层11的储存弹性模量为6.4X108Pa、玻璃化转变温度（Tg)为106°C。
[0182] 实施例3
[0183] 除了使树脂层11和粘合层12的厚度不同以外，与实施例2同样地得到层叠有树 脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。
[0184] 干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为5 μ m，粘合层12的厚度为10 μ m，将树脂 层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为15 μm。此外，干燥、时效处理后的树 脂层11的储存弹性模量为6. 4X IO8Pa,玻璃化转变温度（Tg)为106°C。
[0185] 实施例4
[0186] 与实施例1同样地，在从由放卷辊部放出的PET制的剥离衬垫（厚度50 μm)上， 以粘合剂涂料a成为上方（相对于树脂涂料C与剥离衬垫相反的一侧）的方式，同时进行 粘合剂涂料a和树脂涂料C的涂布，使溶剂干燥。接着，将由从另外的放卷辊部放出的其他 的PET制得的剥离衬垫（厚度100 μ m)，叠加在干燥后的粘合剂涂料a上，进行层压后，在 23°C气氛下进行120个小时的时效处理，从而得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型 的粘合胶带10。
[0187] 予以说明的是，干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为8 μπι，粘合层12的厚度为 12 μ m，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为20 μ m。此外，干燥、时 效处理后的树脂层11的在23°C时的动态粘弹性的储存弹性模量为9. 8X IO5Pa,玻璃化转 变温度（Tg)为0°C。
[0188] 实施例5
[0189] 除了使树脂层11和粘合层12的厚度不同以外，与实施例4同样地得到层叠有树 脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。
[0190] 干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为10 μ m，粘合层12的厚度为5 μ m，将树脂 层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为15 μm。此外，干燥、时效处理后的树 脂层11的在23°C时的动态粘弹性的储存弹性模量为9. 8 X IO5Pa,玻璃化转变温度（Tg)为 (TC。
[0191] 实施例6
[0192] 除了使粘合层12的厚度不同以外，与实施例3同样地得到层叠有树脂层11和粘 合层12的涂布型的粘合胶带10。
[0193] 干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为5 μ m，粘合层12的厚度为3 μ m，将树脂层 11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为8 μ m。此外，干燥、时效处理后的树脂 层11的储存弹性模量为6. 4X IO8Pa,玻璃化转变温度（Tg)为106°C。
[0194] 实施例7
[0195] 除了使用树脂涂料D替代了树脂涂料C以外，与实施例4同样地得到层叠有树脂 层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。
[0196] 干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为8 μ m，粘合层12的厚度为12 μ m，将树脂 层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为20 μm。此外，干燥、时效处理后的树 脂层11的储存弹性模量为I. 3 X IO5Pa,玻璃化转变温度（Tg)为-36°C。
[0197] 比较例1
[0198] 在厚度12 μ m的一般工业用PET薄膜（东丽制的Lumirror (注册商标）S10)的一 面，首先贴合厚度30 μ m的带有粘合剂的PET制保护薄膜，进行收卷。接着，一边将收卷的 卷材从放卷辊部放出，一边在卷材的工业用PET薄膜中没有贴合保护薄膜的另一面上涂布 粘合剂涂料a，使溶剂干燥。接着，将由从另外的放卷辊部放出的PET制得的剥离衬垫（厚 度IOOym)，叠加在干燥后的粘合剂涂料a上，进行层压后，在23°C气氛下进行120个小时 的时效处理，从而得到在工业用PET薄膜上层叠有粘合层的单面粘合胶带10。
[0199] 予以说明的是，干燥、时效处理后的粘合层的厚度为8 μm，将一般工业用PET薄膜 和粘合层加在一起的粘合胶带10的总厚度为20 μ m。
[0200] 4.评价
[0201] (1)全光线透射率和雾度的测定
[0202] 关于在实施例1~实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10,使用日本分光制 的分光光度计"V-670(积分球）"，进行了全光线透射率和雾度的测定。
[0203] 予以说明的是，关于全光线透射率和雾度的测定，对于实施例1~实施例7的粘合 胶带10,在剥离了树脂层11侧的剥离衬垫和粘合层12侧的剥离衬垫的状态下进行，而对于 比较例1的粘合胶带，在剥离了工业用PET薄膜侧的保护薄膜和粘合层侧的剥离衬垫的状 态下进行。
[0204] (2)粘合力的测定
[0205] 关于在实施例1~实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10,按照JIS Z0237 中所记载的方法测定了对于玻璃板的180°C剥落力。
[0206] (3)动态粘弹性的储存弹性模量的测定
[0207] 对于在实施例1、实施例2、实施例4以及实施例7中得到的粘合胶带10的树脂层 11，使用Seiko Instruments社制的动态粘弹性测定器"DMS6100"，测定了储存弹性模量。
[0208] 予以说明的是，关于实施例3和实施例6,由于用于制作树脂层11的树脂涂料与实 施例2是同样的，因此将由实施例2的测定所得到的测值作为实施例3和实施例6中的树 脂层11储存弹性模量。同样地，关于实施例5,由于与用于制作树脂层11树脂涂料与实施 例4是同样的，因此将由实施例4的测定所得到的测值作为实施例5中的树脂层11的储存 弹性模量。
