雾性能大于2000小时，耐酸性盐 雾大于500h，腐蚀等级均可达到9. 8以上。
[0032] 本发明的机理为：
[0033] 本发明提供一种具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料，以水性树脂为成膜物，与 水性多官能团固化剂形成交联固化体系，以水和少量助溶剂为稀释剂，得到一种不含无机 填料的纯有机水性涂料组合物，且为单组份体系；通过水性树脂和固化剂的优选，获得良好 的耐腐蚀性，同时添加特殊助剂提高涂层表面润滑性，改善涂层冲制性，避免涂层因冲制破 坏造成缺陷引起腐蚀，而这一类助剂可赋予涂层表面疏水特性，从而增强涂层对腐蚀介质 的屏蔽作用，进一步提高涂层的防腐蚀性；选择特殊树脂或助剂，提高涂层柔韧性，改善涂 层对冲击和折弯的耐受性，避免涂层脆裂造成薄弱点，进一步改善其防腐性；且本发明涂料 应用过程中优选使用辊涂的涂布方式，涂装现场无刺激性气味，涂料具有良好的施工性能， 固化速度快，生产效率高，经涂布后流平性佳，涂层厚度在2~5ym时，即可获得超强的耐 腐蚀性，耐中性盐雾性能大于2000小时，耐酸性盐雾大于500h，腐蚀等级均可达到9. 8以 上，且涂层的耐盐雾性能经冲压或折弯后仍保持不变。
[0034] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
[0035] 1、环保性，本发明的水性高耐腐蚀涂料为水性涂料，为单组份体系，低V0C排放， 对环境污染低；
[0036] 2、本发明的水性高耐腐蚀涂料为纯有机体系，采用有机类耐腐蚀助剂，不含无机 物，对冲制模具带来磨损少；
[0037] 3、本发明的水性高耐腐蚀涂料无需厚涂，涂膜厚度2~5ym即可获得很好的耐腐 蚀性；
[0038] 4、冲制性佳：本发明的水性高耐腐蚀涂料通过组分的搭配对涂层表面进行了润滑 修饰，其冲制性良好，不会造成冲制破坏，亦不会从冲制薄弱点腐蚀。同时表面具有疏水性， 对腐蚀介质具有屏蔽作用，提高耐腐蚀性；
[0039] 5、成型性优良：本发明的水性高耐腐蚀涂料添加水性增韧树脂，提高涂层柔韧性， 改善涂层对冲击和折弯的耐受性，避免涂层脆裂造成薄弱点，进一步改善其防腐性。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0041] 实施例1
[0042] 1、具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备
[0043] (1)按比例称量如下各组分原料
[0044] 水性丙烯酸树脂E-1560 (固含41 %) 32.9g 高度甲醚化三聚氰胺甲醛树脂（固含100%) 2g对甲苯磺酸 0.2g 乙醇 2g: 芮二醇丁醚 2g; BYK348 0 1g 有机硅乳液Silomer8861 (固含43 %) 1.4g 水性聚酯多元醇（固含35 %) 10g 消泡剂tego8050 0.1g 纤维素类增稠剂（固含20 %) 2$ 去离子水 47.3g:。
[0045] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为20%的水性超强耐腐蚀涂料，涂-4 杯测量涂料粘度为22 ± 2s。
[0046] 2、将制得的水性超强耐腐蚀涂料涂布到铝箱上形成耐腐蚀涂层。首先将铝箱进行 脱脂处理并烘干，然后将上述涂料涂布到铝箱上，经20(TC烘箱烘烤60s，获得干膜厚5ym 的涂层。
[0047] 以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0048] 实施例2
[0049]1、具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备
[0050] (1)按比例称量如下各组分原料
[0051] 水性丙烯酸树脂八€2403 (固含40%) 60g 高度甲醚化三聚氰胺甲醛树脂（固含100 %) 6g水性异氰酸酯BL5140 (固含1伽％) 2g 十二烷基苯磺酸 0.1g 乙醇 3g 丙二醇丁醚 5g 正丁醇 2g EFKA-3777 0.1g DC-29 0.1g 水性聚酰胺（固含15 %) ：2g 消泡剂 0.5 g 聚丙烯酸酯类增稠剂（固含30 %) 0.5g 去揭.丁水 1..8...7g.。
[0052] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为36. 5%的水性超强耐腐蚀涂料， 涂-4杯测量涂料粘度为53 ± 5s。
