一种卸料器的制造方法
【专利摘要】一种卸料器，包括壳体，壳体由上段矩形箱体以及下段锥形斗构成，所述矩形箱体上端开口为进料口，锥形斗下端开口为出料口，所述矩形箱体内设置有至少一个整流锥斗，整流锥斗内腔中心设置有截面为三角形的整流锥，整流锥斗底端出口设置有向下倾斜的底板使底板一侧构成倾斜出料口，所述底板右上侧设置有卸料器转子，卸料器转子包括转轴、安装于壳体两侧与转轴活动连接的圆端板、轴承座以及传动装置。有效防止偏流、剪切破碎物料，制作成本低，结构强度高，结构紧凑空间占有小；运行速度极慢、超级平稳可靠；维护工作量少，使用寿命长。
【专利说明】一种卸料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于颗粒物料卸料或定量给料的设备，属于颗粒物料输送设备制造的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前设备或储料仓排料的典型方式是:先采用锥斗进行收口，再用星型卸料器排料。此种排料方式卸料过程影响锥斗之上设备或储料仓内物料的整体流动，会导致设备或储料仓中心流动快，边壁流动慢，即偏流现象严重；星型卸料器上部无限流设备时，叶片与机壳间存在剪切作用，会导致物料破碎，并增加功率消耗；对于中等磨琢性的物料，卸料器叶片需进行耐磨损处理，造价高，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效防止偏流、剪切破碎物料，制作成本低，结构强度高，结构紧凑空间占有小；运行速度极慢、超级平稳可靠；维护工作量少，使用寿命长的卸料器。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种卸料器，包括壳体，壳体由上段矩形箱体以及下段锥形斗构成，所述矩形箱体上端开口为进料口，锥形斗下端开口为出料口，其特征在于所述矩形箱体内设置有至少一个整流锥斗，整流锥斗内腔中心设置有截面为三角形的整流锥，整流锥斗底端出口设置有向下倾斜的两块底板使底板一侧构成倾斜出料口，所述底板右上侧设置有卸料器转子，卸料器转子包括转轴、安装于壳体两侧与转轴活动连接的圆端板、轴承座以及传动装置。
[0005]作为优选，所述底板由顺次衔接的第一底板和第二底板构成，所述两块底板与水平面的夹角均大于工作介质颗粒在底板材料表面的滑动角但小于90°，第一底板与水平面的夹角大于第二底板与水平面的夹角。
[0006]作为优选，所述转轴轴面与底板的间隙控制在1mm?40mm。
[0007]作为优选，传动装置包括与转轴一端连接的减速机、驱动电机、联轴器。
[0008]卸料器转子轴的转动方向为:从卸料器转子端面正视，且整流锥斗底板处于卸料器转子轴左下侧时，卸料器转子轴逆时针转动。
[0009]卸料器集料锥斗上设置人孔和维修平台。
[0010]本发明的工作过程和原理为:本发明卸料器利用固体物料固有堆积角性质设计，根据物料特性确定卸料器整流锥斗底板与卸料器转子轴面间的间隙，此间隙一般处于1mm?40mm之间。当卸料器转子静止时，因颗粒物料堆积角大于两块底部中一块底板与水平面的夹角，物料无法通过卸料器整流锥斗底板与卸料器转子轴面间的间隙，即停止排料；当卸料器转子旋转时，在物料重力及物料与卸料器转子轴面的摩擦力双重力作用小，物料可顺利通过间隙向下流动，物料的流动速度与卸料器转子旋转速度具有一定的相关性。卸料器的驱动电机转速采用变频器控制，通过变频器控制卸料器转子的转速，实现下料量的调节，一定转速下，给料量一定。
[0011]本发明的有益效果:本发明卸料器安装于要求先进先出、同一截面下料速度基本一致的设备、料仓底部，实现上部空间整体下料。本发明具有功率消耗少、不剪切破碎物料，运行经济，造价低，使用寿命长的优点。具体表现在:本发明旋料器与物料接触的卸料器转子轴面无任何构件，旋转过程中与物料之间仅存在摩擦力，无剪切现象。与常规的星型卸料器等设备相比，卸料器转子轴的旋转速度极低，物料与卸料器转子轴磨损轻微，不会造成物料破损，卸料器转子轴的磨损也很小，有助于卸料器长周期稳定运行。卸料器运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；排料过程颗粒物料无破损，卸料过程的经济性好；卸料器转子轴不需进行价格昂贵的耐磨处理，设备造价低；卸料器转子轴使用寿命延长，整机使用寿命相应延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明卸料器的总体结构示意图。