[0209] (4)印刷适宜性的评价
[0210] 对于在实施例1~实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10,在树脂层11侧 (在比较例1中为工业用PET薄膜侧），通过网板印刷施加装饰印刷，评价了印刷适宜性。印 刷适宜性的评价以如下标准进行。
[0211] A:网板印刷时的工作性良好。
[0212] B:网板印刷时的工作性稍微故障。
[0213] C:网板印刷时的工作性故障。
[0214] 予以说明的是，粘合胶带10的印刷适宜性的评价是，A以及B指被评价为网板印 刷时的工作性在可容许的范围内，C指被评价为网板印刷时的工作性在可容许的范围外。
[0215] (5)缺陷的评价
[0216] 对于实施例1~实施例7以及比较例1的粘合胶带10,涂布时（关于实施例1~ 实施例7是指涂布树脂涂料和粘合剂涂料时，关于比较例1是指涂布粘合剂涂料时）使用 在线透射性型的缺陷检出机，测定了每Im宽X IOOm长尺寸中的缺陷的尺寸和数量。测定 的缺陷的尺寸区分成以下。
[0217] ( i ) 0· Imm 以上且小于 0· 4mm
[0218] ( ii )0· 4mm 以上且小于 1.0 mm
[0219] ( iii) 1.0 mm 以上
[0220] 予以说明的是，缺陷尺寸采用了在缺陷图像的尺寸中X轴方向的长度或Y轴方向 的长度中较长的一方的长度。
[0221] 5.评价结果
[0222] 在表1中示出对于实施例1~7以及比较例1的粘合胶带10的评价结果。
[0223]表 1
[0224]
[0225] 如表1所示，在实施例1~实施例7中，确认了可得到总厚度薄且光学特性良好的 粘合胶带10。具体而言，确认了将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度为25 μπι以下， 粘合胶带10的雾度为1.5%以下，全光线透射率为90%以上。
[0226] 此外，在实施例1~实施例7中，确认了在对于树脂层11施加装饰印刷时的印刷 适宜性在可容许的范围内。
[0227] 进一步，在实施例1~实施例7中，确认了产生在粘合胶带10的缺陷少。
[0228] 通过以上，确认了实施例1~实施例7的粘合胶带10适合例如在树脂层11侧施 加装饰印刷3后使用于液晶显示装置1、有机EL显示装置等显示装置。
[0229] 相对而言，在比较例1中，确认了将工业用PET薄膜和粘合层加在一起的粘合胶带 10的总厚度为25 μ m以下，粘合胶带10的雾度大于1. 5%，并且全光线透射率小于90%，与 实施例1~实施例7相比其光学特性差。此外，在比较例1中，确认了与实施例1~实施例 7相比，产生在粘合胶带10的缺陷多。
[0230] 此外，在将实施例1~实施例7互相比较的情况下，确认了实施例1~实施例6的 粘合胶带10与使用树脂涂料D作为树脂层11的材料的实施例7的粘合胶带10相比，印刷 适宜性良好。
[0231] 进一步，在将实施例1~实施例6互相比较的情况下，在实施例1~实施例5中， 确认了与粘合层12的厚度小于5 ym的实施例6相比，对于玻璃的粘合力良好。由此确认 了优选使粘合层12的厚度在5 μπι以上的范围。
[0232] 此外进一步，在将实施例1~实施例5互相比较的情况下，在实施例4和实施例5 中，确认了与实施例1~实施例3相比，雾度低且全光线透射率高。即，确认了实施例4和 实施例5的粘合胶带10与实施例1~实施例3相比，光学特性更为良好。
【主权项】
1. 一种粘合胶带，其特征在于， 具备通过涂布树脂涂料而形成的树脂层和层叠于所述树脂层并通过涂布粘合剂涂料 而形成的粘合层， 将所述树脂层和所述粘合层加在一起的总厚度为25 ym以下， 雾度为1.5%以下， 全光线透射率为90%以上。2. 如权利要求1所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层的23°C时的动态粘弹性的 储存弹性模量为5 X IO5Pa以上且5 X IOuiPa以下。3. 如权利要求1或2所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层的对于玻璃板的粘合力 为 I. 5N/10mm 以上。4. 如权利要求1至3中任一项所述的粘合胶带，其特征在于， 所述树脂层的厚度为10 Um以下， 所述粘合层的厚度为15 ym以下。5. 如权利要求1至4中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层由选自聚酯系 树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂中且可溶于溶剂 的树脂构成。6. 如权利要求1至5中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层含有选自丙烯 酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、有机硅系粘合剂以及橡胶系粘合剂中的至少一种。7. 如权利要求1至6中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层和所述粘合 层，通过在对于所述树脂层以及所述粘合层具有剥离性的基材片上，将所述树脂涂料和所 述粘合剂涂料利用湿碰湿工艺层叠而形成。8. 如权利要求1至7中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层贴附在构成透 明面板的覆盖材料的背面，其中，所述透明面板用于显示图像的显示装置的表面。
【专利摘要】本发明提供一种粘合胶带，其可实现能够施加装饰印刷的粘合胶带的光学特性的提高和薄化。作为解决本发明的课题的方法，涉及一种粘合胶带(10)，其特征在于：具备通过涂布树脂涂料而形成的树脂层(11)和层叠于树脂层(11)并通过涂布粘合剂涂料而形成的粘合层(12)，将所述树脂层和所述粘合层加在一起的总厚度为25μm以下，雾度为1.5％以下，全光线透射率为90％以上。
【IPC分类】C09J7/02
【公开号】CN104946143
【申请号】CN201510098303
【发明人】下田敬之, 涩谷正直, 加藤雄介, 桥本胜己, 酒井贵广
【申请人】日立麦克赛尔株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月5日