专利名称：曲线带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机型，特别是一种曲线带式输送机。
技术背景带式输送机是应用广泛的连续运输机械，目前使用的带式输送机，一般只能在水平或垂直面上直线运行，要绕开障碍物或不利路段非常麻烦，需设中间转载站，工程费用较高，给线路工程设计也带来许多不必要的麻烦。人们也尝试过让带式输送机在平面弯曲段运行，它存在的主要问题是胶带跑偏，它是由胶带受力不平衡引起的。
发明内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种在使用中可避开障碍物，少设或不设中转站的曲线带式输送机，它可以减少能耗，降低成本。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现曲线带式输送机，它其中包括有传送带，电动机和减速器，传送带位于托辊组上，托辊组包括带立辊托辊组和不带立辊托辊组，它们间隔安装，带立辊托辊组包括带立辊上横梁和带立辊下横梁，带立辊上横梁和带立辊下横梁之间的外弧设置有外弧中间架和外弧支腿，带立辊上横梁和带立辊下横梁之间的内弧设置有内弧中间架和内弧支腿，内弧中间架与带立辊上横梁之间以及内弧支腿与带立辊下横梁之间通过微调螺栓相连，带立辊上横梁和带立辊下横梁内弧一侧抬高0～5°，前倾0～2°，可调槽角为35～60°，靠近内弧的托辊呈锥形，也可为普通型，在托辊组内弧侧增设立辊，离转弯处越近，托辊组之间的间距越小。
上下托辊组均为每两个带立辊托辊组之间间隔一组不带立辊托辊组。
通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点可使输送机在水平和垂直面上弯曲运行，以绕开障碍物或不利地段，实现少设或不设中转站的目的，减少了空气污染，减少了能耗，降低了成本，便于维护。
图1为本实用新型带立辊托辊组断面图。
图2为本实用新型平面示意图。
图中1-带立辊上横梁 2-外弧中间架 3-外弧支腿 4-带立辊下横梁5-内弧支腿 6-内弧中间架 7-微调螺栓具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图1、图2所示，曲线带式输送机，它其中包括有传送带，电动机和减速器，传送带位于托辊组上，托辊组包括带立辊托辊组和不带立辊托辊组，它们间隔安装，上下托辊组均为每两个带立辊托辊组之间间隔一组不带立辊托辊组。带立辊托辊组包括带立辊上横梁1和带立辊下横梁4，带立辊上横梁1和带立辊下横梁4之间的外弧设置有外弧中间架2和外弧支腿3，带立辊上横梁1和带立辊下横梁4之间的内弧设置有内弧中间架6和内弧支腿5，内弧中间架6与带立辊上横梁1之间以及内弧支腿5与带立辊下横梁4之间通过微调螺栓7相连，带立辊上横梁1和带立辊下横梁4内弧一侧抬高0～5°，前倾0～2°，可调槽角为35～60°，靠近内弧的托辊呈锥形，也可为普通型。在托辊组内弧侧增设立辊，离转弯处越近，托辊组之间的间距越小。以上均是为了克服向内的向心力，避免皮带跑偏。
权利要求1.曲线带式输送机，它其中包括有传送带，电动机和减速器，传送带位于托辊组上，其特征在于，托辊组包括带立辊托辊组和不带立辊托辊组，它们间隔安装，带立辊托辊组包括带立辊上横梁(1)和带立辊下横梁(4)，带立辊上横梁(1)和带立辊下横梁(4)之间的外弧设置有外弧中间架(2)和外弧支腿(3)，带立辊上横梁(1)和带立辊下横梁(4)之间的内弧设置有内弧中间架(6)和内弧支腿(5)，内弧中间架(6)与带立辊上横梁(1)之间以及内弧支腿(5)与带立辊下横梁(4)之间通过微调螺栓(7)相连，带立辊上横梁(1)和带立辊下横梁(4)内弧一侧抬高0～5°，前倾0～2°，可调槽角为35～60°，靠近内弧的托辊呈锥形或普通型，在托辊组内弧侧增设立辊，离转弯处越近，托辊组之间的间距越小。
2.根据权利要求1所述的曲线带式输送机，其特征在于，上下托辊组均为每两个带立辊托辊组之间间隔一组不带立辊托辊组。
专利摘要本实用新型公开了一种曲线带式输送机，它其中包括有传送带，电动机和减速器，传送带位于托辊组上，托辊组包括带立辊托辊组和不带立辊托辊组，它们间隔安装，托辊组内弧一侧抬高、前倾，增大可调槽角，靠近内弧的托辊呈锥形，也可为普通型。在托辊组内弧侧增设立辊，离转弯处越近，托辊组之间的间距越小。通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点可使输送机在水平和垂直面上弯曲运行，以绕开障碍物或不利地段，实现少设或不设中转站的目的，减少了空气污染，减少了能耗，降低了成本，便于维护。
文档编号B65G39/18GK2827965SQ200520035738
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月14日 优先权日2005年10月14日
发明者张自力, 秦文郁 申请人:成都航冶物料输送工程有限公司