时间 为1.5分钟，再放入烧结炉中进行烧结，温度为1050°C，保温时间为45分钟，将复合粉末取 出，加入剩余组分，倒入混料机中，在转速75rpm下混合分散1.5小时，装入型模具中，在压力 650MPa下进行冷压成型，保压时间为1.5分钟，最后放入烧结炉中进行烧结，温度为950°C， 烧结压力为3.2MPa，保温时间为2.5小时，冷却即得。
[0024] 实施例5 一种新型金属摩擦复合材料，由以下成分以重量份制备而成:雾化铜粉60份、羰基铁粉 15份、铁钴铜粉20份、钽粉2份、硬脂酸正丁酯10份、邻苯二甲酸二丁酯2份、鳞片石墨25份、 二硒化铌6份、膨润土 4份、硫酸钙晶须4份、二氧化硅10份、氧化铝8份、双氰基丙烯酸酯8份、 皇冠醚7份、蒸馏水150份。
[0025]上述新型金属摩擦复合材料的制备方法为:先将雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉和 硬脂酸正丁酯混合，放入球磨机中在转速350r/min，球料比为1:1下球磨2小时，用蒸馏水冲 洗干净后放入烘箱中烘干，然后装入型模具中，在压力700MPa下进行冷压成型，保压时间为 2分钟，再放入烧结炉中进行烧结，温度为1100 °C，保温时间为50分钟，将复合粉末取出，加 入剩余组分，倒入混料机中，在转速80rpm下混合分散2小时，装入型模具中，在压力700MPa 下进行冷压成型，保压时间为2分钟，最后放入烧结炉中进行烧结，温度为1000 °C，烧结压力 为3.5MPa，保温时间为3小时，冷却即得。
[0026] 对比例1 本实施例与实施例5的区别在于不含有铁钴铜粉。具体地说是： 一种新型金属摩擦复合材料，由以下成分以重量份制备而成:雾化铜粉60份、羰基铁粉 15份、钽粉2份、硬脂酸正丁酯10份、邻苯二甲酸二丁酯2份、鳞片石墨25份、二硒化铌6份、膨 润土 4份、硫酸钙晶须4份、二氧化硅10份、氧化铝8份、双氰基丙烯酸酯8份、皇冠醚7份、蒸馏 水150份。
[0027]上述新型金属摩擦复合材料的制备方法为:先将雾化铜粉、羰基铁粉和硬脂酸正 丁酯混合，放入球磨机中在转速350r/min，球料比为1:1下球磨2小时，用蒸馏水冲洗干净后 放入烘箱中烘干，然后装入型模具中，在压力700MPa下进行冷压成型，保压时间为2分钟，再 放入烧结炉中进行烧结，温度为1100°C，保温时间为50分钟，将复合粉末取出，加入剩余组 分，倒入混料机中，在转速80rpm下混合分散2小时，装入型模具中，在压力700MPa下进行冷 压成型，保压时间为2分钟，最后放入烧结炉中进行烧结，温度为1000 °C，烧结压力为 3.5MPa，保温时间为3小时，冷却即得。
[0028] 对比例2 本实施例与实施例5的区别在于不含有硬脂酸正丁酯。具体地说是： 一种新型金属摩擦复合材料，由以下成分以重量份制备而成:雾化铜粉60份、羰基铁粉 15份、铁钴铜粉20份、钽粉2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、鳞片石墨25份、二硒化铌6份、膨润土 4份、硫酸钙晶须4份、二氧化硅10份、氧化铝8份、双氰基丙烯酸酯8份、皇冠醚7份、蒸馏水 150 份。
[0029] 上述新型金属摩擦复合材料的制备方法为:先将雾化铜粉、羰基铁粉和铁钴铜粉 混合，放入球磨机中在转速350r/min，球料比为1:1下球磨2小时，用蒸馏水冲洗干净后放入 烘箱中烘干，然后装入型模具中，在压力700MPa下进行冷压成型，保压时间为2分钟，再放入 烧结炉中进行烧结，温度为ll〇〇°C，保温时间为50分钟，将复合粉末取出，加入剩余组分，倒 入混料机中，在转速80rpm下混合分散2小时，装入型模具中，在压力700MPa下进行冷压成 型，保压时间为2分钟，最后放入烧结炉中进行烧结，温度为1000 °C，烧结压力为3.5MPa，保 温时间为3小时，冷却即得。
[0030] 本发明材料的部分性能指标如下，我们可以看到本发明具有很好的力学性能，其 抗压强度和冲击韧性分别达到了903. IMPa和80.2J/cm2。同时其布氏硬度较为适中，不会损 伤机器设备本身，也表现出良好的耐摩擦性，其摩擦系数最高可达0.54，摩擦稳定性高。
[0031] 表1新型金属摩擦复合材料的部分性能指标
注:布氏硬度的测定温度为700°C。
【主权项】
