乙酷苯阱、0.50%的邻横酷苯甲酯亚胺、 0. 10%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制 胶容器中加入5. 00%的异丙苯过氧化氨、10. 00%的气相二氧化娃，在30°C下揽拌30min， 至分散均匀；离屯、脱泡，脱泡时间Imin，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低 密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。 阳12引实施例9:
[0123]本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括30. 00%的自润滑型单体、 19.50%的聚氨醋甲基丙締酸醋0尺-11022(台湾长兴化学）、29.25%的二缩^乙二醇二甲 基丙締酸醋、15. 00%的丙氧化S径甲基丙烷S甲基丙締酸醋、0. 10%的1，4-糞酿（阻聚 剂）、0. 30%的N，N-二乙基对甲苯胺（促进剂）、0. 15%的N，N-二甲基邻甲苯胺（促进 剂）、5. 00%的邻横酷苯甲酯亚胺（助促进剂）、0. 10%的邸TA四钢盐（金属离子馨合剂）、 0. 60 %的异丙苯过氧化氨（有机过氧化物引发剂）。其中，该自润滑型单体结构式与实施例 3中的自润滑型单体结构式相同。
[0124] 上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下： 阳125] 制备自润滑型单体：制备过程与实施例3相同； 阳1%] 制备厌氧胶：将30. 00 %的自润滑型单体、19. 50%的聚氨醋甲基丙締酸醋 DR-U022J9. 25%的二缩=乙二醇二甲基丙締酸醋、15. 00%的丙氧化=径甲基丙烷=甲基 丙締酸醋、0. 10%的1,4-糞酿、0. 30%的N，N-二乙基对甲苯胺、0. 15%的N，N-二甲基邻甲 苯胺、5. 00%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 10%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽 拌90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入0. 60%的异丙苯过氧化氨，在30°C下揽 拌30min，至分散均匀；离屯、脱泡，脱泡时间5min，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料， 灌装于低密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。 阳127] 实施例10 :
[0128] 本实施例提供的润滑型螺纹锁固密封厌氧胶，包括40. 00%的自润滑型单体、 20. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、11. 10%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、5. 00%的S径 甲基丙烷S甲基丙締酸醋、5. 00%的邻苯二甲酸二下醋（增塑剂）、10. 00%的邻苯二甲酸 二辛醋（增塑剂）、5. 00 %的邻苯二甲酸二癸醋（增塑剂）、〇. 10 %的对苯二酪（阻聚剂）、 0. 20 %的N-乙酷苯阱（促进剂）、0. 46 %的N，N-二甲基邻甲苯胺（促进剂）、0. 20 %的N， N-二乙基邻甲苯胺（促进剂）、0. 30 %的邻横酷苯甲酯亚胺（助促进剂）、0. 30 %的顺下締 二酸（助促进剂）、〇. 20 %的邸TA四钢盐（金属离子馨合剂）、1. 50 %的叔下基过氧化氨 (有机过氧化物引发剂）。
[0129] 其中，自润滑型单体的结构式为： 阳130]
阳131]上述润滑型螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0132] 制备自润滑型单体：反应容器串联有水分离器、冷凝器、真空系统，准备基本原料： 棚酸、甲基丙締酸径丙醋，其中，棚酸与甲基丙締酸径丙醋的摩尔比为1 :3 ;投入棚酸和甲 基丙締酸径丙醋，再添加总量0. 5 %化的2,4-二甲基-6-叔下基苯酪（阻聚剂），揽拌升 溫并保溫在130°C进行醋化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，收集馈 分水并称重，当馈分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降溫，得到上述 自润滑型单体；
[0133] 制备厌氧胶：将40. 00 %的自润滑型单体、20. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、 11. 10%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、5. 00%的S径甲基丙烷S甲基丙締酸醋、5. 00% 的邻苯二甲酸二下醋、10. 00%的邻苯二甲酸二辛醋、5. 00%的邻苯二甲酸二癸醋、0. 10% 的对苯二酪、0. 20 %的N-乙酷苯阱、0. 46 %的N，N-二甲基邻甲苯胺、0. 20 %的N，N-二乙 基邻甲苯胺、0. 30%的顺下締二酸、0. 2%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽拌 90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入1. 50%的叔下基过氧化氨，在30°C下揽拌 30min，至分散均匀；离屯、脱泡，脱泡时间5min，得到润滑型螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌 装于低密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。
[0134] 实施例11 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体为甲基丙締酸径丙醋外，其余 的均与实施例1相同。
[0135] 实施例12 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体为乙氧化双酪A二甲基丙締酸 醋，阻聚剂为0. 04%的对径基苯甲酸外，其余的均与实施例1相同。
[0136] 实施例13 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体为己二醇二甲基丙締酸醋，有 机过氧化物引发剂及其质量百分比为：0.8%的异丙苯过氧化氨和0.8%的叔下基过氧化 氨外，其余的均与实施例1相同。
[0137] 实施例14 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体为丙氧化S径甲基丙烷S甲 基丙締酸醋，助促进剂为2%的顺下締二酸外，其余的均与实施例I相同。
