?是制造商 Styron的商标名。
[0085] 由此可W表明，具有小于30重量%的丙締腊含量的基于苯乙締的ABS共聚物在根据 本发明优选的来自1-甲氧基-2-丙醇和双丙酬醇的溶剂混合物中具有特别好的可溶性。因 此，具有^ 20重量%至^ 30重量％，尤其是^ 22重量%至^ 25重量%的丙締腊含量(尤其是 与> 10重量%至含16重量％的聚下二締含量结合）的ABS共聚物在本发明中特别优选，尤其 是与来自1-甲氧基-2-丙醇和双丙酬醇的溶剂混合物结合。
[0086] 实施例3:薄膜的涂覆 借助来自制造商TSE Troller AG的隙缝式诱注器将根据实施例1的涂料施涂到载体薄 膜上，例如Makrofol DE l-l(Bayer MaterialScience AG, Leverkusen,德国）上。该载体 薄膜的层厚度为250微米。
[0087] 典型施涂条件在此如下： ?幅面速度1.3至2.0 m/min ?湿漆料施加量20-150 ym ?空气循环干燥器90-110°C，优选在待干燥的聚合物的TG范围内 ?在干燥器中的停留时间3.5-5 min。
[0088] 漉到漉进行涂覆，运意味着在该涂覆设备中展开该聚碳酸醋薄膜。将该薄膜导过 上述施涂装置之一并供给涂料溶液。此后，使带有湿涂层的薄膜经过干燥器。在离开干燥器 后，通常为此时干燥的涂层配备层压薄膜，w保护其免受沾污和刮擦。此后再卷起该薄膜。
[0089] 为了测试该产品的最终性质，将涂覆的薄膜在离开干燥器后首先用UV灯固化，然 后配备层压薄膜。
[0090] 实施例4:防粘连性的测试 将实施例3中产生的未UV固化薄膜的涂覆面用类型GH-X 173 A层压薄膜(Bischof + Klein,Lenge;rich，德国）覆盖并在大约23°C下供给尺寸4.5x4.5cm2的侣片和施加2千 克重量1小时。此后，移除重量和层压薄膜并目视检查涂层表面的变化。
[0091] 表1:涂层的防粘连性
[0092] 实施例5:涂覆的薄膜的成型和涂层的固化 ' ' 在SAMK 360设备上进行HPF成型试验。将模具电加热到100°C。借助IR福射器在240、260 和280°C下进行薄膜加热。加热时间为16秒。达到大约170°C的薄膜溫度。在100己的成型压 力下进行成型。成型模具是加热/通风板(Blende)(化板）。
[0093] 将适当的薄膜片位置精确地固定在托盘上。该托盘经过成型站进入加热区并在此 停留所设时间（16秒）。在此过程中，加热该薄膜W使该薄膜短暂经受高于软化点的溫度;薄 膜忍较冷大约10-20°C。因此，该薄膜在进入成型站时相对稳定。
[0094] 在成型站中，通过模具关闭（Zufahren)将薄膜固定在实际模具上；同时，借助气体 压力使该薄膜在模具上成型。7秒的压力保持时间确保将该薄膜准确匹配地依照模具成型。 在该保持时间后，再释放气体压力。打开模具并使成型的薄膜离开成型站。
[0095] 随后从托盘上移除薄膜，此时可W用UV光固化。
[0096] 借助所用模具，形成低至1毫米的半径。
[0097] 用类型evo 7化隶蒸气高压灯（ssr engineering Gm地，Li卵stadt，德国）进行 本发明涂层的UV固化。该设备配有二向色性反射器和石英盘并具有160 W/cm的比功率。施 加2.0 J/cm2的UV剂量和1.4 W/cm2的强度。表面溫度应达到〉60°C。
[0098] 用Li曲tbug ILT 490(International Li曲t Technologies Inc., Peabody ΜΑ, USA)测定UV剂量数值。用RS牌溫度测试条（目录号285-936 ;RS Components GmbH, Bad Hersfeld，德国）测定表面溫度数值。
[0099] 使用所述条件交联的涂层的耐受性结果可见于表2。
[0100] 表2:涂层的耐化学品性和抗刮性
[0101] IP/MPA/X/EA/Ac代表异丙醇、乙酸1 -甲氧基-2-丙醋、二甲苯、乙酸乙醋、丙酬 RT代表室溫，在此为大约23°CDMakrofol DE 1-1，250 μπι是未涂覆的聚碳酸醋薄膜 (制造商：Bayer MaterialScience)。
[0102] 如表2所示，与聚碳酸醋的已知性能相比，本发明的涂层甚至在薄层中也明显改进 薄膜的铅笔硬度和抗刮性。该涂层也提供高耐溶剂性。与挤出ABS层相比，通过相应薄的涂 层可W显著降低该ABS层的光学浑浊度(雾度），而不丧失可金属化性。
[0103] 实施例6:金属化(电锻） 在铭硫酸(化romschwefels如re)蚀刻剂中进行ABS塑料表面的粗糖化，其中工作溫度 为60°C。浸溃时间为10分钟。假设在此操作过程中，在氧化下从该表面中溶解出ABS的成分 下二締橡胶并由此形成微观范围中的空穴。此后，该部件用水和用亚硫酸氨钢溶液猛烈冲 洗。
[0104] 通过DE 10 2004 026 489 B3中描述的方法将钮核作为活化剂嵌入形成的空腔 中，其随后如W0 2012/120007 A1第19页第30行至第20页第4行中所述那样催化在儀浴(硫 酸儀;氨和次憐酸钢）中的化学锻儀。因此，获得第一薄导电儀层，其通过填充空腔而与塑料 具有极好的机械晒合(Verzahnung)并相应好地粘附。
