骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE 419、ANQUAMINE40U ANQUAMINE555或ANQUAMINE 721。其他与【具体实施方式】一相同。
[0024]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二的不同点是:步骤一所述的环氧树脂为E-44、E-21或E-50。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0025]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三的不同点是:步骤一所述的所述的固化剂与环氧树脂的质量比为1:1.2。其他与【具体实施方式】一至三相同。
[0026]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四的不同点是:步骤二所述的纳米Fe2O3的粒径为Inm?100nm。其他与【具体实施方式】一至四相同。
[0027]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五的不同点是:步骤二所述的超声的功率为50w?100w。其他与【具体实施方式】一至五相同。
[0028]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六的不同点是:步骤二所述的碳纳米管纤维为TNF300、TNF800或TNF1200。其他与【具体实施方式】一至六相同。
[0029]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七的不同点是:步骤三中所述的超声的功率为50w?100w。其他与【具体实施方式】一至七相同。
[0030]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八的不同点是:步骤四中将金属基片完全浸入到步骤三得到的混合液II中，浸泡60s，然后取出金属基片，在温度为40°C的干燥箱中干燥24h，然后在温度为21°C和相对湿度为50 %的条件下静置6天，在金属基片表面上得到纳米材料掺杂的环氧树脂涂层。其他与【具体实施方式】一至八相同。
[0031]通过以下试验验证本发明的有益效果:
[0032]试验一:本试验为对比试验，具体是按以下步骤进行的:
[0033];—、分别制备固化剂与环氧树脂的水溶液:用去离子水I和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂水溶液；用去离子水II和固化剂均匀混合，得到固化剂水溶液；所述的去离子水I和环氧树脂的质量比为1:1 ;所述的去离子水II和固化剂的质量比为1:1 ;所述的固化剂与环氧树脂的质量比为1:1.2;
[0034]二、引入多种纳米材料:在转速为1550r/min的条件下将防腐缓蚀剂加入到步骤一得到的环氧树脂水溶液中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后加入纳米Fe2O3,在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入PS_clay (聚娃氧烧改性蒙脱土)，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入Nano-clay (纳米蒙脱土)、在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入普通多壁碳纳米管，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，超声lOmin，得到混合液I ;所述的防腐缓蚀剂与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:100 ;所述的纳米Fe2O3与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:100 ;所述的普通多壁碳纳米管与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:5000 ;所述的防腐缓蚀剂为铬酸盐腐蚀缓蚀剂；所述的PS-clay与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:200 ;所述的Nano-clay与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:666.67 ;
[0035]三、加入固化剂:在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂水溶液加入到步骤二得到的混合液I中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后超声lOmin，得到混合液II ;
[0036]四、浸泡金属基片，干燥:将金属基片完全浸入到步骤三得到的混合液II中，浸泡60s，然后取出金属基片，在温度为40°C的干燥箱中干燥24h，然后在温度为21°C和相对湿度为50%的条件下静置6天，在金属基片表面上得到纳米材料掺杂的环氧树脂涂层。
[0037]步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE 419 ;步骤一所述的环氧树脂为E-44 ;步骤二所述的纳米Fe2O3的粒径为1nm ;步骤二所述的超声的功率为10w ;步骤三中所述的超声的功率为10w ;步骤四所述的金属基片为钢基片。
[0038]试验二:本试验为对比试验，具体是按以下步骤进行的:
[0039]—、分别制备固化剂与环氧树脂的水溶液:用去离子水I和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂水溶液；用去离子水II和固化剂均匀混合，得到固化剂水溶液；所述的去离子水I和环氧树脂的质量比为1:1 ;所述的去离子水II和固化剂的质量比为1:1 ;所述的固化剂与环氧树脂的质量比为1:1.2 ;
[0040]二、引入多种纳米材料:在转速为1550r/min的条件下将纳米Fe2O3加入到步骤一得到的环氧树脂水溶液中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后加入PS-clay (聚娃氧烧改性蒙脱土)，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入Nano-clay (纳米蒙脱土)、在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入普通多壁碳纳米管，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，超声lOmin，得到混合液I ;所述的纳米Fe2O3与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:100 ;所述的普通多壁碳纳米管与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:2000 ;所述的PS-clay与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:200 ;所述的Nano-clay与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:133.3 ;
[0041]三、加入固化剂:在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂水溶液加入到步骤二得到的混合液I中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后超声lOmin，得到混合液II ;
[0042]四、浸泡金属基片，干燥:将金属基片完全浸入到步骤三得到的混合液II中，浸泡60s，然后取出金属基片，在温度为40°C的干燥箱中干燥24h，然后在温度为21°C和相对湿度为50%的条件下静置6天，在金属基片表面上得到纳米材料掺杂的环氧树脂涂层。
[0043]步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE 419 ;步骤一所述的环氧树脂为E-44 ;步骤一所述的所述的固化剂与环氧树脂的质量比为1:1.2 ;步骤二所述的纳米Fe2O3的粒径为1nm ;步骤二所述的超声的功率为10w ;步骤三中所述的超声的功率为10w ;步骤四所述的金属基片为钢基片。
[0044]试验三:本试验为一种制备纳米材料掺杂的环氧树脂涂层的方法，具体是按以下步骤进彳丁的:
[0045]—、分别制备固化剂与环氧树脂的水溶液:用去离子水I和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂水溶液；用去离子水II和固化剂均匀混合，得到固化剂水溶液；所述的去离子水I和环氧树脂的质量比为1:1 ;所述的去离子水II和固化剂的质量比为1:1 ;所述的固化剂与环氧树脂的质量比为1:1.2 ;
[0046]二、引入多种纳米材料:在转速为1550r/min的条件下将防腐缓蚀剂加入到步骤一得到的环氧树脂水溶液中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后加入纳米Fe2O3，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，加入普通多壁碳纳米管，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，超声lOmin，得到混合液I ;所述的防腐缓蚀剂与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:66.67 ;所述的纳米Fe2O3与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:250 ；所述的普通多壁碳纳米管与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:2000 ;所述的防腐缓蚀剂为铬酸盐腐蚀缓蚀剂；
[0047]三、加入固化剂:在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂水溶液加入到步骤二得到的混合液I中，在转速为1550r/min的条件下搅拌lOmin，然后超声lOmin，得到混合液II ;
[0048]四、浸泡金属基片，干燥:将金属基片完全浸入到步骤三得到的混合液II中，浸泡