粘合胶带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种粘合胶带。
【背景技术】
[0002] 手机、智能手机、掌上电脑（个人数字助理）（PDA (Personal Digital Assistant))、电子词典等使用显示装置（液晶显示装置、有机EL显示装置），所述显示装置 具备液晶面板、有机EL面板等显示面板和安装在所述显示面板表面侧的透明面板。
[0003] 在这样的显示装置中，为了装置整体的薄化、轻化以及提高视认性，在贴合各种部 件等用途中，使用光学特性优异的粘合胶带。例如，专利文献1公开了用于在图像显示装置 上贴附透明面板的双面粘合胶带。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2012-188479号公报
【发明内容】
[0007] 发明所要解决的问题
[0008] 另外，在液晶显示装置、有机EL显示装置等的显示装置中，有时为了赋予设计性、 识别性，会在透明面板的背面设置各种文字、图案、多色边框等装饰部。作为在透明面板的 背面设置装饰部的方法的一个示例，可以举出以下方法：在将由PET薄膜基材或经硬涂层 处理的PET薄膜基材等形成的飞散防止薄膜与光学特性优异的无基材双面粘合剂层贴合 而成的粘合胶带的一面（PET薄膜表面或硬涂层处理表面）上，施加装饰印刷，将该粘合胶 带贴附在透明面板上。
[0009] 用于施加装饰印刷的如上所述的粘合胶带，优选为了抑制显示装置的视认性的降 低，其光学特性良好，同时为了实现显示装置的薄化和轻化，其厚度薄。
[0010] 本发明的目的在于，对于能够施加装饰印刷的粘合胶带，实现其光学特性的提高 和薄化。
[0011] 用于解决问题的方法
[0012] 基于这样的目的，本发明的粘合胶带的特征在于，具备：通过涂布树脂涂料而形成 的树脂层和层叠于上述树脂层且通过涂布粘合剂涂料而形成的粘合层，将上述树脂层和上 述粘合层加在一起的总厚度为25 μ m以下，雾度为1.5 %以下，全光线透射率为90 %以上。
[0013] 在此，其特征可以在于，上述树脂层在23°C时的动态粘弹性的储存弹性模量为 5 X IO5Pa 以上。
[0014] 此外，其特征可以在于，上述粘合层的对于玻璃板的粘合力为I. 5N/10mm以上。
[0015] 进一步，其特征可以在于，上述树脂层的厚度为IOym以下，上述粘合层的厚度为 15 μm以下。
[0016] 此外进一步，其特征可以在于，上述树脂层由选自聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨 基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂中且可溶解于溶剂中的树脂而构成。
[0017] 此外，其特征可以在于，上述粘合层含有选自丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合 剂、有机硅系粘合剂以及橡胶系粘合剂中的至少一种。
[0018] 进一步，其特征可以在于，上述树脂层和上述粘合层通过在对于该树脂层和该粘 合层具有剥离性的基材片上，将上述树脂涂料和上述粘合剂涂料利用利用湿碰湿工艺（wet on wet)进行层叠而形成。
[0019] 此外进一步，其特征可以在于，上述粘合层贴附在构成透明面板的覆盖材料的背 面，其中，所述透明面板用于显示图像的显示装置的表面。
[0020] 发明的效果
[0021] 根据本发明，对于能够施加装饰印刷的粘合胶带，能够实现其光学特性的提高和 薄化。
【附图说明】
[0022] 图1为表示适用本实施方式的粘合胶带的结构的一个示例的图。
[0023] 图2为用于说明本实施方式的粘合胶带的制造方法的图。
[0024] 图3为表示涂布装置的其他示例的图。
[0025] 图4为表示本实施方式的粘合胶带的使用状态的图。
[0026] 符号说明
[0027] 10…粘合胶带，11···树脂层，12···粘合层，21···剥离衬垫，22···剥离衬垫。
