具体表现为抛光效率能满足加工需求，但是加工后残留在瓣叶表面的膏体容易形成一层薄薄的油膜，不易清洗，对后加工带来一定的困扰。因此，研制一种具有两溶性好、易清洗、抛光效率高，满足机械瓣瓣叶表面的加工要求很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种油水两溶性金刚石研磨膏及其制备方法，该两溶性金刚石研磨膏通过复配添加水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂，解决目前油溶性金刚石研磨膏加工机械瓣瓣叶表面时出现的油膜不易清洗的不足；同时，该两溶性金刚石研磨膏合理选择金刚石微粉粒度及浓度，从而解决金刚石研磨膏在加工机械瓣瓣叶过程中出现表面质量达不到技术要求，抛光效率低等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种油水两溶性金刚石研磨膏，包括金刚石微粉、油脂、分散剂、水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂组成，以上各原材料的所占重量百分比为:金刚石微粉5?20%、油脂25?50%、分散剂20?50%、水溶性表面活性剂3?10%、油溶性表面活性剂3?10%。
[0006]所述的金刚石微粉的粒度标记为MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂为月桂酸、软脂酸、硬脂酸、软脂酸鲸蜡酯、十八十六醇中的至少一种；所述的分散剂为甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或者任意两种混合；所述的水溶性表面活性剂为OP-乳化剂、平平加-O、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述的油溶性表面活性剂为山梨醇脂肪酸酯。
[0007]一种油水两溶性金刚石研磨膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照上述重量百分比准确称取各组份，其中油脂需加热熔化用医用纱布过滤之后称重；
(2)将水溶性表面活性剂及金刚石微粉加入到分散剂中，置于超声波清洗机中超声分散15-30min，搅拌至完全分散均匀后将料浆取出；
(3)将油脂及油溶性表面活性混合均匀之后加入到分散后的料浆里，机械式搅拌混合均匀；
(4)冷却搅拌至常温，即得所述的油水两溶性金刚石研磨膏。
[0008]采用上述技术方案，本发明的两溶性金刚石研磨膏中的金刚石微粉分散均匀，膏体稳定性好。其中，油脂主要作用是为了把持微粉颗粒，增稠膏体；分散剂主要起润湿微粉表面、分散作用；水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂的复配添加是为了改善膏体的溶解性、增加后加工的清洗性。综上所述，本发明所述两溶性金刚石研磨膏既能保证研磨抛光速率，又能达到表面质量要求，并且容易清洗。
【具体实施方式】
[0009]本发明的一种油水两溶性金刚石研磨膏，包括金刚石微粉、油脂、分散剂、水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂组成，以上各原材料的所占重量百分比为:金刚石微粉5?20%、油脂25?50%、分散剂20?50%、水溶性表面活性剂3?10%、油溶性表面活性剂3 ?10%。
[0010]所述的金刚石微粉的粒度标记为MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂为月桂酸、软脂酸、硬脂酸、软脂酸鲸蜡酯、十八十六醇中的至少一种；所述的分散剂为甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或者任意两种混合；所述的水溶性表面活性剂为OP-乳化剂、平平加-0、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述的油溶性表面活性剂为山梨醇脂肪酸酯。
[0011]一种油水两溶性金刚石研磨膏的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照上述重量百分比准确称取各组份，其中油脂需加热熔化用医用纱布过滤之后称重；
(2)将水溶性表面活性剂及金刚石微粉加入到分散剂中，置于超声波清洗机中超声分散15-30min，搅拌至完全分散均匀后将料浆取出；
(3)将油脂及油溶性表面活性混合均匀之后加入到分散后的料浆里，机械式搅拌混合均匀；
(4)冷却搅拌至常温，即得所述的油水两溶性金刚石研磨膏。
[0012]根据上述技术方案，下面列举四个具体实施例对油水两溶性金刚石研磨膏的制备方法进行详细介绍。
