一种AGV用牵引销装置的制作方法

本实用新型涉及自动化运输生产装置领域，具体的说是一种AGV用牵引销装置。

背景技术：

自动导引小车，简称AGV,其广泛运用于自动化工厂、物流运输等场所。牵引销作为AGV的重要部件，起到了自动装卸货的功能，当AGV潜入到料车底部时，牵引销自动升起，当货物运抵目的工位时，牵引销自动下降，AGV退出料车并撤离。

申请号201420575271.5，AGV的牵引销，传动机构采用齿轮、螺杆等传动方式，虽解决电机堵转、损坏电机的问题，但是结构较为复杂，维护较为困难。

申请号201420686597.5，一种潜入式AGV用挂钩机构，采用凸轮传动分方式，其挂杆内设置有一上小下大的阶梯盲孔，复位弹簧安装在挂杆内部。由于挂杆本实用新型称牵引销采用阶梯盲孔结构，加工困难制造成本高，其中空结构在长时间碰撞过程中容易变形和损坏。

申请号201520799741.0，一种AGV小车自动升降牵引机构，其结构有了很大的简化，也能很好地实现升降的功能，通过导套和焊接在下固定架上的约束导板配合防止牵引杆本实用新型称牵引销的转动，加工焊接件较多，驱动电机垂直于固定架，占用了较大的空间。

综述，结合AGV牵引销的使用场合，经常伸缩和碰撞料车挂钩，对牵引销硬度和刚性都有很高的要求，设计上要求牵引销应该可以方便更换，整体上要求整个牵引销装置应该结构紧凑，节省安装空间。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的缺点以及需要改进的方面，本实用新型提出了一种AGV用牵引销装置。

一种AGV用牵引销装置，包括固定架，所述固定架上端通过螺栓安装有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承内滑动安装有牵引销，牵引销采用的是标准直线光轴，无需二次加工，使用损坏后可以方便更换。牵引销在法兰直线轴承内自由滑动。

所述牵引销下部安装有安装块，所述安装块左侧、右侧均安装有拉簧螺钉、轴肩螺丝，所述轴肩螺丝均以竖直滑动方式与固定架进行装配，所述拉簧螺钉均在上端连接有与固定架相连的拉簧，所述拉簧均通过定位螺栓与固定架相连。

所述安装块下端安装有定位检测螺钉，所述固定架内侧左端、内侧右端均设有与定位检测螺钉相适配的限位开关。

所述固定架后端安装有电机，所述电机的输出轴以偏心方式连接有凸轮摆杆，所述凸轮摆杆在背离电机的输出轴的一端安装有凸轮随动器，所述凸轮随动器与安装块上下相抵合。与安装块对称安装的两个轴肩螺丝可以沿纵向进行自由滑动，从而限定了定位销的转动，保证了凸轮随动器与安装块的可靠接触。

所述固定架的左端面上、右端面上均沿竖直方向排布有与定位螺栓相适配的螺栓孔。定位螺栓可以在不同高度的螺栓孔上安装，从而调整拉簧的安装中心距，以调节拉簧的刚度。

所述安装块上安装有将牵引销进行固定的紧定螺钉。松开紧定螺钉即可对牵引销的高度进行调节，或对牵引销整体进行更换。

所述电机的输出轴为垂直轴，所述牵引销为标准直线光轴。

本实用新型在使用前，需要通过螺栓将本实用新型安装到AGV本体上。

本实用新型在使用时，只需通过电机带动凸轮摆杆进行转动，当凸轮随动器随凸轮摆杆自上而下运动时，凸轮随动器会向下挤压安装块而带动牵引销向下滑动；当凸轮随动器随凸轮摆杆自下而上运动时，而安装块以及牵引销会在拉簧的作用下自动向上滑动。并且在滑动的过程中定位检测螺钉会随着安装块进行同步滑动，并且定位检测螺钉向上滑动的极限位置以及向下滑动的极限位置均由一个限位开关位置决定，每一次定位检测螺钉滑动至与限位开关位置相配时，定位检测螺钉都会停止滑动。

本实用新型上述技术方案使用带有垂直轴的电机驱动，节省了AGV牵引销装置整体的安装空间，牵引销采用标准直线光轴，具有较高的硬度和刚度，无需 二次加工螺纹等特征，可以实现牵引销的方便更换。采用标准的轴肩螺丝作为导向销，与固定架的滑动配合装配方式简单且方便维护。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅可以自动带动牵引销进行自动升起和下降，还具有节省AGV牵引销装置整体的安装空间、具有较高的硬度和刚度、无需二次加工螺纹以及能实现牵引销的方便更换等相关特征，并且结构简单方便维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型关于图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的另一种工作状态示意图；

图6为本实用新型与AGV本体的连接方式示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图5所示，一种AGV用牵引销装置，包括固定架4，所述固定架4上端通过螺栓安装有法兰直线轴承2，所述法兰直线轴承2内滑动安装有牵引销1，牵引销1采用的是标准直线光轴，无需二次加工，使用损坏后可以方便更换。牵引销1在法兰直线轴承2内自由滑动。

所述牵引销1下部安装有安装块8，所述安装块8左侧、右侧均安装有拉簧螺钉6、轴肩螺丝7，所述轴肩螺丝7均以竖直滑动方式与固定架4进行装配，所述拉簧螺钉6均在上端连接有与固定架4相连的拉簧5，所述拉簧5均通过定位螺栓3与固定架4相连。

所述安装块8下端安装有定位检测螺钉9，所述固定架4内侧左端、内侧右端均设有与定位检测螺钉9相适配的限位开关10。

所述固定架4后端安装有电机14，所述电机14的输出轴以偏心方式连接有凸轮摆杆13，所述凸轮摆杆13在背离电机14的输出轴的一端安装有凸轮随动器12，所述凸轮随动器12与安装块8上下相抵合。与安装块8对称安装的两个轴肩螺丝7可以沿纵向进行自由滑动，从而限定了定位销1的转动，保证了凸轮随动器12与安装块8的可靠接触。

所述固定架4的左端面上、右端面上均沿竖直方向排布有与定位螺栓3相适配的螺栓孔4a。定位螺栓3可以在不同高度的螺栓孔4a上安装，从而调整拉簧5的安装中心距，以调节拉簧5的刚度。

所述安装块8上安装有将牵引销1进行固定的紧定螺钉11。松开紧定螺钉11即可对牵引销1的高度进行调节，或对牵引销1整体进行更换。

所述电机14的输出轴为垂直轴，所述牵引销1为标准直线光轴。

如图6所示，本实用新型在使用前，需要通过螺栓将本实用新型安装到AGV本体15上。

本实用新型在使用时，只需通过电机14带动凸轮摆杆13进行转动，当凸轮随动器12随凸轮摆杆13自上而下运动时，凸轮随动器12会向下挤压安装块8而带动牵引销1向下滑动；当凸轮随动器12随凸轮摆杆13自下而上运动时，而安装块8以及牵引销1会在拉簧5的作用下自动向上滑动。并且在滑动的过程中定位检测螺钉9会随着安装块8进行同步滑动，并且定位检测螺钉9向上滑动的极限位置以及向下滑动的极限位置均由一个限位开关10位置决定，每一次定位检测螺钉9滑动至与限位开关10位置相配时，定位检测螺钉9都会停止滑动。其中，图1为牵引销1上升的极限位置，图5为为牵引销1下降的极限位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。