一种具有易分散性的化妆品用绢云母及其制备方法_2

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进一步阐明本发明的内容,但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0040]化妆品用絹云母粉的质量要求为:径厚比大(具体为60~80),平整性好,白度 > 85,pH值为 6. 0 ~7. 0 ;Si02< 50 % (质量),A1 203> 30 % (质量),Pb彡 40mg/kg, Hg^lmg/kg,As^ 40mg/kg〇
[0041] 化妆品用絹云母粉中絹云母含量彡93% (质量),长石、石英等其他杂质矿物含量 彡5% (质量)。
[0042] 实现实施例的设备及仪器包括:GH-10DY型用高速混合机(天津广新盛海塑料机 械设备有限公司)、电热鼓风干燥箱(南京沃环科技实业有限公司)、JSM-5610LV型扫描电 子显微镜(SEM)(日本电子株式会社)、IS-10型傅里叶红外光谱变换仪(美国Nicolet公 司)、YQ-Z-48A白度仪(杭州轻通仪器开发公司)、SC-80轻便色彩色差仪(北京康光有限 公司)、接触角测量仪(南京教学仪器厂)。
[0043] 实现实施例的药剂包括:N-正辛基三乙氧基硅烷(东丽道康宁株式会社制: Z-6341)、聚甲基氢硅氧烷(东丽道康宁株式会社制:MHX-1107)、聚二甲基硅氧烷(东丽道 康宁株式会社制:PMX-200)、异丙醇(国药集团化学试剂有限公司HG/T2892-2010)。
[0044] 实施例1 :
[0045] 将化妆品用絹云母粉(滁州格锐)200g投加到高速混合机中,lOOOrpm的转速下搅 拌分散,当温度达到70°C时,加入化妆品用絹云母粉质量5%配制好的表面处理剂(N-辛基 二乙氧基硅烷:聚甲基氣硅氧烷:聚^甲基硅氧烷:异丙醇的质量比=25:25:50:100),继 续搅拌lh后,用电热鼓风干燥箱于105°C老化lh,获得具有易分散性的化妆品用絹云母。
[0046] 对所得具有易分散性的化妆品用絹云母(粉体),通过SEM照片说明粉体粒子形态 和表面处理剂分散状况,照片见图1。由图1知,表面改性剂以星点状密集得分布于絹云母 晶体表面。通过红外光谱(IR)图(KBr压片法)【图5中(a)】、活化指数和接触角(表1) 测定说明其表面处理效果。图5中(a)中2923、2850(3!^处出现较强吸收峰,分别为甲基反 对称和对称伸缩振动峰,可知絹云母粉有机处理效果好,活化指数和接触角可以证明此结 论。用轻便色彩色差仪(恒压压样器法:将粉末样品制成平整的标准样品,以便于测量)和 YQ-Z-48A白度仪分别测定其光泽度和白度(表2),表2可知,絹云母粉的光泽度和白度性 能优异,制备的具有易分散性的化妆品用絹云母可以达到化妆品原料的质量要求。
[0047] 实施例2:
[0048] 将化妆品用絹云母粉(滁州格锐)200g投加到高速混合机中,lOOOrpm的转速下搅 拌分散,当温度达到70°C时,加入化妆品用絹云母粉质量10%配制好的表面处理剂(N-辛 基二乙氧基硅烷:聚甲基氣硅氧烷:聚^甲基硅氧烷:异丙醇的质量比=25:25:50:100), 继续搅拌lh后,用电热鼓风干燥箱于105°C老化lh,获得具有易分散性的化妆品用絹云母 粉。
[0049] 对所得具有易分散性的化妆品用絹云母(粉体),通过SEM照片说明粉体粒子形态 和表面处理剂分散状况,照片见图2。图2知,表面改性剂以星点状密集得分布于絹云母晶 体表面。通过红外光谱(IR)图(KBr压片法)【图5中(b)】、活化指数和接触角(表1)测定 说明其表面处理效果。图5中(b)ZgZSJSSOcnT1处出现较强吸收峰,分别为甲基反对称和对 称伸缩振动峰,可知絹云母粉有机处理效果好,活化指数和接触角可以证明此结论。用轻便 色彩色差仪(恒压压样器法:将粉末样品制成平整的标准样品,以便于测量)和YQ-Z-48A 白度仪分别测定其光泽度和白度(表2),表2可知,絹云母粉的光泽度和白度性能优异,制 备的具有易分散性的化妆品用絹云母可以达到化妆品原料的质量要求。
[0050] 实施例3:
[0051] 将化妆品用絹云母粉(滁州格锐)200g投加到高速混合机中,lOOOrpm的转速下搅 拌分散,当温度达到70°C时,加入化妆品用絹云母粉质量5%配制好的表面处理剂(聚甲基 氢硅氧烷:聚二甲基硅氧烷:异丙醇的质量比=50:50:100),继续搅拌lh后,用电热鼓风干 燥箱于l〇5°C老化lh,获得具有易分散性的化妆品用絹云母粉。
[0052] 对所得具有易分散性的化妆品用絹云母(粉体),通过SEM照片说明粉体粒子形态 和表面处理剂分散状况,照片见图3。图3知,表面改性剂以星点状密集得分布于絹云母晶 体表面。通过红外光谱(IR)图(KBr压片法)【图5中(c)】、活化指数和接触角(表1)测定 说明其表面处理效果。图5中(C)zgzejssscnT1处出现较强吸收峰,分别为甲基反对称和对 称伸缩振动峰,可知絹云母粉有机处理效果好,活化指数和接触角可以证明此结论。用轻便 色彩色差仪(恒压压样器法:将粉末样品制成平整的标准样品,以便于测量)和YQ-Z-48A 白度仪分别测定其光泽度和白度(表2),表2可知,絹云母粉的光泽度和白度性能优异,制 备的具有易分散性的化妆品用絹云母可以达到化妆品原料的质量要求。