[0013]本发明实施例中所用的油脂、分散剂和水/油溶性表面活性剂均为市售产品。本发明的实施例所用的设备均是常用的设备。
[0014]实施例一:
取3g人造金刚石微粉(M0/0.25)，加入乙二醇15g和单硬脂酸三乙醇胺酯2g搅拌，至于超声波超声20min，完全分散均匀得到料浆，并加入经熔化并过滤的软脂酸25g及山梨醇脂肪酸酯5g，得到混合料浆，将混合料浆置于冷水浴中搅拌至室温，即可得油水两溶性金刚石研磨膏。
[0015]本实施例制备成的油水两溶性金刚石研磨膏，从使用性能和加工要求来讲，清洗性良好，表面质量精度高，工作效率提高2倍左右。
[0016]实施例二: 取4g人造金刚石微粉(M0.5/1.5)，加入甘油20g和平平加_02g搅拌，置于超声波超声15min，完全分散均匀得到料浆，并加入经熔化并过滤的软脂酸鲸蜡酯20g及山梨醇脂肪酸酯4g，得到混合料浆，将混合料将置于冷水浴中搅拌至室温，即可得油水两溶性金刚石研磨膏。
[0017]本实施例制备成的油水两溶性金刚石研磨膏，从使用性能和加工要求来讲，清洗性良好，表面质量高，工作效率提高3倍左右。
[0018]实施例三:
取4g人造金刚石微粉(Ml.5/2.5)，加入聚丙二醇20g和平平加-O 5g，搅拌，置于超声波超声20min，完全分散均匀得到料浆，并加入经熔化并过滤的硬脂酸16g及山梨醇脂肪酸酯5g得到混合料浆，将混合料浆置于冷水浴中搅拌至室温，即可得油水两溶性金刚石研磨膏。
[0019]本实施例制备成的油水两溶性金刚石研磨膏，从使用性能和加工要求来讲，清洗性良好，表面质量高，工作效率提高3倍左右。
[0020]实施例四:
取5g人造金刚石微粉(M2.5/3.5)，加入甘油20g及单硬脂酸三乙醇胺酯2g搅拌，至于超声波超声20min，完全分散均匀得到料浆，然后加入经熔化并过滤的十八十六醇20g及山梨醇脂肪酸酯3g，得到混合料浆，将混合料浆置于冷水浴中搅拌至室温，即可得油水两溶性金刚石研磨膏。
[0021]本实施例制备成的油水两溶性金刚石研磨膏，从使用性能和加工要求来讲，清洗性非常好，表面质量高，工作效率提高4倍以上。
[0022]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种油水两溶性金刚石研磨膏，其特征在于:包括金刚石微粉、油脂、分散剂、水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂组成，以上各原材料的所占重量百分比为:金刚石微粉5?20%、油脂25?50%、分散剂20?50%、水溶性表面活性剂3?10%、油溶性表面活性剂3 ?10%。
2.根据权利要求1所述的一种油水两溶性金刚石研磨膏，其特征在于:所述的金刚石微粉的粒度标记为MO/2.5-M2.5/3.5 ;所述的油脂为月桂酸、软脂酸、硬脂酸、软脂酸鲸蜡酯、十八十六醇中的至少一种；所述的分散剂为甘油、乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或者任意两种混合；所述的水溶性表面活性剂为OP-乳化剂、平平加-0、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述的油溶性表面活性剂为山梨醇脂肪酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的一种油水两溶性金刚石研磨膏的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按照上述重量百分比准确称取各组份，其中油脂需加热熔化用医用纱布过滤之后称重； (2)将水溶性表面活性剂及金刚石微粉加入到分散剂中，置于超声波清洗机中超声分散15-30min，搅拌至完全分散均匀后将料浆取出； (3)将油脂及油溶性表面活性混合均匀之后加入到分散后的料浆里，机械式搅拌混合均匀； (4)冷却搅拌至常温，即得所述的油水两溶性金刚石研磨膏。
【专利摘要】一种油水两溶性金刚石研磨膏，包括金刚石微粉、油脂、分散剂、水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂组成，以上各原材料的所占重量百分比为：金刚石微粉5～20%、油脂25～50%、分散剂20～50%、水溶性表面活性剂3～10%、油溶性表面活性剂3～10%。本发明所述的油水两溶性金刚石研磨膏既能保证研磨抛光速率，又能达到表面质量要求，并且容易清洗。
【IPC分类】C08J5-14, C09K3-14, C09G1-02
【公开号】CN104531066
【申请号】CN201410779979
【发明人】达朝鸿, 王丽萍, 王志强
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日