【具体实施方式】
[0028] 以下说明本发明的实施方式。
[0029] 1.粘合胶带的结构
[0030] 图1为表示适用本实施方式的粘合胶带10的结构的一个示例的图。如图1所示， 本实施方式的粘合胶带10具有树脂层11和层叠于树脂层11之上的粘合层12。此外，本实 施方式中，如图1所示，在粘合胶带10的两个面设有对于树脂层11、粘合层12具有剥离性 的剥离衬垫21、22。
[0031] 在此，本实施方式的粘合胶带10通过后述的各种方法形成，所述粘合胶带是涂布 型的粘合胶带，其中，树脂层11和粘合层12的任一方都通过将树脂涂料和粘合剂涂料涂 布、干燥而形成，或通过将树脂涂料和粘合剂涂料涂布并进行放射线固化而形成。予以说明 的是，在本说明书中，"涂布型"指其是通过包含涂料的涂布工序的方法而形成的。
[0032] 此外，详细内容如后所述，本实施方式的粘合胶带10通过以下方式使用：在树脂 层11的部分区域施加装饰印刷，将粘合层12侧贴附在设置于手机、智能手机等用的液晶显 示装置、有机EL显示装置等显示装置表面的透明面板（覆盖玻璃）上。
[0033] 本实施方式的粘合胶带10,其将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度为 25 μ m以下。将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度越薄，则将粘合胶带10用于液晶 显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，越能够使显示装置变薄，因而优选。另一方面， 为了维持粘合胶带10的粘合层12的粘合力、保持粘合胶带10的强度，将树脂层11和粘合 层12加在一起的总厚度优选为10 μ m以上。
[0034] 本实施方式的粘合胶带10中，树脂层11的厚度优选为10 μ m以下，更优选为8 μ m 以下。在树脂层11的厚度厚于10 μπι的情况下，难以使粘合胶带10的总厚度变薄。
[0035] 此外，树脂层11的厚度优选为5 ym以上。在树脂层11的厚度小于5 ym的情况 下，有时不能够维持树脂层11的物性。
[0036] 本实施方式的粘合胶带10中，粘合层12的厚度优选为15 μπι以下，更优选为 12 μπι以下。在粘合层12的厚度厚于15 μπι的情况下，难以使粘合胶带10的总厚度变薄。
[0037] 此外，粘合层12的厚度优选为5 ym以上，更优选为8 ym以上。在粘合层12的厚 度小于5 μπι的情况下，粘合层12的粘合力会容易降低。
[0038] 本实施方式的粘合胶带10的雾度（（散射光透射率/全光线透射率）X 100)为 1.5%以下。粘合胶带10的雾度更优选为1.2%以下。关于详细内容如后所述，在粘合胶 带10的雾度大于1. 5%的情况下，向粘合胶带10射入的光会容易扩散，从而当将粘合胶带 10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等的显示装置时，有可能导致显示装置的视认性降 低。予以说明，从抑制用于显示装置时的光扩散的观点出发，粘合胶带10的雾度越低越好。
[0039] 此外，本实施方式的粘合胶带10的全光线透射率为90%以上。粘合胶带10的全 光线透射率优选为95%以上。在粘合胶带10的全光线透射率小于90%的情况下，粘合胶 带10的透明性降低，从而当将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装 置时，有可能导致显示装置的视认性降低。予以说明，从抑制显示装置的视认性降低的观点 出发，粘合胶带10的全光线透射率越高越好。
[0040] 本实施方式的粘合胶带10,优选对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力为I. 5N/10mm 以上，更优选为4N/10mm以上。在此，本实施方式中，对于玻璃板的粘合力指通过与JIS Z0237 (2009)所规定的粘合力试验同样的方法测定的对于玻璃板的180°剥离粘合力。
