脂G的调制> 阳109]除了将AOI的添加量设为AOI中的异氯酸醋基1个：苯氧树脂2中的径基5个的 比例W外，与丙締酸醋改性苯氧树脂D的调制同样地操作，调制丙締酸醋改性苯氧树脂G。
[0110] <导电性粘接膜样品的制作> 阳111] 下述的配合重量份数经固体成分换算表示。例如如果单体A溶液的固体成分为 50%，则在添加重量为20重量份的情况下，添加溶液10重量份。 阳11引（实施例1)
[0113] 相对于丙締酸醋改性苯氧树脂A的固体成分32. 5重量份，添加巧骨架苯氧树脂 FX-293(新日铁住金化学（株）制，Tg= 159°C、重均分子量Mw= 35,000)甲苯/乙酸 溶液（固体成分40% ) 12. 5重量份、二径甲基-S环癸烧二丙締酸醋值CP-A)5重量份、 UN-5500(根上工业株式会社制氨基甲酸醋丙締酸醋重均分子量Mw= 50, 000、双键当量 4000) 18. 5重量份、S(2-丙締酷氧基乙基）异氯脈酸醋（FA-731A、日立化成株式会社制） MEK溶液（固体成分80% )23. 5重量份、RIPOXYVR-90(昭和电工株式会社制，环氧丙締酸 醋、2官能（Mn= 1，100)MEK50%溶液8份、2-甲基丙締酷氧基乙基酸式憐酸醋2重量份、 W及纳米二氧化娃溶液（平均粒径12nm、甲苯/乙酸乙醋13%分散液）0. 5重量份，添加2 重量份核壳型丙締酸微粒W-5500,使用行星式揽拌机进行揽拌。接着，使用过滤器PFlOO 过滤，一边相对于上述树脂100份将8. 9重量份平均粒径3微米（ym)的Ni粒子分散一边 进行揽拌后，使用SUS#500过滤，添加3. 5重量份阳册EXA250、1. 5重量份HTP-20并进行 揽拌。接着，在双面剥离型隔膜的重剥离面上使用敷料器涂布成厚度25ym，在干燥箱中于 7(TC干燥5分钟，得到导电性粘接膜。 阳m](实施例2~8)
[0115] 除了将组成设为表1所示的组成W外，与实施例1同样地操作，得到实施例2~8 的导电性膜。
[0116] (比较例 1J)
[0117] 除了将组成设为表1所示的组成W外，与实施例1同样地操作，得到比较例1、2的 导电性膜。 阳1化][表U阳119]
阳120] <评价> 阳121] 通过W下所示的方法将实施例1~8W及比较例1、2的导电性膜在规定的条件下 进行固化，测定线膨胀系数a1。将其结果示于表2中。
[0122] 另外，使用实施例I~8W及比较例1、2的导电性膜，通过W下所示的方法制作模 块，进行评价。将其条件W及结果示于表3和表4中。 阳123](线膨胀系数a1的测定）
[0124] 对导电性膜的粘接剂面覆盖200ym的特氣隆（注册商标）膜，一边使用日机装 Aisobonda(六^y术シ父）IB120-120-100-S，W在规定的达到溫度压接时间为5秒、成为 规定压力的方式进行加压一边得到固化样品。
[01巧]对得到的固化样品，在载荷：50mN、样品试验片：1mm、厚度：20-30Jim的条件下通 过依照JIS-K7197的测定方法测定线膨胀系数a1。
[0126][表引
[0128] (模块评价）
[0129] [模块A的制作] 阳130] 对太阳能电池单元A(娃基板、125mm见方、厚度0. 2mm、表面指状电极高度20ym、 无表面母线、背面母线2根），从单元中央位置左右对称地隔开31mm，在单元背面也配 置在相同位置，使用转印装置（日化设备工程公司制，商品名"AC-S300")W达到溫度 70°C-lMPa-3sec转印导电性粘接膜。剥下隔膜并转印后，按照150mm、表面与背面彼此露出 TAB线的方式配置TAB线（锻焊料铜线、宽度1. 5mm、厚度0. 2mm)，使用压接工具（芝浦机 电株式会社、商品名"ATS-200")，在加热溫度150°C、加压压力IMPa、加热/加压时间5秒 钟的条件下，实施加热和加压。对太阳能电池单元使用导电性粘接膜进行连接，从而得到带 TAB线的太阳能电池单元。 阳131] 与此相对，使用横向TAB(A-TP巧将配置在表侧的TAB线的突出部分彼此焊接。接 着，使用横向TAB将配置在背侧的TAB线的突出部分彼此焊接，然后使用密封材料夹住单元 表面背面，在作为表侧的受光面配置太阳能电池用强化玻璃板，在作为相反面的背面配置 背板，使用NPC制太阳能电池模块层压机LM-50 X 50-S在150°C进行30分钟真空层压，得到 模块。 阳m][模块B的制作] 阳133] 对太阳能电池单元B(娃基板、125mm见方、厚度0. 2mm、表面指状电极高度20ym、 有表面母线、背面母线2根），使用转印装置（日化设备工程公司制，商品名"AC-S300")W达到溫度70°C-lMPa-3sec将导电性粘接膜转印在表面背面两面的母线上。剥下隔膜并转 印后，按照150mm、表面与背面彼此露出TAB线的方式配置TAB线（锻焊料铜线、宽度1. 5mm、 厚度0. 2mm)，使用压接工具（芝浦机电株式会社、商品名"ATS-200")，在加热溫度150°C、 加压压力2MPa、加热/加压时间5秒钟的条件下实施加热和加压。对太阳能电池单元使用 导电性粘接膜进行连接，从而得到带TAB线的太阳能电池单元。
