馨合剂）、1.5%的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）。其 中，自润滑型单体的结构式为：
[0091]
[0092] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0093] 制备自润滑型单体：反应容器串联有水分离器、冷凝器、真空系统，准备基本原料： 棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋，根据待制备单体的具体结构式来确定投料量：棚酸与理 论上参与反应的总径基的摩尔比为1 :3,确定棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋的摩尔比为 1 :1 :2 ;投入棚酸和甲基丙締酸径乙醋，再添加总量0. 05%化的对径基苯甲酸（阻聚剂）， 揽拌升溫并保溫在80°C进行醋化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，收 集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成量时，泄压，投入乙二醇，继续 抽真空，反应条件不变，继续收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成 量时，停止加热并泄压，降溫，得到上述自润滑型单体；
[0094] 制备厌氧胶：将50. 00 %的自润滑型单体、20. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、 20. 50%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、5. 00%的S径甲基丙烷S甲基丙締酸醋、0. 04% 的1,4-糞酿、0. 30%的N-乙酷苯阱、1. 50%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 50%的顺下締二酸、 0.02%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在35°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制 胶容器中加入1. 50%的异丙苯过氧化氨，在5°C下揽拌20min，至分散均匀；抽真空脱泡，脱 泡时间5min，真空压力控制在-0. 09MPa，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低 密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。 阳0巧]实施例4 :
[0096] 本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括68. 00%的自润滑型单体、 15. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、10. 50%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、0.04%的2， 4-二甲基-6-叔下基苯酪（阻聚剂）、0. 30%的N-乙酷苯阱（促进剂）、1. 50%的邻横酷 苯甲酯亚胺（助促进剂）、〇. 50%的丙締酸（助促进剂）、0.01%的邸TA四钢盐（金属离子 馨合剂）、0.Ol%的邸TA(金属离子馨合剂）、1. 5%的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发 剂）、2. 00%的气相二氧化娃。其中，自润滑型单体的结构式为：
[0097]
[0098] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0099] 制备自润滑型单体：反应容器串联有水分离器、冷凝器、真空系统，准备基本原料： 棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋，根据待制备单体的具体结构式来确定投料量：棚酸与理 论上参与反应的总径基的摩尔比为1 :3,确定棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋的摩尔比为 1 :1 :1 ;投入棚酸和甲基丙締酸径乙醋，再添加总量0. 25%化的1,4-糞酿（阻聚剂），揽 拌升溫并保溫在ll〇°C进行醋化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，收 集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成量时，泄压，投入乙二醇，继续 抽真空，反应条件不变，继续收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成 量时，停止加热并泄压，降溫，得到上述自润滑型单体；
[0100] 制备厌氧胶：将68. 00 %的自润滑型单体、15. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、 10. 50 %的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、0. 04 %的2，4-二甲基-6-叔下基苯酪、0. 30 %的 N-乙酷苯阱、1. 50%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 50%的丙締酸、0.Ol%的邸TA四钢盐、0. 01% 的邸TA依次加入制胶容器，在30°C下揽拌45min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入 1. 50%的异丙苯过氧化氨、2. 00%的气相二氧化娃，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；抽 真空脱泡，脱泡时间5min，真空压力控制在-0. 07MPa，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出 料，灌装于低密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。 阳1〇U实施例5:
[0102] 本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括90. 00%的自润滑型单体、 6. 16%的S缩四乙二醇单油酸醋、0. 02%的对径基苯甲酸（阻聚剂）、0. 30%的N-乙酷苯阱 (促进剂）、1. 50%的丙締酸（助促进剂）、0. 02%的邸TA(金属离子馨合剂）、2. 00%的异 丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）。其中，该自润滑型单体与实施例4中的自润滑型单 体结构式相同。 阳103] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0104]制备自润滑型单体：制备过程与实施例4相同； 阳1化]制备厌氧胶：将90. 00%的自润滑型单体、6. 16%的S缩四乙二醇单油酸醋、 0. 02%的对径基苯甲酸、0. 30%的N-乙酷苯阱、1. 50%的丙締酸、0. 02%的邸TA依次加入 制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入2. 00%的异丙苯 过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；抽真空脱泡，脱泡时间5min，真空压力控制 在-O.OSMPa，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低密度聚乙締材质包装，避光 保存，待用。 阳106]实施例6:
