璃用油墨组合物，其特征在于:该油墨组合物由以下重量份数的组份组成:油墨的重量份数为100，稀释剂的重量份数为20?80，非离子型分散剂的重量份数为0.5?5。
[0028]进一步地，所述非离子型分散剂为非离子型聚丙烯酸酯分散剂、非离子型金属耦合分散剂或非离子型润湿分散剂。
[0029]进一步地，所述非离子型聚丙烯酸酯分散剂为含酸性锚定基团的嵌段聚丙烯酸酯油性分散剂，重量份数为2?5。
[0030]进一步地，所述非离子型金属耦合分散剂为羧酸型金属螯合型分散剂、有机多元膦酸金属螯合型分散剂或葡萄糖酸盐金属螯合型分散剂，重量份数为I?2。
[0031]进一步地，所述油墨由以下重量百分比的组份组成:0.5?5%的Na2O, 0.01?2%的 MgO，0.01 ?3 % 的 Al2O3,15 ?40 % 的 S12,0 ?2 % 的 P2O5,0 ?2 % 的 S03，O ?2 % 的K2O,0.01 ?2%的 CaO，I ?4%的 Ti02，10 ?30%的 CrO3,0.01 ?2%的 Fe2O3,0.01 ?2%的 Ni0，2 ?20% 的 Cu0，0.01 ?10% 的 ZnO，25 ?55% 的 Bi203。
[0032]进一步地，所述稀释剂为醇类稀释剂、醚类稀释剂或芳香族类稀释剂。
[0033]根据实际生产经验，烘弯后油墨与薄膜重叠区域的产品外观变色，很可能是由于高温成型过程中，膜层中的Ag+加速扩散与油墨成分发生了反应造成。
[0034]实际生产中，油墨用于生产前，一般都需在油墨中加入稀释剂来调整油墨粘度，以使其粘度满足生产需要，用于汽车用低辐射夹层玻璃内层印边的油墨(内层印边，即油墨印边在玻璃基板靠近中间层的一面)，一般将调配好后的油墨粘度控制在9?12，所用稀释剂为行业内普遍使用的稀释剂，包括醇类、醚类、芳香族类等。据此，可以在油墨使用前的准备工作中，在油墨稀释剂添加之后添加非离子型分散剂，有理由相信添加了稀释剂的油墨更有利于与非离子型分散剂的混合。所加非离子型分散剂所占油墨重量百分比为0.5-5%,非离子型分散剂加入后，搅拌时间不少于30min，可持续搅拌。
[0035]分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定颜料分散性，改变颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。其中，非离子型分散剂具有使离子互相错开的空间位阻作用，有理由相信该特性能使非离子型分散剂吸附扩散的Ag+或与Ag+反应，高温下，迅速结晶，或形成致密网络，对Ag+迀移形成物理阻碍，可阻碍或阻止Ag的迀移，实现遮蔽性，达到不变色的目的。
[0036]查阅相关资料，之前并未有资料涉及将非离子型分散剂用于玻璃印刷油墨，对含银低辐射膜层会造成何种影响。但研宄发现，当生产前准备中，添加了稀释剂的油墨与非离子型分散剂混合后，确实出现了意想不到的效果:烘弯后油墨与薄膜重叠区域的产品外观未发生变色。
[0037]如图1所示，本发明所述的一种低辐射镀膜夹层玻璃，包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板2以及夹在第一玻璃基板I和第二玻璃基板2之间的中间层3，所述第一玻璃基板I的靠近所述中间层3的表面向上依次设置有油墨印边5和低辐射涂层4，所述油墨印边5位于所述第一玻璃基板I的四周边缘区域，所述低辐射涂层4位于所述第一玻璃基板I的中间区域，所述油墨印边5和低辐射涂层4重叠，其特征在于:所述油墨印边5是采用以上所述的油墨组合物制成。
[0038]本发明还提供一种低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法，所述低辐射镀膜夹层玻璃包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板2以及夹在第一玻璃基板I和第二玻璃基板2之间的中间层3，该制造方法包括如下步骤:对第一玻璃基板I进行预处理、丝网印刷油墨印边5、镀膜、喷粉；对第二玻璃基板2进行预处理；将第一玻璃基板I和第二玻璃基板2配对进行烘弯、合片、包装，其特征在于:所述油墨印边5是采用以上所述的油墨组合物制成。