[0105] 然后可W通过电化学方式在该导电层上沉积另外的金属层。
[0106] 在HPF法中制成的具有本发明涂层、UV固化并用热塑性塑料后注塑的成型的薄膜 在上述处理后表现出均匀的导电儀层。
[0107] 如实施例中清楚表明，本发明的涂覆的薄膜具有抗刮并耐溶剂的表面。此外，运些 表面在常规方法中具有良好的可金属化性。因此，本发明的涂料和本发明的薄膜出色地适 用于制造所有种类的具有金属表面的模制体，尤其是通过薄膜嵌入成型法的那些。
【主权项】
1. 涂料，其包含 (a) 所述涂料固含量的至少30重量％的含量的至少一种热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物； (b) 所述涂料固含量的至少30重量%的含量的至少一种可UV固化的反应性稀释剂； (c) 所述涂料固含量的2 0.1至< 10重量份的含量的至少一种光引发剂;和 (d) 至少一种有机溶剂， 其中烯类不饱和基团的含量为至少3摩尔/千克所述涂料固含量。2. 如权利要求1中所述的涂料，其中所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(a)具有2 19% 且< 35%的丙烯腈含量。3. 如权利要求1或权利要求2中所述的涂料，其中所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (a)具有2 20%且< 30%的丙烯腈含量。4. 如前述权利要求的至少一项中所述的涂料，其中所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (a)具有2 10%且< 16%的聚丁二烯含量。5. 如前述权利要求的至少一项中所述的涂料，其中所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (a)具有至少95°C的根据I SO 306的维卡软化温度VET。6. 如前述权利要求的至少一项中所述的涂料，其中所述至少一种可UV固化的反应性稀 释剂(b)包括双官能、三官能、四官能、五官能和/或六官能丙稀酸类单体和/或甲基丙稀酸 类单体。7. 如前述权利要求的至少一项中所述的涂料，其中所述溶剂(d)选自1-甲氧基-2-丙 醇、双丙酮醇、2，2，3，3-四氟丙醇及其混合物。8. 如前述权利要求的至少一项中所述的涂料，其中所述溶剂(d)包含来自1-甲氧基-2-丙醇和至少5 0重量%双丙酮醇的混合物。9. 涂覆的薄膜，其包含热塑性聚合物薄膜和可通过用如权利要求1至8的至少一项中所 述的涂料涂覆获得的涂层。10. 如权利要求9中所述的涂覆的薄膜，其包含聚碳酸酯薄膜或共聚碳酸酯薄膜。11. 如权利要求9或权利要求10中所述的涂覆的薄膜，其进一步包含在所述涂覆的表面 上的金属部分涂层或金属层。12. 如权利要求11中所述的涂覆的薄膜，其中所述金属层包含至少一种选自锡、铅、银、 金、钯、铂、钴、锰、铋、铜、镍、铁、铬及其混合物的金属。13. 制造涂覆的薄膜的方法，其包括步骤： (i) 用如权利要求1至8的至少一项中所述的涂料涂覆薄膜； (ii) 干燥所述涂层； (iii) 将所述薄膜任选按尺寸剪切、分层、印刷和/或热或机械成型； (iv) 用UV辐射照射所述涂层，在此固化所述涂层。14. 如权利要求1至8的至少一项中所述的涂料或如权利要求9至12的至少一项中所述 的涂覆的薄膜用于在薄膜嵌入成型法中制造用于汽车、运输、电气、电子和建筑工业的3D模 制体的用途。15. 模制件，其包含至少一个如权利要求9至12的至少一项中所述的涂覆的薄膜。
【专利摘要】本发明涉及涂料，其包含所述涂料固含量的至少30重量%的含量的至少一种热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、所述涂料固含量的至少30重量%的含量的至少一种可UV固化的反应性稀释剂、所述涂料固含量的≥0.1至≤10重量份的含量的至少一种光引发剂和至少一种有机溶剂，其中烯类不饱和基团的含量为至少3摩尔/千克所述涂料固含量。由此提供具有可金属化、抗刮并耐溶剂表面的用其涂覆的薄膜和模制体。
【IPC分类】C09D4/06, C08J5/18, B29C45/16, C08L55/02, B29C45/14, C09D155/02, B32B25/06, C09D5/00, B32B25/08
【公开号】CN105531334
【申请号】CN201480047375
【发明人】S.科斯特罗米内, J.佩措尔特, R.金策尔, K.莱昂哈特
【申请人】科思创德国股份公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年6月24日
【公告号】EP3013912A1, US20160152863, WO2014206958A1