[0107]本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括30. 00%的自润滑型单体、 20. 21%的甲基丙締酸环氧树脂、15. 30%的甲基丙締酸径乙醋、24. 00%的甲基丙締酸径丙 醋、6. 00%的S径甲基丙烷S甲基丙締酸醋、0. 04%的1,4-糞酿（阻聚剂）、0. 46%的N， N-二乙基对甲苯胺（促进剂）、0. 23%的N，N-二甲基对甲苯胺（促进剂）、1.00%的邻横 酷苯甲酯亚胺（助促进剂）、〇. 50%的顺下締二酸、0. 50%的丙締酸、0.Ol%的邸TA四钢盐 (金属离子馨合剂）、I. 75 %的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）。其中，自润滑型单 体的结构式为：
阳109]上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0110] 制备自润滑型单体：反应容器串联有水分离器、冷凝器、真空系统，准备基本原料： 棚酸、二乙二醇、甲基丙締酸径丙醋，根据待制备单体的具体结构式来确定投料量：棚酸与 理论上参与反应的总径基的摩尔比为1 :3,确定棚酸、二乙二醇、甲基丙締酸径丙醋的摩尔 比为1 :1 :2 ;投入棚酸和甲基丙締酸径丙醋，再添加总量0. 5%化的1,4-糞酿（阻聚剂）， 揽拌升溫并保溫在130°C进行醋化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器， 收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成量时，泄压，投入二乙二醇， 继续抽真空，反应条件不变，收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成 量时，停止加热并泄压，降溫，得到上述自润滑型单体；
[0111] 制备厌氧胶：将30. 00 %的自润滑型单体、20. 21 %的甲基丙締酸环氧树脂、 15. 30%的甲基丙締酸径乙醋、24. 00%的甲基丙締酸径丙醋、6. 00%的S径甲基丙烷S甲 基丙締酸醋、0.04%的1,4-糞酿、0.46%的N，N-二乙基对甲苯胺、0.23%的N，N-二甲基 对甲苯胺、1. 00%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 50%的顺下締二酸、0. 50%的丙締酸、0.Ol%的 邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器 中加入1. 75 %的异丙苯过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；离屯、脱泡，脱泡时间 5min，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低密度聚乙締材质包装，避光保存，待 用。 阳11引 实施例7:
[0113]本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括30. 00%的自润滑型单体、 19. 2%的甲基丙締酸环氧树脂、31. 00%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、10. 00%的甲基 丙締酸异冰片醋、4. 00%的月桂酸甲基丙締酸醋、0. 10%的1,4-糞酿（阻聚剂）、5. 00%的 N，N-二乙基对甲苯胺（促进剂）、0. 50 %的邻横酷苯甲酯亚胺（助促进剂）、0. 10 %的邸TA 四钢盐（金属离子馨合剂）、〇. 10%的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）。其中，该 自润滑型单体与实施例3中的自润滑型单体结构式相同。
[0114] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0115] 制备自润滑型单体：反应容器串联有水分离器、冷凝器、真空系统，准备基本原料： 棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋，根据待制备单体的具体结构式来确定投料量：棚酸与理 论上参与反应的总径基的摩尔比为1 :3,确定棚酸、乙二醇、甲基丙締酸径乙醋的摩尔比为 1 :1 :2 ;投入棚酸和甲基丙締酸径乙醋，再添加总量0. 5%化的对径基苯甲酸（阻聚剂）， 揽拌升溫并保溫在130°C进行醋化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器， 收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生成量时，泄压，投入乙二醇，继 续抽真空，反应条件不变，继续收集馈分水并称重，当馈分水的重量达到此步理论反应水生 成量时，停止加热并泄压，降溫，得到上述自润滑型单体；
[0116] 制备厌氧胶：将30. 00 %的自润滑型单体、19. 20%的甲基丙締酸环氧树脂、 31. 00 %的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、10. 00 %的甲基丙締酸异冰片醋、4. 00 %的月桂 酸甲基丙締酸醋、0. 10%的1,4-糞酿、5. 00%的N，N-二乙基对甲苯胺、0. 50%的邻横酷苯 甲酯亚胺、0. 10%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均 匀；继续向制胶容器中加入0. 10%的异丙苯过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀； 离屯、脱泡，脱泡时间5min，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低密度聚乙締材 质包装，避光保存，待用。
[0117] 实施例8:
[0118] 本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括30. 00%的自润滑型单体、 1.30%的乙二醇二甲基丙締酸醋、6. 00%的3,3,5-S甲基环己基甲基丙締酸醋、6. 00%的 甲基丙締酸环己醋、6. 00 %的下二醇二甲基丙締酸醋、4. 00 %的乙氧化S径甲基丙烷S甲 基丙締酸醋、30. 00 %的S缩四乙二醇双异辛酸醋（增塑剂）、1.00 %的1,4-糞酿（阻聚 剂）、0.10%的N-乙酷苯阱（促进剂）、0.50%的邻横酷苯甲酯亚胺（助促进剂）、0.10% 的邸TA四钢盐（金属离子馨合剂）、5. 00%的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）、 10. 00%的气相二氧化娃。其中，该自润滑型单体与实施例3中的自润滑型单体结构式相 同。
[0119] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0120] 制备自润滑型单体：制备过程与实施例3相同； 阳121 ] 制备厌氧胶：将30. 00 %的自润滑型单体、1. 30 %的乙二醇二甲基丙締酸醋、 6. 00 %的3，3，5-S甲基环己基甲基丙締酸醋、6. 00 %的甲基丙締酸环己醋、6. 00 %的下二 醇二甲基丙締酸醋、4. 00%的乙氧化=径甲基丙烷=甲基丙締酸醋、30. 00%的=缩四乙二 醇双异辛酸醋、1.00%的1,4-糞酿、0. 10%的N-