物料的输送装置的制作方法

本发明涉及物料的输送装置。

背景技术：
物料的输送，其形式有很多种，其中以皮带输送结构为最常用，然而对于不同的产品皮带输送结构难以达到送料的要求，例如，香水瓶的瓶盖、喷头等，在送料的过程中，瓶盖和喷头均是批量化进行上料，这样容易从皮带的两侧掉下，导致物料无法在皮带上集中输送，同时输送至加工区时，物料也比较分散，不利于加工设备的进料，直接影响了物料加工的效率，此外，输送带的张力力度也非常的重要，输送带过松，容易出现输送带打滑现象，同时，输送带过紧也容易导致驱动电机温度升高，负荷加重，因此，给实际的操作带来很大的不便。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的物料的输送装置。为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：一种物料的输送装置，其包括分别设置在机架两端并能够绕自身轴心线旋转的第一辊和第二辊、套设在第一辊和第二辊上的输送带、以及驱动第一辊或第二辊转动的驱动机构，特别是，输送装置还包括设置在位于第一辊和第二辊之间的输送带上方的料斗、沿着输送带输送方向并设置在料斗两侧的挡料板、以及用于调节第一辊和第二辊之间间距的调节机构，料斗设置在机架上，且料斗的出料口朝向与输送带的输送方向一致，挡料板连接在出料口的两侧，且两侧的挡料板的一端部分别连接在料斗上。优选地，在机架的两端部设有缺槽，该缺槽自机架内部向外延伸并与输送带输送物料的方向平行设置，第一辊的辊轴两端转动的设在机架一端的缺槽内，第二辊的辊轴能够沿着缺槽的延伸方向调节地设置在缺槽内，第一辊的辊轴与第一辊固定连接，驱动机构驱动第一辊的辊轴绕自身轴心线转动，第二辊转动地设置在第二辊上。优选地，调节机构包括分别设在机架两侧的定位挡板、与定位挡板螺纹连接的定位螺栓，定位挡板位于第二辊所在端，且定位挡板与第二辊辊轴的轴心线平行设置，定位螺栓穿过定位挡板抵触在第二辊的辊轴上。由定位螺栓调节第一辊和第二辊的间距。优选地，挡料板设置在输送带两侧的上方，且与输送带之间的间隙小于物料的外径。从而防止物料自输送带的两侧掉落，提高物料输送的效率。根据本发明的一个具体实施和优选方面，输送装置还包括分别连接在挡料板另一端部的导料槽，导料槽包括槽底板和沿着槽底板两侧向下延伸的槽壁板，槽壁板与挡料板螺栓相连接。优选地，导料槽的槽底板向输送装置内部倾斜，槽底板与水平方向的夹角为30°～90°。具体的槽底板与水平方向的夹角为60°，此时物料更加集中的送至加工区，从而提高工作效率。进一步的，优选地，在槽壁板上设有沿着输送带送料方向设置的滑槽，输送装置还包括穿过滑槽设置在挡料板上的螺栓连接件，螺栓连接件能够调节导料槽沿着滑槽的长度方向移动的设置在挡料板上。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明采用设置在输送带上的料斗和设置在料斗出料口的两侧的挡料板，不仅便于物料的集中，还减少了物料易从输送带的两侧撒落的现象，提高物料的输送效率，同时采用调节机构调节第一辊和第二辊的间距，根据实际的需要调节输送带的松紧度，此外，本发明的输送装置，结构简单，实施方便，且成本较低。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：图1为根据本发明的输送装置的主视示意图；图2为根据本发明的输送装置的俯视示意图；其中：1、机架；10、缺槽；2、第一辊；3、第二辊；4、输送带；5、料斗；50、出料口；6、挡料板；7、导料槽；70、槽底板；71、槽壁板；8、调节机构；80、定位挡板；81、定位螺栓；a、滑槽；b、螺栓连接件。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的一种物料的输送装置，其包括分别设置在机架1两端并能够绕自身轴心线旋转的第一辊2和第二辊3、套设在第一辊2和第二辊3上的输送带4、驱动第一辊2或第二辊3转动的驱动机构（图中未显示），同时，本例中的输送装置还包括设置在位于第一辊2和第二辊3之间的输送带4上方的料斗5、沿着输送带4输送方向并设置在料斗5两侧的挡料板6、以及用于调节第一辊2和第二辊3之间间距的调节机构8，其中料斗5设置在机架1上，且料斗5的出料口50朝向与输送带4的输送方向一致，挡料板6连接在出料口50的两侧，且两侧的挡料板6的一端部分别连接在料斗5上。本例中，在机架1的两端部设有缺槽10，该缺槽10自机架1内部向外延伸并与输送带4输送物料的方向平行设置，第一辊2的辊轴两端转动的设在机架1一端的缺槽10内，第二辊3的辊轴能够沿着缺槽10的延伸方向调节地设置在缺槽10内，更具体的，第一辊2的辊轴与第一辊2固定连接，驱动机构驱动第一辊2的辊轴绕自身轴心线转动，第二辊3转动地设置在第二辊3上，也就是说，第一辊2为主动传动轴，第二辊3为从动传动轴。同时，挡料板6设置在输送带4两侧的上方，且与输送带4之间的间隙小于物料的外径。从而防止物料自输送带4的两侧掉落，提高物料输送的效率。上述的调节机构8包括分别设在机架1两侧的定位挡板80、与定位挡板80螺纹连接的定位螺栓81，其中定位挡板80位于第二辊 3所在端，且定位挡板80与第二辊 3辊轴的轴心线平行设置，定位螺栓81穿过定位挡板80抵触在第二辊 3的辊轴上。即定位螺栓81调节第一辊2和第二辊3的间距。本例中，上述的输送装置还包括分别连接在挡料板6另一端部的导料槽7，导料槽7包括槽底板70和沿着槽底板70两侧向下延伸的槽壁板71，其中槽壁板71与挡料板6螺栓相连接。同时，导料槽7的槽底板70向输送装置内部倾斜，槽底板70与水平方向的夹角为30°～90°，在本例中，具体的槽底板70与水平方向的夹角为60°，此时物料更加集中的送至加工区，从而提高工作效率。此外，本例中，在槽壁板71上设有沿着输送带4送料方向设置的滑槽a，输送装置还包括穿过滑槽a设置在挡料板6上的螺栓连接件b，该螺栓连接件b能够调节导料槽7沿着滑槽a的长度方向移动的设置在挡料板6上，从而根据物料加工区的需要进行调整，最大化的提高生产效率。综上所述，本发明采用设置在输送带上的料斗和设置在料斗出料口的两侧的挡料板，不仅便于物料的集中，还减少了物料易从输送带的两侧撒落的现象，提高物料的输送效率，同时采用调节机构调节第一辊和第二辊的间距，根据实际的需要调节输送带的松紧度，此外，本发明的输送装置，结构简单，实施方便，且成本较低。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。