上形成耐腐蚀涂层。首先 将铝箱进行脱脂处理并烘干，然后将涂料涂布到铝箱上，经260°C烘箱烘烤30s，获得干膜 厚3ym的涂层。
[0076] 以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0077] 实施例6
[0078] 1、水性超强耐腐蚀涂料的制备，分底涂和面涂进行应用
[0079] (1)按比例称量如下各组分原料制备底涂
[0080] 水性聚氨酯改性丙烯酸树脂HOHAMPUA903 (固含35%) 40g部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂（固含85 %) 8g 对甲苯磺酸 0.2 g 异丙醇 2g 丙二醇甲醚醋酸酯 2g
[0081] 二丙二醇甲醚 1g DSX? 3220 0.2g 水性聚醚砜树脂FES-雜OQ窗(固含: %) 6g 消泡剂 0.1g 聚丙烯酸类增稠剤（固含:3:Q%) 1g 去离子水 39.5g〇
[0082] (2)将上述原料混合，并分散均匀，制得固含为24. 4%的水性超强耐腐蚀底涂涂 料，涂-4杯测量涂料粘度为23 ± 2s。
[0083] (3)按比例称量如下各组分原料制备面涂
[0084] 水性苯乙烯-丙烯酸共聚树脂XK-12 <固含45 %) 15g 异丙醇 1g 丙二醇甲醚醋酸酯 2g 二丙二醇甲醚 lg DSX? 3220 0.2g 蜡乳液PW-7 (30%) 5g 消泡剂 0.05g 去离子水 75.75g〇
[0085] (4)将上述原料混合，并分散均匀，制得一种固含为8. 3%的水性超强耐腐蚀面涂 涂料，涂-4杯测量涂料粘度为14± 2s。
[0086] 2、将制得的底涂涂料和面涂涂料依次涂布到铝箱上形成耐腐蚀涂层。首先将铝 箱进行脱脂处理并烘干；然后将底涂涂料涂布到铝箱上，经260°C烘箱烘烤20s，获得干膜 厚2ym的底涂涂层；再将面涂涂料涂布到底涂涂层上，经180°C烘箱烘烤20s，获得干膜厚 1ym的面涂涂层。制得双涂涂布的耐腐蚀涂层。
[0087]以上制得的耐腐蚀涂层，经检测其耐碱、耐蒸煮、耐盐雾性优异，且涂层经冲压、折 弯后测试耐盐雾性能仍保持与未处理涂层一致。
[0088] 实施例7
[0089] 与实施例5进行对比。在实施例5的基础上，不添加润滑剂（蜡乳液PW-7)，制得 一种水性耐腐蚀涂料A。在实施例5的基础上，不添加水性增韧树脂（水性聚醚砜树脂）， 制得一种水性耐腐蚀涂料B。在实施例5的基础上，同时不添加润滑剂（蜡乳液PW-7)和水 性增韧树脂（水性聚醚砜树脂），制得一种水性耐腐蚀涂料C。对比实施例5测试三种耐腐 蚀涂料的涂层性能，结果如表1所示：
[0090] 表1水性超强耐腐蚀涂料的性能指标
[0091]
[0092] 从上表所列结果分析可知，实施例5所制备的涂层，其耐碱性、耐酸性、耐盐雾性 均较优，且经过冲压或折弯等处理后仍然保持优秀的耐盐雾性能；而涂料A(不添加润滑 剂），其处理前的耐碱性、耐水性和耐盐雾性稍有降低，经冲压后耐盐雾性下降，而折弯处理 对其耐盐雾性影响不大；涂料B(不添加水性增韧树脂），其处理前耐碱性、耐水性和耐盐雾 性与实施例5相近，但经折弯后，其耐盐雾性易产生折痕腐蚀，冲压后的耐盐雾性也稍有下 降；涂料C(同时不添加润滑剂和水性增韧树脂），其处理前耐碱性、耐水性和耐盐雾性稍有 下降，冲压和折弯后耐盐雾性均下降明显。
[0093] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料，其特征在于包含以下质量份的组分：上述组分的总质量份为100份。2. 根据权利要求1所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料，其特征在于：所述的 水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性改性丙烯酸树脂、水性苯乙烯-丙烯酸共聚树脂、水性环 氧树脂、水性改性环氧树脂和水性聚酯树脂中的至少一种； 所述的水性交联剂为氨基树脂、异氰酸酯、硅烷偶联剂、钛偶联剂、多元羧酸和多元胺 中的至少一种； 所述的催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸、二壬基萘二磺酸和二壬基萘 磺酸中的至少一种； 所述的助溶剂为乙醇、正丁醇、叔丁醇、异丁醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁 醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种； 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、聚醚改性有机硅氧烷类流平剂、有机氟碳类流平 