[0041] 在粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力小于I. 5N/10mm的情况下， 当将粘合胶带10贴附于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置的透明面板等时，有可 能会导致粘合胶带10的剥离、移位。
[0042] 此外，粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力优选为8N/10mm以下。在 粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力过大的情况下，有可能导致粘合胶带10 的返修性（y 7 -夕性）降低。在该情况下，在将透明面板再利用等情况下，当剥离粘合胶 带10时有时会产生胶体残留。
[0043] 本实施方式的粘合胶带10中，通过动态粘弹性测定来测定的树脂层11的23°C时 的储存弹性模量（以下，仅称为树脂层11的储存弹性模量）优选为5 X IO5Pa以上，更优选 为IXlO7Pa以上。在树脂层11的储存弹性模量小于5X IO5Pa的情况下，有时难以在粘合 胶带10的树脂层11侧施加装饰印刷。具体而言，例如在树脂层11上通过网板印刷施加装 饰印刷时，网板印刷版会难以从树脂层11剥离，导致有时不能正常地施加装饰印刷。
[0044] 此外，粘合胶带10中的树脂层11的储存弹性模量优选为IXKTPa以下。在树脂 层11的储存弹性模量大于IXlO uiPa的情况下，粘合胶带10的柔软性会降低，操作时在树 脂层11有可能会产生裂纹、白化等。并且，有可能当粘合胶带10的柔软性降低时，例如导 致粘合胶带10难以收卷，当在具有曲面部、凹凸的被粘物等上贴附粘合胶带10时，导致粘 合胶带10的随动性降低。此外，当树脂层11产生裂纹、白化时，粘合胶带10的光透射性有 可能会降低。
[0045] 进一步，粘合胶带10中的树脂层11的玻璃化转变温度（Tg)优选为-40°C以上，更 优选为-l〇°C以上。此外，树脂层11的玻璃化转变温度优选为130°C以下，更优选为70°C以 下。在玻璃化转变温度高于130°C的情况下，有可能发生粘合胶带10的柔软性降低，制造粘 合胶带10时难以进行由交联剂导致的固化反应。
[0046] 予以说明的是，图1所示的示例中，使树脂层11和粘合层12各自为1层结构，但 也可以使例如树脂层11和粘合层12的一方或双方由多层构成。换而言之，粘合胶带10可 以具备多个树脂层11，也可以具备多个粘合层12。此外，也可以在树脂层11和粘合层12 之间设置其他层。
[0047] 此外，粘合胶带10,优选在剥离树脂层11侧的剥离衬垫21 (不剥离粘合层12侧的 剥离衬垫22)的状态下卷曲度小。在粘合胶带10的卷曲度大的情况下，当对于树脂层11 施加装饰印刷时，有时根据印刷方法、印刷设备，其工作性会降低。
[0048] 作为粘合胶带10的卷曲量，优选在± IOmm以内，更优选在±5mm以内。
[0049] 作为粘合胶带10的卷曲的测定方法，可以举出例如以下所述的方法。
[0050] 即，其方法为：使粘合胶带10为210mmX 150mm的大小的片状，将其置于平面板上， 将在85°C 50分钟，接着在常温10分钟的温度循环环境下进行保存的工序作为1个循环，反 复进行总共10个循环的保存工序。然后，每当各个循环结束时，测定片状的粘合胶带10的 四角相对于平面板的卷曲量，将这些测定值作为粘合胶带10的卷曲量。
[0051] 另外，一般而言，粘合胶带产生卷曲的原因有时会与粘合胶带的制造条件、用于粘 合胶带的材料的膨胀率、收缩率、涂布厚度、各层的玻璃化转变温度等有关。
[0052] 本实施方式中，产生于粘合胶带10的卷曲与树脂层11的玻璃化转变温度的相关 性高。在本实施方式中，在施加装饰印刷的工作时等需要使粘合胶带10的卷曲变小时，优 选使树脂层11的玻璃化转变温度变低。具体而言，树脂层11的玻璃化转变温度优选为 130°C以下，更优选为70