[0053] 实施例4:
[0054] 将化妆品用絹云母粉(滁州格锐)200g投加到高速混合机中,lOOOrpm的转速下搅 拌分散,当温度达到70°C时,加入化妆品用絹云母粉质量5%配制好的表面处理剂(N-辛基 三乙氧基硅烷:聚二甲基硅氧烷:异丙醇的质量比=50:50:100),继续搅拌lh后,用电热鼓 风干燥箱于l〇5°C老化lh,获得具有易分散性的化妆品用絹云母粉。
[0055] 对所得具有易分散性的化妆品用絹云母(粉体),通过SEM照片说明粉体粒子形态 和表面处理剂分散状况,照片见图4。图4知,表面改性剂以星点状密集得分布于絹云母晶 体表面。通过红外光谱(IR)图(KBr压片法)【图5中(d)】、活化指数和接触角(表1)测定 说明其表面处理效果。图5中(d)zgzejssocnT1处出现较强吸收峰,分别为甲基反对称和对 称伸缩振动峰,可知絹云母粉有机处理效果好,活化指数和接触角可以证明此结论。用轻便 色彩色差仪(恒压压样器法:将粉末样品制成平整的标准样品,以便于测量)和YQ-Z-48A 白度仪分别测定其光泽度和白度(表2),表2可知,絹云母粉的光泽度和白度性能优异,制 备的具有易分散性的化妆品用絹云母可以达到化妆品原料的质量要求。
[0056] 表1表面处理的化妆品用絹云母粉改性效果评价
【主权项】
1. 一种具有易分散性的化妆品用絹云母,其特征在于:以化妆品用絹云母粉为原料, 采用表面处理剂先低温对絹云母粉进行表面改性、再高温老化改性,得到的具有易分散性 的化妆品用絹云母;所述的表面处理剂由改性剂与分散剂按质量比为的比例混合 得到;所述的改性剂为N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的任意 两种或三种的混合物;所述的分散剂为异丙醇。
2. 如权利要求1所述的一种具有易分散性的化妆品用絹云母的制备方法,其特征在于 包括如下步骤: 1) 表面处理剂的复配 以N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的任意两种或三种的混 合物为改性剂,异丙醇为分散剂,将改性剂与分散剂按质量比为1:1~1〇的比例混合,得到 表面处理剂; 2) 絹云母粉两步改性 第一步:按表面处理剂的加入量为化妆品用絹云母粉质量〇. 1 %~40%,将化妆品用絹云 母粉投加到高速搅拌机,加入表面处理剂,控制温度为1~99°C,高速搅拌1~120min,得到初 步改性的絹云母粉; 第二步:将上述初步改性的絹云母粉,在100~200°C高温下老化0. 1~36h,得到具有易 分散性的化妆品用絹云母。
3. 根据权利要求2所述的一种具有易分散性的化妆品用絹云母的制备方法,其特 征在于,N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的任意两种或三 种的混合物中,N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷的质量比为 0~50:0~50:50~99,N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷的质量比不同时为0。
4. 根据权利要求2所述的一种具有易分散性的化妆品用絹云母的制备方法,其特征在 于,高速搅为800-2500rpm转速。
5. 根据权利要求2所述的一种具有易分散性的化妆品用絹云母的制备方法,其特征 在于,化妆品用絹云母粉的质量要求为:径厚比为60~80,平整性好,白度> 85,pH值为 6. 0~7. 0 ;Si02< 50 %(质量),A1 203> 30 %(质量),Pb彡 40mg/kg,Hg彡Img/kg,As彡 40 mg/kg〇
【专利摘要】本发明涉及非金属矿矿物材料和有机表面处理技术领域。一种具有易分散性的化妆品用绢云母,其特征在于:以化妆品用绢云母粉为原料,采用表面处理剂先低温对绢云母粉进行表面改性、再高温老化改性,得到的具有易分散性的化妆品用绢云母;所述的表面处理剂由改性剂与分散剂按质量比为1:1~10的比例混合得到;所述的改性剂为N-辛基三乙氧基硅烷、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的任意两种或三种的混合物;所述的分散剂为异丙醇。上述方法制备的具有易分散性的化妆品用绢云母的分散性良好,光泽度优异,肤感清爽,延展性、贴肤性佳,能满足高级美容化妆品的特殊要求,可作为体质颜料广泛应用于各种化妆品领域。
【IPC分类】C09C3-12, C09C1-40, C09C3-08
【公开号】CN104761932
【申请号】CN201510183676
【发明人】管俊芳, 田晶晶, 高惠民, 吕化奇
【申请人】武汉理工大学, 滁州格锐矿业有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月17日
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