换位转臂总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换位转臂总成，换位转臂(1)、换位拉索销(2)和换挡限位销(3)，换位转臂(1)整体为“L”形平板，换位转臂的上端为大圆头(1d)，该大圆头(1d)的直径大于换位转臂其余部位的宽度，并在大圆头中部开有换位拉索销过孔(1a)，换位转臂的拐角部开有换挡限位销过孔(1b)，换位转臂的左端开有拉臂总成安装孔(1c)，大圆头相对换位转臂的其余平面朝向前方平行地错开设置；换位拉索销的尾端穿过换挡限位销过孔并与换位转臂焊接固定，换位拉索销的前端设置有拉索过孔(2a)，换挡限位销的尾端穿过换挡限位销过孔并与换位转臂压铆固定。具有强度可靠、加工成本低的特点。
【专利说明】换位转臂总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车变速器零部件，具体涉及变速器中的换位转臂总成。
【背景技术】
[0002]现有的换位转臂总成，如图1所示，由换位转臂1、换位拉索销2和换挡限位销3三部分组成。结合图2、图3所示，换位转臂I整体为“L”形平板，换位转臂I的上端开有换位拉索销过孔la，换位转臂I的拐角部开有换挡限位销过孔lb，换位转臂I的左端开有拉臂总成安装孔lc。结合图1、图3所示，换位拉索销2上带有大圆盘2b，且大圆盘2b位于换位转臂I的前方。换位拉索销2、换挡限位销3分别与换位转臂I通过氩弧焊焊接固定。
[0003]该结构存在的主要问题是:
[0004](I)换挡限位销3与换位转臂I通过氩弧焊焊接固定，氩弧焊通过局部高温使零件表面金属熔在一起，易出现焊接裂纹，产生虚焊、焊接裂纹的隐患；
[0005](2)换位拉索销2带有大圆盘2b，需要选择直径特别大的棒材加工，造成了极大的材料浪费，同时增加了加工成本；
[0006](3)换位拉索销2容易发生从大圆盘2b根部断裂的现象。
实用新型内容
[0007]本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种强度可靠、加工成本低的换位转臂总成。
[0008]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种换位转臂总成，包括换位转臂、换位拉索销和换挡限位销，所述换位转臂整体为“L”形平板，关键在于:所述换位转臂的上端为大圆头，该大圆头的直径大于换位转臂其余部位的宽度，并在大圆头中部开有换位拉索销过孔，换位转臂的拐角部开有换挡限位销过孔，换位转臂的左端开有拉臂总成安装孔，所述大圆头相对换位转臂的其余平面朝向前方平行地错开设置；所述换位拉索销的尾端穿过换挡限位销过孔并与换位转臂焊接固定，换位拉索销的前端设置有拉索过孔，所述换挡限位销的尾端穿过换挡限位销过孔并与换位转臂压铆固定。
[0009]优选为，所述大圆头相对换位转臂的其余平面朝向前方平行错开的距离为5.4mm,所述大圆头的直径为28mm，所述换位拉索销过孔与换挡限位销过孔的距离为38.2mm，所述换位转臂的厚度为4mm，所述换位拉索销尾端伸出换位转臂端面的长度为2mm，所述换挡限位销尾端伸出换位转臂端面的长度为I?2_。通过尺寸优化，节约成本，便于整体布置，并有效避免干涉。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)由于换挡限位销在工作过程中，受力相对换位拉索销要小，因此将换挡限位销与换位转臂由焊接改成铆钉，换位拉索销仍采用焊接固定，从而提高总成的整体强度，消除虚焊、焊接裂纹的隐患；
[0012](2)将原有换挡限位销上的大圆盘转移到换位转臂上，降低了换挡限位销的加工难度，并从长度和直径两方面节约了材料成本，每月以8000件计算，则每年节约材料成本1.92万元，加工成本节约4.5万元，并且不会出现原结构从根部断裂的现象；