1. 一种新型金属摩擦复合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成:雾化铜粉 40-60份、羰基铁粉10-15份、铁钴铜粉10-20份、钽粉1-2份、硬脂酸正丁酯5-10份、邻苯二甲 酸二丁酯1-2份、鳞片石墨15-25份、二硒化铌3-6份、膨润土 2-4份、硫酸钙晶须2-4份、二氧 化硅5-10份、氧化铝5-8份、双氰基丙烯酸酯5-8份、皇冠醚4-7份、蒸馏水100-150份。2. 根据权利要求1所述的一种新型金属摩擦复合材料，其特征在于：由以下成分以重量 份制备而成:雾化铜粉45-55份、羰基铁粉11-14份、铁钴铜粉12-18份、钽粉1.2-1.7份、硬脂 酸正丁酯6-9份、邻苯二甲酸二丁酯1.3-1.8份、鳞片石墨18-22份、二硒化铌4-5份、膨润土 2.5-3.5份、硫酸钙晶须2.5-3.5份、二氧化硅6-9份、氧化铝6-7份、双氰基丙烯酸酯6-7份、 皇冠醚5-6份、蒸馏水110-140份。3. 如权利要求1所述的一种新型金属摩擦复合材料，其特征在于:所述雾化铜粉、羰基 铁粉、铁钴铜粉粉末粒径为5_35μπι。4. 权利要求1至2任一项所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于： 包括以下步骤： 步骤1:将雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉和硬脂酸正丁酯混合，放入球磨机中在转速 300_350r/min，球料比为1:1下球磨1_2小时； 步骤2:用蒸馏水冲洗干净后放入烘箱中烘干； 步骤3:装入型模具中，在压力600-700MPa下进行冷压成型，保压时间为1-2分钟； 步骤4:放入烧结炉中进行烧结，温度为1000-1100 °C，保温时间为40-50分钟； 步骤5:将复合粉末取出，加入剩余组分，倒入混料机中，在转速70-80rpm下混合分散1-2小时； 步骤6:装入型模具中，在压力600-700MPa下进行冷压成型，保压时间为1-2分钟； 步骤7:放入烧结炉中进行烧结，温度为900-1000°C，烧结压力为3-3.5MPa，保温时间为 2-3小时，冷却即得。5. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述步 骤1中转速为310-340r/min，球磨时间为1.5小时。6. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述步 骤3中压力为650MPa，保压时间为1 · 5分钟。7. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述步 骤4中温度为1050°C，保温时间为45分钟。8. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述步 骤5中转速为75rpm，分散时间为1.5小时。9. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述步 骤6中压力为650MPa，保压时间为1 · 5分钟。10. 根据权利要求4所述的一种新型金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于:所述 步骤7中温度为950 °C，压力为3.2MPa，保压时间为2.5小时。
【专利摘要】本发明提供了一种新型金属摩擦复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉、钽粉、硬脂酸正丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、鳞片石墨、二硒化铌、膨润土、硫酸钙晶须、二氧化硅、氧化铝、双氰基丙烯酸酯、皇冠醚、蒸馏水。制备方法如下：先将雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉和硬脂酸正丁酯混合球磨，用蒸馏水冲洗后烘干，然后进行冷压成型，再放入烧结炉中进行烧结，将复合粉末取出，加入剩余组分，倒入混料机中混合分散，进行冷压成型，最后进行烧结，冷却即得。本发明的新型金属摩擦复合材料具有很好的力学性能，同时其布氏硬度较为适中，不会损伤机器设备本身，也表现出良好的耐摩擦性，摩擦稳定性高。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105602524
【申请号】CN201610163317
【发明人】姚振红
【申请人】苏州捷德瑞精密机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日