[0053] 2、将制得的单涂涂布的水性超强耐腐蚀涂料涂布到铝箱上形成耐腐蚀涂层。首先 将铝箱进行脱脂处理并烘干，然后将涂料涂布到铝箱上，经30(TC烘箱烘烤25s，获得干膜 厚3ym的涂层。
[0054] 以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0055] 实施例3
[0056] 1、具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备
[0057] (1)按比例称量如下各组分原料
[0058] 水性苯乙烯-丙烯酸共聚树脂8〖6460 (固含40 %:) 10g 水性丙烯酸树脂CF202 (固含47%) 34.7g 高度甲醚化三聚氰胺甲醛树腊C固含100%) 12g 钛酸酯偶联剂（固含40 %) 4;g 乂壬坫萘二磺酸 0.5 g 丙二醇甲醚醋酸酯 4g AFCONA-3580 1g 氟硅乳液BD-606 (25%) 10g 水性聚氨酯丑8入03丁￡ _卩1136(固含35%) 8:g 消泡剂 〇2g 聚氨酯类增稠剂（固含25 %) 3g 去爵子水 i2.6 g。
[0059] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为40%的水性超强耐腐蚀涂料，涂-4 杯测量涂料粘度为110 ±l〇s。
[0060] 2、将制得的单涂涂布的水性超强耐腐蚀涂料涂布到铝箱上形成耐腐蚀涂层。首先 将铝箱进行脱脂处理并烘干，然后将涂料涂布到铝箱上，经30(TC烘箱烘烤50s，获得干膜 厚5ym的涂层。
[0061] 以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0062] 实施例4
[0063] 1、具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备
[0064] (1)按比例称量如下各组分原料
[0065] 水性环氧树脂111)-￡?05(固含36%) 30g 水性聚酯树脂FL-568 (固含35 %) 20g 部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂（固含85%) 8g氨基磺酸 （Ug 异丙醇 3g 丙二醇甲醚醋酸酯 4g 二丙二醇甲醚 lg SiIok-4099 0.2g 聚四氟乙烯乳液（30%) 8g 水性丁苯乳液SD-623 (固含51 %) 5g 消泡剂 0.3g 聚氨酯类増稠剂C固含2:5 %) 2.g 去禹子水 18..2 g:。
[0066] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为30%的水性超强耐腐蚀涂料，涂-4 杯测量涂料粘度为45 ± 3s。
[0067] 2、将制得的单涂涂布的水性超强耐腐蚀涂料涂布到铝箱上形成耐腐蚀涂层。首先 将铝箱进行脱脂处理并烘干，然后将涂料涂布到铝箱上，经280°C烘箱烘烤40s，获得干膜 厚3ym的涂层。
[0068] 以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0069] 实施例5
[0070] 1、具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备
[0071] (1)按比例称量如下各组分原料
[0072] 水性聚氨酯改性丙烯酸树脂HOHAMPUA903 (固含35 %) 40g 水性环氧改性丙烯酸树脂HD-EA604C固含72 %) 10g
[0073] 部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂（固含85 %) 8g 水性异氰酸酯BL5140 (固含100 %) 2g 对甲苯磺酸 0.2g 异丙醇 3g 丙二醇甲醚醋酸酯 4g 二丙二醇甲醚 lg DSX? 3220 0.2g 蜡乳液PW-7 (30%) 5g 水性聚醚砜树脂PES-8800W(固含26 %) 6 g 消泡剂 111 聚丙烯酸类增稠剂（固含30 %) 1g 去离子水 19.5g。
[0074] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为33. 4%的水性超强耐腐蚀涂料， 涂-4杯测量涂料粘度为32 ± 2s。
[0075] 2、将制得的单涂涂布的水性超强耐腐蚀涂料涂布到铝箱