[0138] 实施例15 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体为甲基丙締酸径乙醋，促进剂 为N，N-二乙基对甲苯胺，其余的均与实施例1相同。
[0139] 实施例16:本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体及其质量百分比为20. 64%的 聚乙二醇200二甲基丙締酸醋和45. 50 %的甲基丙締酸异冰片醋外，其余的均与实施例2相 同。
[0140] 实施例17:本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体及其质量百分比为20. 64%的 季戊四醇四甲基丙締酸醋和45. 50%的乙二醇二甲基丙締酸醋外，其余的均与实施例2相 同。 阳14U实施例18 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体及其质量百分比为：19. 20% 的季戊四醇四甲基丙締酸醋、31. 00%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、10. 00%的甲基丙 締酸异冰片醋、4. 00%的乙氧化=径甲基丙烷=甲基丙締酸醋外，其余的均与实施例7相 同。 阳14引实施例19 :本实施例中除不含棚的丙締酸醋类单体及其质量百分比为：1. 30%的 聚乙二醇200二甲基丙締酸醋、6. 00 %的季戊四醇四甲基丙締酸醋、6. 00 %的甲基丙締酸 径乙醋、6. 00%的甲基丙締酸异冰片醋、4. 00%的月桂酸甲基丙締酸醋，增塑剂及其质量百 分比为8. 00%的己二酸二辛醋、8. 00%的聚二甲基硅氧烷、8. 00%的藍麻油、6. 00%的聚乙 二醇单月桂酸醋外，其余的均与实施例8相同。 阳1创实施例20 :本实施例中除增塑剂及其质量百分比为：10. 00 %的己二酸二辛醋、 10. 00%的聚二甲基硅氧烷、10. 00%的聚乙二醇外，其余的均与实施例8相同。
[0144] 比较例1:
[0145]一种现有的螺纹锁固密封厌氧胶，包括50. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、45. 00% 的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、0. 04%的1,4-糞酿、0. 30%的N-乙酷苯阱、2. 00%的邻 横酷苯甲酯亚胺、0. 5%的顺下締二酸、0. 02%的邸TA四钢盐、1. 50%的异丙苯过氧化氨。 阳146]该螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下：
[0147] 将50. 64%的甲基丙締酸环氧树脂、45. 00%的二缩S乙二醇二甲基丙締酸醋、 0. 04%的1,4-糞酿、0. 30%的N-乙酷苯阱、2. 00%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 50%的顺下締 二酸、0. 02%的邸TA四钢盐依次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继 续向制胶容器中加入1.50%的异丙苯过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；抽真空 脱泡，脱泡时间5min，真空压力控制在-0. 08MPa，得到上述现有的螺纹锁固密封厌氧胶；出 料，灌装于低密度聚乙締材质包装，避光保存，待用。
[0148] 比较例2:
[0149]一种现有的螺纹锁固密封厌氧胶，包括30. 16%的富马酸双酪A聚醋、66. 00%的 聚乙二醇200二甲基丙締酸醋、0. 02%的1,4-糞酿、0. 30%的N-乙酷苯阱、2. 00%的邻横 酷苯甲酯亚胺、0. 02 %的邸TA四钢盐、1. 50 %的异丙苯过氧化氨。 阳150]该螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下： 阳151 ] 将30. 16 %的富马酸双酪A聚醋、66. 00 %的聚乙二醇200二甲基丙締酸醋、0. 02 % 的1,4-糞酿、0. 30%的N-乙酷苯阱、2. 00%的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 02%的邸TA四钢盐依 次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入1. 50%的 异丙苯过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；抽真空脱泡，脱泡时间5min，真空压力 控制在-0. 08MPa，得到上述现有的螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低密度聚乙締材质 包装，避光保存，待用。 阳1巧 比较例3 : 阳153] -种现有的螺纹锁固密封厌氧胶，包括35. 15 %的富马酸双酪A聚醋、48. 35% 的聚乙二醇200二甲基丙締酸醋、0.02 %的1,4-糞酿、0.46 %的N，N-二乙基对甲苯胺、 0. 23 %的N，N-二甲基邻甲苯胺、2. 00 %的邻横酷苯甲酯亚胺、0. 04 %的邸TA四钢盐、 5. 00%的400目石墨粉、7. 00%的1000目聚乙締粉、1.75%的异丙苯过氧化氨。 阳154] 该螺纹锁固密封厌氧胶的制备过程如下： 阳155] 将35. 15%的富马酸双酪A聚醋、48. 35%的聚乙二醇200二甲基丙締酸醋、0.02% 的1,4-糞酿、0.46%的N，N-二乙基对甲苯胺、0.23%的N，N-二甲基对甲苯胺、2. 00%的 邻横酷苯甲酯亚胺、0.04%的邸TA四钢盐、5. 00%的400目石墨粉、7. 00%的1000目聚乙 締粉依次加入制胶容器，在30°C下揽拌90min，至完全溶解均匀；继续向制胶容器中加入 1. 75%的异丙苯过氧化氨，在30°C下揽拌30min，至分散均匀；抽真空脱泡，脱泡时间5min， 真空压力控制在-0. 〇8MPa，得到上述现有的螺纹锁固密封厌氧胶；出料，灌装于低密度聚 乙締材质包装，避光保存，待用。
[0156] 性能测试： 阳157] 1、稳定性：将厌氧胶放入80°C烘箱中加热，测定出现凝胶的时间。
[0158] 2、初固时间：标准条件下，将厌氧胶均匀地涂覆在洁净的8. 8级MlO钢质螺栓上， 然后梓入螺母装配，静置固化，测试手梓不动时所需要的时间，即为初固时间。 阳159] 2、破坏扭矩和牵出扭矩：按照GB/T18747. 1-2002测试。
[0160] 3、静剪切强度：按照皿5314-85测试。 阳161] 4、螺纹密封性能：按照皿5315-85测试。
[0162] 5、涂胶后紧固件K值增幅：本测试所用的紧固件为8.8级M16X70锻彩锋螺栓，在 室溫条件下，将厌氧胶均匀地涂覆在紧固件上，再将紧固件放入多功能扭矩分析仪，按照国 标GB/T3098. 9 - 2002进行测试并记录轴向规定预紧力为97. 5KN时预紧扭矩T，根据公 式K=T/(Fd)计算出