[0013]图2为本发明卸料器A-A向剖面示意图。
[0014]图3为本发明卸料器卸料器转子的正面示意图。
[0015]具体实施矩式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0016]实施例1:一种卸料器，包括壳体001，壳体001由上段矩形箱体011以及下段锥形斗012构成，所述矩形箱体011上端开口为进料口，锥形斗012下端开口为出料口，所述矩形箱体011内设置有一个整流锥斗002，整流锥斗002内腔中心设置有截面为三角形的整流锥021，整流锥斗002底端出口设置有向下倾斜的第一底板022和第二底板023使底板一侧构成倾斜出料口，所述第一、二底板(022、023)右上侧设置有卸料器转子003，卸料器转子003包括转轴031、安装于壳体001两侧与转轴031活动连接的圆端板032、轴承座033以及传动装置033。所述转轴031轴面与第一、二底板(022、023)的间隙控制在1mm?40mm。传动装置033包括与转轴031 —端连接的减速机331、驱动电机332、联轴器333。
[0017]上段矩形箱体011采用16MnR钢板焊制。下段锥形斗012采用碳钢板焊制，锥斗角度45°。
[0018]整流锥斗002为16MnR钢板焊制。整流锥斗002为60°角契形锥，即对称两侧面60°收锥，另外两侧面不收锥。锥斗底部设置一矩形直段，直段底部焊有整流锥斗第一底板022，第一底板022与水平面成40°角。
[0019]卸料器转子003转轴031采用较耐磨的45 #钢制造。转轴031两侧设置圆端板032。圆端板032上设置填料函,采用石墨填料密封轴与圆端板032间的间隙。圆端板032焊在卸料器壳体001上，装配尺寸要求:卸料器整流锥斗002底板022与卸料器转子003转轴031的间隙控制在1mm?40mm之间。转轴031设有轴承座033。
[0020]本实施例卸料器安装在干法活性焦脱硫系统中再生塔底部，颗粒物料为再生后的焦碳颗粒，典型尺寸:直径9mm、长度10?12mm的圆柱状焦碳颗粒，表面无粘性，但硬度高，磨琢性强。要求再生塔内焦炭均匀向下流动，且卸料过程不造成焦碳剪切破碎。如图2，转子逆时针转动时，柱状焦碳颗粒在自身重力和转轴031轴面与焦炭颗粒间的摩擦力双重作用下向下流动，落入下段锥形斗012中，在下段锥形斗012内汇集排入下游设备。卸料器转子003转速越快卸料越快。卸料器转子003最大转速不高于10r/min即能够满足卸料要求。驱动电机采用市售普通三相异步变频电动机。采用变频器控制转子转速，实现下料量的调节。一定转速下，卸料量一定，实现定量卸料。
【权利要求】
1.一种卸料器，包括壳体，壳体由上段矩形箱体以及下段锥形斗构成，所述矩形箱体上端开口为进料口，锥形斗下端开口为出料口，其特征在于所述矩形箱体内设置有至少一个整流锥斗，整流锥斗内腔中心设置有截面为三角形的整流锥，整流锥斗底端出口设置有向下倾斜的底板使底板一侧构成倾斜出料口，所述底板右上侧设置有卸料器转子，卸料器转子包括转轴、安装于壳体两侧与转轴活动连接的圆端板、轴承座以及传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于所述底板由顺次衔接的第一底板和第二底板构成，所述两块底板与水平面的夹角均大于工作介质颗粒在底板材料表面的滑动角但小于90°，第一底板与水平面的夹角大于第二底板与水平面的夹角。
3.根据权力要求I所述的一种卸料器，其特征在于所述转轴轴面与底板的间隙控制在1mm ?40mmo
4.根据权力要求I所述的一种卸料器，其特征在于传动装置包括与转轴一端连接的减速机、驱动电机、联轴器。
【文档编号】B65G65/48GK104355136SQ201410593596
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】不公告发明人 申请人:宜兴涤云康环保设备有限公司