本实用新型涉及车辆制动系统,特别涉及一种电子驻车执行器。
背景技术:
现有技术中,车辆制动系统电子驻车执行器包括壳体和传动系统,所述传动系统置于壳体内,并被壳体密封固定。所述壳体包括箱体、上盖和箱体端盖,现有技术中,箱体和上盖通过超声波焊接连接,可起到定位密封的作用。但是,超声波焊接工艺对箱体和上盖翘曲要求极高,对超声波焊接线的平面度要求也非常严格,即使箱体上盖几何尺寸可以满足图纸要求,超声波焊接熔料后箱体和上盖的平行度也难以得到保证。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子驻车执行器,保证上盖与箱体之间的密封性以及连接强度。
为了解决上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电子驻车执行器,包括壳体、电机和传动装置,其特征在于,所述壳体包括上盖和箱体,所述箱体上设有凸部,所述凸部环绕箱体一圈设置,所述上盖上设有与凸部配合的凹部,所述凸部和凹部之间设有密封胶,所述上盖和箱体通过紧固件连接。
所述紧固件为定位热铆销,所述定位热铆销设于箱体上,所述上盖上设有与定位热铆销配合的定位孔。
所述紧固件为螺栓。
所述凸部具有与上盖凹部贴合的贴合水平面,所述凹部具有与箱体凸部贴合的贴合水平面。
本实用新型的有益效果是:通过密封胶连接箱体和上盖,可避免密封性能差的缺点,同时,密封胶可起到减震的作用;通过将箱体凸部和上盖凹部贴合,保证上盖与箱体竖直方向尺寸的配合精度;同时,定位热铆销插入定位孔中,限制上盖水平移动,并通过热铆工艺限制上盖竖直移动,保证箱体上盖连接强度。
附图说明
图1为本实用新型装配结构示意图;
图2为本实用新型中箱体结构示意图;
图3为本实用新型中上盖结构示意图;
图4为图1中I处放大图。
具体实施方式
参照附图,一种电子驻车执行器,包括壳体、电机和传动装置,所述壳体包括上盖1和箱体2,所述箱体2上设有凸部3,所述凸部3环绕箱体2一圈设置,所述上盖1上设有与凸部3配合的凹部4,所述凸部3和凹部4之间设有密封胶5,所述上盖1和箱体2通过紧固件连接。在本实施例中,所述凸部3具有与上盖凹部贴合的贴合水平面3-1,所述凹部4具有与箱体凸部贴合的贴合水平面4-1。
所述箱体和上盖装配时,箱体上的凸部3插入上盖上的凹部4,使两者的贴合水平面贴合,保证上盖与箱体竖直方向尺寸的配合精度,同时在凸部和凹部之间涂上一层密封胶,起到密封、减震降噪的作用,保证箱体和上盖的密封性。
所述紧固件为定位热铆销6,所述定位热铆销6设于箱体2上,所述上盖1上设有与定位热铆销6配合的定位孔7,所述定位热铆销6插入定位孔7中,能够限制上盖水平移动,并通过热铆工艺限制上盖竖直移动。所述紧固件也可采用螺栓,保证上盖和箱体的连接强度。所述紧固件不仅限于定位热铆销,还可以采用螺栓,或者其他类似的连接方式,能够限制上盖竖直移动,保证上盖和箱体的连接强度。
在本实施例中,所述定位热铆销6设有三根,所述三根定位热铆销6分别设于箱体2尾部和箱体两侧,所述定位孔7与定位热铆销6一一对应设置,能够提高上盖与箱体连接的稳定性。