[0134] 与此相对，使用横向TAB(A-TP巧将配置在表侧的TAB线的突出部分彼此焊接。接 着，使用横向TAB将配置在背侧的TAB线的突出部分彼此焊接，然后使用密封材料夹住单元 表面背面，在作为表侧的受光面上配置太阳能电池用强化玻璃板，在作为相反面的背面上 配置背板，使用NPC制太阳能电池模块层压机LM-50X50-S在150°C进行30分钟真空层压， 得到模块。
[0135][评价方法]
[0136]关于模块的特性评价，使用太阳模拟器测定初期的模块特性。关于测定条件，在 25°C、AM1. 5下进行测定。 阳137]关于测定，使用（株）WACOM电创WXS-200S-20CH，AM1.5G。 阳13引关于可靠性试验化S、TC、DH)后的评价，WF.F下降率=IOOX(可靠性试验后F.F/可靠性试验前F.巧[% ]的方式计算。 阳139] TC:◎=F.F下降率小于或等于2%、O=下降率小于或等于5%、X=下降率超 过5% 阳140] HS:◎=F.F下降率小于或等于1 %、O=下降率小于或等于3%、X=下降率超 过3% 阳14UDH:◎=F.F下降率小于或等于2%、O=下降率小于或等于5%、X=下降率超 过5%
[0142]TC:使用ESPEC公司制PU-3KP。在低溫-40°C保持30分钟，在高溫90°C保持30分 钟，低溫与高溫的经过时间为90分钟进行实施。
[0143]HS:在HSA-102ES的方式中，在3槽式的条件下，在低溫-40°C保持30分钟，在高 溫120°C保持30分钟，在高溫与低溫之间保持常溫（25°C)5分钟进行实施。
[0144]DH:使用ESPEC公司制PH-3KT。在85°C85%RH的条件下实施。
[0145][表引
【主权项】
1. 一种连接材料，其为含有苯氧树脂、自由基聚合引发剂以及导电粒子的连接材料， 所述苯氧树脂包含使具有芴骨架的苯氧树脂中的羟基与具有异氰酸酯基的（甲基）丙 烯酸酯中的异氰酸酯基反应而得到的丙烯酸酯改性苯氧树脂。2. 根据权利要求1所述的连接材料，对将所述连接材料以膜状形成的膜在200°C、5秒 的固化条件下进行固化所得的膜在70°C的线膨胀系数α1为30~90ppm/°C。3. 根据权利要求1或者2所述的连接材料，所述具有芴骨架的苯氧树脂的玻璃化温度 大于或等于l〇〇°C且小于或等于180°C。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的连接材料，所述丙烯酸酯改性苯氧树脂为对于 所述羟基1~4个，以所述异氰酸酯基1个的比例反应而得到的丙烯酸酯改性苯氧树脂。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的连接材料，所述连接材料进一步包含使双酸A 型苯氧树脂中的羟基与具有异氰酸酯基的（甲基）丙烯酸酯中的异氰酸酯基反应而得到的 丙烯酸酯改性双酚A型苯氧树脂。6. 根据权利要求5所述的连接材料，所述丙烯酸酯改性双酚A型苯氧树脂为对于所述 羟基1~4个，以所述异氰酸酯基1个的比例反应而得到的丙烯酸酯改性双酚A型苯氧树 脂。7. -种使用了权利要求1~6中任一项所述的连接材料的太阳能电池模块。
【专利摘要】本发明提供一种连接材料和太阳能电池模块，该连接材料为含有苯氧树脂、自由基聚合引发剂以及导电粒子的连接材料，所述苯氧树脂包含使具有芴骨架的苯氧树脂中的羟基与具有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯中的异氰酸酯基反应而得到的丙烯酸酯改性苯氧树脂。
【IPC分类】H01L31/05, C09J9/02, C09J7/00, C09J171/12
【公开号】CN105295812
【申请号】CN201510431540
【发明人】松川礼欧, 堀内猛, 福富隆广
【申请人】日立化成株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月21日