[0013](3)由于原先换挡限位销上的大圆盘相对原换位转臂朝前偏移，因此，改进后的换位转臂的大圆头相对换位转臂的其余平面朝向前方平行地错开设置，以满足安装要求；同时，由于板体弯折，增加了整个换位转臂的整体强度，减少受力产生的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是改进前的结构示意图。
[0015]图2是改进前的换位转臂。
[0016]图3是改进前的换位拉索销。
[0017]图4是改进后的结构示意图。
[0018]图5是改进后的换位转臂。
[0019]图6是改进后的换位拉索销。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0021]如图4所示的换位转臂总成，由换位转臂1、换位拉索销2和换挡限位销3三部分组成。
[0022]结合图4、图5所示，换位转臂I整体为“L”形平板，换位转臂I的上端为大圆头ld，该大圆头Id的直径大于换位转臂I其余部位的宽度。在大圆头Id中部开有换位拉索销过孔la，用于安装换位拉索销2。换位转臂I的拐角部开有换挡限位销过孔lb，用于安装换挡限位销3。换位转臂I的左端开有拉臂总成安装孔lc，用于安装换位转臂总成。大圆头Id相对换位转臂I的其余平面朝向前方平行地错开设置，折弯部刚好位于大圆头Id的根部。换位拉索销过孔Ia位于换挡限位销过孔Ib的正上方，换挡限位销过孔Ib与拉臂总成安装孔Ic位于同一水平线上。
[0023]结合图4、图6所示，换位拉索销2为圆柱形销，换位拉索销2的尾端穿过换挡限位销过孔Ib并与换位转臂I焊接固定，换位拉索销2的前端设置有拉索过孔2a，供拉索通过。换挡限位销3的尾端穿过换挡限位销过孔Ib并与换位转臂I压铆固定。
[0024]优选为，大圆头Id相对换位转臂I的其余平面朝向前方平行错开的距离为5.4mm,大圆头Id的直径为28mm,换位拉索销过孔Ia与换挡限位销过孔Ib的距离为38.2mm,换位转臂I的厚度为4mm，换位拉索销2尾端伸出换位转臂I端面的长度为2mm，换挡限位销3尾端伸出换位转臂I端面的长度为I?2mm。
【权利要求】
1.一种换位转臂总成，包括换位转臂(I)、换位拉索销(2)和换挡限位销(3)，所述换位转臂(I)整体为“L”形平板，其特征在于:所述换位转臂(I)的上端为大圆头(Id)，该大圆头(Id)的直径大于换位转臂(I)其余部位的宽度，并在大圆头(Id)中部开有换位拉索销过孔(Ia)，换位转臂(I)的拐角部开有换挡限位销过孔(Ib)，换位转臂(I)的左端开有拉臂总成安装孔(Ic)，所述大圆头(Id)相对换位转臂(I)的其余平面朝向前方平行地错开设置；所述换位拉索销(2)的尾端穿过换挡限位销过孔(Ib)并与换位转臂(I)焊接固定，换位拉索销(2)的前端设置有拉索过孔(2a)，所述换挡限位销(3)的尾端穿过换挡限位销过孔(Ib)并与换位转臂(I)压铆固定。
2.按照权利要求1所述的换位转臂总成，其特征在于:所述大圆头(Id)相对换位转臂(I)的其余平面朝向前方平行错开的距离为5.4mm，所述大圆头(Id)的直径为28mm，所述换位拉索销过孔(Ia)与换挡限位销过孔(Ib)的距离为38.2mm，所述换位转臂⑴的厚度为4mm，所述换位拉索销⑵尾端伸出换位转臂⑴端面的长度为2mm，所述换挡限位销(3)尾端伸出换位转臂(I)端面的长度为I?2mm。
【文档编号】B60K20/02GK204055368SQ201420399840
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】陈晓敏 申请人:重庆山青机械制造有限公司