剂、烷基酚聚氧乙烯醚、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、可降低表面张力的含有醚 键化合物和可降低表面张力的含有双亲性基团化合物中的至少一种； 所述的润滑剂为有机硅乳液、有机氟乳液、氟硅乳液、硅丙乳液、蜡乳液、聚四氟乙烯乳 液、水性脂肪酸、水性脂肪酸酰胺、水性脂肪酸酯和水性脂肪酸金属皂类中的至少一种，或 者为有机硅、有机氟、脂肪酸酯改性的水性树脂，或者为有机硅、有机氟改性的化合物； 所述的水性增韧树脂为水性聚酯多元醇、水性聚酰胺、水性丁苯乳液、水性聚醚砜树脂 和水性聚氨酯中的至少一种； 所述的消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂和聚醚改性有 机硅氧烷类消泡剂中的至少一种； 所述的增稠剂为纤维素醚及其衍生物类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯增稠剂、 天然高分子及其衍生物中的至少一种。3. -种根据权利要求1~2任一项所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的制备 方法，其特征在于将所述组分按比例混合均匀。4. 根据权利要求1~2任一项所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面 处理领域中的应用。5. 根据权利要求4所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面处理领域 中的应用，其特征在于将所述具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料的各组分按比例混合均 匀后，直接涂覆于待处理金属表面。6. 根据权利要求4所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面处理领域 中的应用，其特征在于将所述具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料分底涂和面涂对待处理 金属进行两次涂覆。7. 根据权利要求6所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面处理领域 中的应用，其特征在于：所述底涂包含水性树脂、水性交联剂、催化剂、助溶剂、流平剂、水性 增韧树脂、消泡剂、增稠剂；面涂包含水性树脂、助溶剂、流平剂、润滑剂、消泡剂。8. 根据权利要求5所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面处理领域 中的应用，其特征在于：所述直接涂覆工艺如下：铝箱-脱脂-烘干-辊涂涂料，其中辊涂涂 料经200~300°C烘箱烘烤20~60s，获得干膜厚2~5ym的涂层。9. 根据权利要求6所述的具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料在金属表面处理领 域中的应用，其特征在于所述两次涂覆工艺如下：铝箱-脱脂-烘干-辊涂底涂涂料-烘 干-辊涂面涂涂料-烘干，其中辊涂底涂涂料经200~300°C烘箱烘烤20~60s，获得干 膜厚2~5ym的底涂涂层；辑涂面涂涂料经150~300°C烘箱烘烤15~40s，获得干膜厚 0.5~Iym的面涂涂层。
【专利摘要】本发明属于表面防腐技术领域，公开了一种具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料及其制备方法和应用。该涂料包含以下质量份的组分：水性树脂25～60份；水性交联剂2～8份；催化剂0.1～0.5份；助溶剂4～10份；流平剂0.1～1份；润滑剂0.1～10份；水性增韧树脂2～10份；消泡剂0.1～0.5份；增稠剂0.5～3份；水余量；上述组分的总质量份为100份。本发明水性高耐腐蚀涂料，以水性树脂为成膜物，具有良好的施工性能，固化快，涂层厚度在2～5μm时，即可获得超强的耐腐蚀性，耐中性盐雾性能大于2000小时，耐酸性盐雾大于500h，腐蚀等级可达到9.8以上，且涂层的耐盐雾性能经冲压或折弯后仍保持不变。
【IPC分类】C09D125/14, C09D7/12, C09D5/08, C09D133/00, C09D163/00, B05D7/24, B05D3/02, C09D167/00
【公开号】CN105038464
【申请号】CN201510574508
【发明人】陈兴耀, 黄艳轶, 李月峰, 金兴菊, 魏小飞
【申请人】广州慧谷化学有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月10日