[0039]为了更详细地说明本发明，以下列举具体的实施例对本发明的内容进行阐述，本发明以第一玻璃基板镀膜为例，但不限于第一玻璃基板镀膜，也可以是第二玻璃基板镀膜。本发明所指油墨为可用于汽车夹层玻璃制品生产的内层印刷油墨，所述油墨由以下重量百分比的组份组成:0.5?5%的Na2O, 0.01?2%的Mg0，0.01?3%的Al2O3,15?40%的S12,0 ?2% 的 P2O5,0 ?2% 的 S03，O ?2% 的 K20，0.01 ?2% 的 CaO，I ?4% 的 Ti02，10 ?30% 的 CrO3,0.01 ?2% 的 Fe2O3,0.01 ?2% 的 Ni0，2 ?20% 的 Cu0，0.01 ?10% 的 ZnO，25?55%的Bi203。其中内层是指玻璃基板靠近中间层的一面，本发明所指现有调配好的油墨，是指实际生产中，油墨用于生产前，一般都需在油墨中加入稀释剂来调整油墨粘度，以使粘度其满足生产需要，用于汽车用低辐射夹层玻璃内层印边的油墨(即油墨印边在玻璃基板靠近中间层的一面)，一般将调配好后的油墨粘度控制在9?12，所述稀释剂的用量占油墨重量的20% _80%，为行业内普遍使用的稀释剂，包括醇类、醚类、芳香族类等。
[0040]对比例
[0041]第一玻璃基板采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干，采用目前现有调配好的油墨进行丝网印刷，烧结后，再经过镀膜洗涤机洗涤烘干，然后采用中国专利CN200920077797.X的遮板技术将设置在第一玻璃基板之上的油墨印边进行部分遮挡，最后将第一玻璃基板与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室，采用中国专利CN201310340779.7介绍的镀膜技术进行镀膜。
[0042]第二玻璃基板采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层的第一玻璃基板之上喷上隔离粉，再与带有第二油墨印边的第二玻璃基板进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，将烘弯完成后的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。
[0043]烘弯时两片玻璃基板叠加一起放置在烘弯模具上进行烘弯，其中紧贴着模具的第一玻璃基板被称为“大片”，叠在“大片”上的第二玻璃基板称为“小片”。低辐射涂层位于“大片”上且靠近中间层(PVB)的一侧。
[0044]根据本实施例所述，采用目前现有的油墨配方进行印刷制得的油墨印边，烘弯后易出现与低辐射涂层重叠区域的油墨印边的部分区域产品外观颜色发生变色，一般是油墨印边与低辐射涂层重叠区域球面最大处产品外观变色，偶尔也会出现整个油墨印边与低辐射涂层重叠区域的产品外观变色，从而导致与涂层重叠的外观颜色与未与涂层重叠的外观颜色不一致。
[0045]实施例1
[0046]第一玻璃基板采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干，将含酸性锚定基团的聚丙烯酸酯嵌段分散剂添加入现有调配好油墨中，添加量占油墨重量的2?5%，将改进后的油墨用来进行丝网印刷，烧结后，再经过镀膜洗涤机洗涤烘干，然后采用中国专利CN200920077797.X的遮板技术将设置在第一玻璃基板之上的油墨印边进行部分遮挡，最后将第一玻璃基板与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室，采用中国专利CN201310340779.7介绍的镀膜技术进行镀膜。
[0047]第二玻璃基板采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层的第一玻璃基板之上喷上隔离粉，再与带有第二油墨印边的第二玻璃基板进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，将烘弯完成后的两块玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。
[0048]烘弯时两片玻璃基板叠加一起放置在烘弯模具上进行烘弯，其中紧贴着模具的第一玻璃基板被称为“大片”，叠在“大