专利名称：输煤系统降尘导料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输煤系统领域。
背景技术：
现因煤炭价格上涨，全国各电厂普遍开展掺烧褐煤的改造，因褐煤的性质在输煤系统运行中极易造成扬尘，严重影响现场的环境卫生。若不及时清理扬尘造成的积粉，则因褐煤的燃点低的特点极易造成积粉自燃引发火灾。部分电厂曾发生因煤粉自燃引起的火灾事故，造成严重的人员及财产损失。同时根据有关粉尘对人体危害的研究结果表明危害最大的是粒径小于5μπι的粉尘，会深入到肺泡中，除了一少部分O. 4μπι以下的粉尘可能通过呼气排出体外，绝大部分都会滞留在肺泡中形成纤维组织，造成职业病尘肺，严重影响人员的身体健康。因此，电厂输煤系统粉尘污染治理尤为重要。现有采用比较多的除尘方式 在实际投运中运行维护量大，除尘器的实际投入率较低，水雾除尘易造成原煤含水量增加影响机组参数，并且易造成煤泥影响设备运行，造成现场粉尘治理效果较差，各输煤段尾部粉尘浓度严重超标，严重影响到人员及设备的健康。
发明内容本实用新型的目的是封闭输煤状态可以降低灰尘，并降低煤流对落煤点的冲击以减少诱导风产生的输煤系统降尘导料装置。本实用新型在支架支撑的封闭式导料槽的内壁上安装有超高分子托板，超高分子托板上表面与托辊上的传送带接触；在封闭式导料槽的内壁上安装有防溢装置，防溢装置的另一端搭在传送带的上边沿。本实用新型结构简单，使用方便。在保证煤流的情况下，降低煤流对落煤点的冲击以减少诱导风的产生。降低诱导风速。在导料槽与落煤管之间设置连通管，自动将导料槽内正压含尘气体导入落煤管人口处负压区，以减少导料槽出口处的诱导风量，降低诱导风速，导料槽出口就不会喷粉。现场粉尘浓度下降53. 4%，达到了降低现场粉尘浓度的作用，降除尘效果明显，符合国家的环保节能要求。
图I是输煤系统结构示意图；图2是本实用新型图IA-A向结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型在支架6支撑的封闭式导料槽I的内壁上安装有超高分子托板3，超高分子托板3上表面与托辊5上的传送带4接触；在封闭式导料槽I的内壁上安装有防溢装置2，防溢装置2的另一端搭在传送带4的上边沿。[0009]利用回流管平衡导料槽内正压气流，使诱导风在导料槽与落煤筒间形成闭环运行。并通过导料槽内挡尘帘、A型降尘室、B型降尘室降低粉尘气流速度即降低了诱导风速。导料槽本身密封采用Y型防溢裙板方式，通过裙边与胶带接触来进行密封。因胶带与托辊接触，存在胶带表面跳动接触不良的情况。造成防溢裙板磨损设备漏粉，增加现场粉尘浓度。采用新式密闭措施即将导料槽两侧用以支撑胶带的托辊取消，采用耐磨超高分子滑板取代侧面托辊，解决胶带跳动、减少防溢裙板对胶带飞磨损。同时防止内部粉尘溢出。 对落煤筒进行改造，将原来落煤筒后部直通平板式改为采用导流条的方法来降低煤流下落的速度以减缓对落煤点的冲击减轻粉尘的产生。
权利要求1.一种输煤系统降尘导料装置，其特征在于在支架(6)支撑的封闭式导料槽(I)的内壁上安装有超高分子托板(3)，超高分子托板(3)上表面与托辊(5)上的传送带(4)接触；在封闭式导料槽(I)的内壁上安装有防溢装置(2)，防溢装置(2)的另一端搭在传送带(4)的上边沿。
专利摘要一种输煤系统降尘导料装置，属于输煤系统领域。本实用新型的目的是封闭输煤状态可以降低灰尘，并降低煤流对落煤点的冲击以减少诱导风产生的输煤系统降尘导料装置。本实用新型在支架支撑的封闭式导料槽的内壁上安装有超高分子托板，超高分子托板上表面与托辊上的传送带接触；在封闭式导料槽的内壁上安装有防溢装置，防溢装置的另一端搭在传送带的上边沿。本实用新型结构简单，使用方便。在保证煤流的情况下，降低煤流对落煤点的冲击以减少诱导风的产生。降低诱导风速。在导料槽与落煤管之间设置连通管，自动将导料槽内正压含尘气体导入落煤管人口处负压区，以减少导料槽出口处的诱导风量，降低诱导风速，导料槽出口就不会喷粉。现场粉尘浓度下降53.4%，达到了降低现场粉尘浓度的作用，降除尘效果明显，符合国家的环保节能要求。
文档编号B65G47/18GK202765801SQ20122039060
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者陈雪飞, 史洪起, 徐国辉, 郑万强 申请人:大唐长春第三热电厂