一种充电桩壳体及其制造方法与流程

本发明涉及新能源领域，特别是涉及一种充电桩壳体及其制造方法。

背景技术：

充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。随着电动汽车的普及，充电桩也越来越多，由于充电桩特殊的使用环境和特殊的电气要求，使得对充电桩的设计提出了更高要求。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种充电桩壳体及其制造方法，通过特殊外观设计，保证充电桩的观赏性和实用性；通过设置凹槽和凸起，保证充电桩的对正和密封，通过窗口设计，方便数据阅读和搁置插头。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种充电桩壳体及其制造方法，该充电桩包括：第一壳体和第二壳体、窗口和安装支架，第一壳体设置有窗口，窗口四周设置有安装支架，第二壳体设置有窗口，窗口四周设置有安装支架，第一壳体与第二壳体对称设置并可紧密扣合。

进一步的，第一壳体包括椭圆形侧壁和椭球形顶端，第一壳体四周设置有安装凸起。

进一步的，第一壳体设置有第一窗口和第二窗口，第一窗口和第二窗口在第一壳体的侧壁上下排布。

进一步的，第二壳体包括椭圆形侧壁和椭球形顶端，第二壳体四周设置有安装槽。

进一步的，第二壳体设置有第三窗口，第三窗口四周设置有螺丝固定位。

进一步的，第一壳体的安装凸起和第二壳体的安装槽对应设置，安装槽内设置密封橡胶。

一种充电桩壳体及其制造方法，其制造方法包括：

1）熔融压铸，利用熔炉和压铸机将铝锭熔融后进行压铸，形成原始铸件；

2）去渣包料炳，将压铸后的原始铸件去除浇口和辅助流道痕迹；

3）清整，去除原始铸件上的较大的毛刺和毛边；

4）抛丸，利用抛丸机将去除毛刺和毛边的原始铸件进行表面处理，提高表面强度并去除零件毛边，制成半成品；

5）机加工，将经抛丸处理后的半成品通过钻铣在半成品表面开孔和加工平面，形成设备安装位；

6）去毛刺，对开孔后的半成品去除加工毛刺，制成铝壳；

7）清洗，对铝壳进行清洗，去除油污，防止影响喷漆效果；

8）喷漆，对铝壳进行喷漆，防锈并提高美观性，制成壳体成品；

进一步的，清整工序中，清整可采用人工清整或清整机清整。

进一步的，抛丸工序中，抛丸采用全自动喷砂机加工。

本发明的有益效果是：本发明一种充电桩壳体及其制造方法通过特殊外观设计，保证充电桩的观赏性和实用性；

通过设置凹槽和凸起，保证充电桩的对正和密封；

通过窗口设计，方便数据阅读和搁置插头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种充电桩壳体及其制造方法一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种充电桩壳体及其制造方法的第一壳体结构示意图；

图3是本发明的一种充电桩壳体及其制造方法的第二壳体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一壳体，2、第二壳体，3、安装支架，4、第一窗口，5、第二窗口，6、第三窗口，7、安装凸起，8、安装槽，9、插接部。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1到图3，本发明实施例包括：

一种充电桩壳体及其制造方法，该充电桩包括：第一壳体1和第二壳体2、窗口和安装支架3，第一壳体1设置有窗口，窗口四周设置有安装支架3，第二壳体2设置有窗口，窗口四周设置有安装支架3，第一壳体1与第二壳体2对称设置并可紧密扣合。

第一壳体1包括椭圆形侧壁和椭球形顶端，第一壳体1四周设置有安装凸起7，第一壳体1设置有第一窗口4和第二窗口5，第一窗口4和第二窗口5在第一壳体1的侧壁上下排布，在窗口后端设置有螺丝固定柱，用于设备的固定。

第二壳体2包括椭圆形侧壁和椭球形顶端，第二壳体2四周设置有安装槽8；第二壳体2设置有第三窗口6，第三窗口6四周设置有螺丝固定位，在窗口后端设置有螺丝固定柱，用于设备的固定。为提高密封效果，可在窗口内圈设置密封槽，用于安装密封垫圈。

第一壳体1的安装凸起7和第二壳体2的安装槽8对应设置，安装槽8内设置密封橡胶。在第一壳体1和第二壳体2的底部还可设置插接部9，用于和底座连接并实现与底座的密封，避免水汽渗入。

一种充电桩壳体及其制造方法，其制造方法包括：

1）熔融压铸，利用熔炉和压铸机将铝锭熔融后进行压铸，形成原始铸件；

2）去渣包料炳，将压铸后的原始铸件去除浇口和辅助流道痕迹；

3）清整，去除原始铸件上的较大的毛刺和毛边；

4）抛丸，利用抛丸机将去除毛刺和毛边的原始铸件进行表面处理，提高表面强度并去除零件毛边，制成半成品；

5）机加工，将经抛丸处理后的半成品通过钻铣在半成品表面开孔和加工平面，形成设备安装位；

6）去毛刺，对开孔后的半成品去除加工毛刺，制成铝壳；

7）清洗，对铝壳进行清洗，去除油污，防止影响喷漆效果；

8）喷漆，对铝壳进行喷漆，防锈并提高美观性，制成壳体成品；

清整工序中，清整可采用人工清整或清整机清整。

抛丸工序中，抛丸采用全自动喷砂机加工，相比于人工抛丸，自动抛丸设备可更科学全面的实现产品加工，避免出现漏加工或多处理的状况。

相比于现有产品，本发明的有益效果是：

通过特殊外观设计，保证充电桩的观赏性和实用性；

通过设置凹槽和凸起，保证充电桩的对正和密封；

通过窗口设计，方便数据阅读和搁置插头。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。