r>[0040]为了形成环连杆组件10，衬套16与环18的中间开口关于同一纵向轴线24对齐。衬套16然后沿箭头26的方向被推入环18的中间开口内。
[0041]图2示出了固定在环18的中间开口内的衬套16的侧视图。参考图1和图2，衬套16可以包括连接到凹进式的中心套筒29的向外扩张的圆锥形末端28a和28b。每个末端28a和28b的外径30可以大于界定中间开口的环18的内径。当衬套16被推入中间开口时，前端28a可以压缩地向内挠曲以穿入中间开口。当前端28a穿过环18的中间开口时，前端28a可以挠曲回到它的最初位置(和/或被向外施力以进一步地固定至衬套16)，从而使得环18牢固地被卡至末端28a和28b之间的中心套筒29上。在衬套16被固定至环18后，压缩限位器14可以与衬套16的中心通道关于纵向轴线24对齐。压缩限位器14然后可以沿箭头26的方向被插入衬套16的中心通道。
[0042]图3示出了定位在衬套16的中心通道内的压缩限位器14的侧视图，该衬套16进而被固定在环18的中间开口内。在图3示出的位置中，压缩限位器14可以松配合在衬套16的中心通道内。例如，衬套16可以不牢固地连接至和/或保持压缩限位器14。参考图1和图3，在压缩限位器14被定位在衬套16的中心通道内之后，衬套限位器12可以被固定在压缩限位器14的相对的末端32和34上，并且牢固地连接在衬套16的中心通道内，以便补全环连杆组件10。可选择地，在压缩限位器14被插入衬套16的中心通道之前，衬套限位器12可以首先被固定在压缩限位器14的相对的末端32和34上，该压缩限位器14然后被插入衬套16的中心通道内。
[0043]图4示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限制环连杆组件10的侧视图。如图所示，压缩限位器14(示出在图1和图3中)被衬套限位器12的向外扩张的末端36从视图中被遮蔽。
[0044]图5示出了根据本公开的一个实施例的与压缩限位器14轴向对齐的对置的衬套限位器12。图6示出了与压缩限位器14轴向对齐的对置的衬套限位器12的横截面视图。参考图5和图6，压缩限位器14可以包括管状主体38，该管状主体38具有外径40和界定中心通道44的内径42。衬套限位器固定构件46，例如保持锁，可以从主体38的外表面径向地并且向外地延伸。所述固定构件46可以是半球形凸瘤、双头螺柱、凸块或其他这类凸起。可选择地，所述固定构件46可以是除了半球形以外的各种其他形状和尺寸。例如，所述固定构件46可以是组块。如图所示，多个固定构件46可以从主体38向外延伸。固定构件46可以围绕主体38的圆周规则地间隔开。更进一步，成对的固定构件46可以关于纵向轴线24相对于彼此被隔开。例如，一对固定构件46可以包括更靠近末端32的一个固定构件46，以及更靠近末端34的另一个固定构件46。纵向对齐的固定构件可以被间距47隔开，该间距47可以是允许对置的衬套限位器12的相对末端颈环50 (如下所述)固定在其中的跨距。可以使用比图示更多或更少的固定构件46。例如，替代成对的固定构件，单个固定构件可以在主体38的中间平面对齐。更进一步，替代隔开的凸起，所述固定构件46可以是或包括从主体38向外延伸的一个或多个环形凸脊。
[0045]每个衬套限位器12可以包括通过外壁52连接至扩张端36的末端颈环50，所述外壁52可以从末端颈环50向外扩展至扩口端36。如图所示，外壁52可以从外壁52至末端颈环50向下削锥。通过每个衬套限位器12界定中央腔54。末端颈环50的内径56可以大于压缩限位器14的外径40。如此，末端颈环40可以在压缩限位器14的外表面之上滑动。末端颈环50可以提供引入特征，该引入特征被配置来将衬套限位器12引至压缩限位器14的外表面上并覆盖压缩限位器14的外表面。进一步，末端颈环50可以包括引入特征，该引入特征被配置成将衬套限位器12引入衬套16的内径内。
[0046]每个扩张端36可以包括向上延伸的衬套限位阻挡结构58，诸如凸缘、轮缘、凸脊等等，该衬套限位阻挡结构58连接至平的承载表面60。该承载表面60可以进而连接至向内取向的套筒62，该套筒62延伸进入中央腔54内。由套筒62界定的内径64可以与末端颈环50的内径56相同。如此，套筒62的内径64和末端颈环50的内径56可以纵向对齐。例如，内径64和内径56可以形成围绕纵向轴线24形成的共同的纵向包套的一部分。末端颈环50和套筒62可以提供导向构件，该导向构件被配置以在中央腔54内引导和对齐压缩限位器14。
[0047]图7示出了根据本公开的一个实施例的固定至压缩限位器14的衬套限位器12的横截面视图。如图所示，向内取向的套筒62和衬套限位器12的末端颈环50在中央腔54内与压缩限位器14相对于纵向轴线24对齐。套筒62可以延伸进入中央腔64内达大于或小于图示的一段距离。例如，套筒62可以连接至末端颈环50，并且可以靠近末端颈环50形成断层、凹槽或其他凹进区域。该断层、凹槽或其他凹进区域可以被配置来接收和保持压缩限位器14的固定构件46。
[0048]随着每个衬套限位器12在压缩限位器14的各个末端32或34上滑动，当末端颈环50在相应的固定构件46a和46b上滑动时，末端颈环50的内径56可以向外挠曲(和/或压缩限位器14可以向内挠曲)。在末端颈环50移动经过固定构件46a和46b之后，末端颈环50和/或压缩限位器14可以挠曲回到最初位置，从而使得末端颈环50的内壁架61固定至固定构件46a和46b。因此，末端颈环50可以卡合地或可锁固地固定至固定构件46a和46b。内壁架61与固定构架46a和46b之间的界面防止衬套限位器12在压缩限位器14之上不合需地回撤并且从那里断开。
[0049]如图所示，相对的衬套限位器12的相对末端颈环50可以在其间界定衬套保持凹槽63。如下所述，衬套16的一部分，例如向内取向的凸脊，可以被卡在衬套保持凹槽16内，从而可靠地使衬套16相对于压缩限位器14和衬套限位器12变得稳定。
[0050]如图示和所描述的，衬套限位器12的末端颈环50和扩张端36在中央腔54内引导和对齐压缩限位器14。固定构件46a和46b固定至末端颈环50以确保衬套限位器12牢固地连接至压缩限位器14。
[0051]图8示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限位环连杆组件10沿图4的剖切线8-8的横截面视图。如上所述，当衬套16被推入环18的中间开口 70内时，前端28a可以压缩地向内挠曲以穿过进入中间开口 70内。如图所示，环18在末端28a和28b之间固定至衬套16的中心套筒29上。进一步，衬套16可以包括中间的向内取向的被保持构件，诸如环形凸脊72 (向内延伸进入衬套16的中心通道73)，该向内取向的被保持构件在相对衬套限位器12的相对末端颈环50的外表面之间被卡在衬套保持凹槽63内。同时，末端28a和28b抵靠入扩张端36的轮缘58内，从而牢固地将衬套16卡在相对的衬套限位器12之间。如此，相对的衬套限位器12限制衬套16的移动，从而防止、最小化或以其它方式