活性炭吸附剂输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种活性炭吸附剂输送系统，其包括活性炭储罐；用于将待输送的活性炭吸附剂输送至所述活性炭储罐中的加料机，所述加料机的出料口通过管道与所述活性炭储罐的进料口连通；设置于所述活性炭储罐的罐顶上的除尘器，所述除尘器的入口与在所述罐顶上开有的出口连通；给料机；以及喷射机构，用于将所述活性炭吸附剂喷射出去；其中所述给料机用于将所述活性炭储罐中的活性炭吸附剂输送至所述喷射机构中，所述给料机的入料口与所述活性炭储罐的落料口连通，所述给料机的出料口与所述喷射机构的进料口连通。本实用新型通过上述技术方案实现了活性炭吸附剂的自动投加，在投加的同时，起到了防止扬尘的作用，改善了工况。
【专利说明】活性炭吸附剂输送系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于环保【技术领域】，具体涉及一种活性炭吸附剂输送系统。
【背景技术】
[0002] 活性炭吸附汞是治理汞污染的一种有效手段，活性炭吸附剂输送系统是活性炭吸 附汞过程中重要的组成部分。在大多数的场合下，活性炭吸附剂需要人工投加，而人工投加 时易发生扬尘，造成工况恶劣。且活性炭吸附剂的输送形式和设备多样，普遍存在设备故障 率高，连续运行能力差。活性炭吸附剂的用量无法得到有效控制，计量精度差。用于储存活 性炭吸附剂的落料口在落料时不畅，易堵塞。在输送活性炭吸附剂的过程中作为动力源的 气流变化大，输送不均匀。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种活性炭吸附剂输送系统，至少实现活性 炭吸附剂的自动投加，可防止扬尘，工况大为改观，其技术方案包括：活性炭储罐；用于将 待输送的活性炭吸附剂输送至所述活性炭储罐中的加料机，所述加料机的出料口通过管道 与所述活性炭储罐的进料口连通；设置于所述活性炭储罐的罐顶上的除尘器，所述除尘器 的入口与在所述罐顶上开有的出口连通；给料机；以及喷射机构，用于将所述活性炭吸附 剂喷射出去；其中，所述给料机用于将所述活性炭储罐中的活性炭吸附剂输送至所述喷射 机构中，所述给料机的入料口与所述活性炭储罐的落料口连通，所述给料机的出料口与所 述喷射机构的进料口连通。
[0004] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述活性炭储罐的罐壁包括柱筒 段和锥筒段，所述柱筒段的上部与所述罐顶连接，所述柱筒段的下部与所述锥筒段连接，所 述活性炭储罐的进料口设置于所述罐壁上；所述罐顶上开有人孔，所述人孔处设置有密封 条。
[0005] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述给料机的入料口通过闸板阀 与所述活性炭储罐的落料口连接。
[0006] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述活性炭吸附剂输送系统还包 括用于支撑所述活性炭储罐的钢架，在所述钢架和所述活性炭储罐之间设置有称量器。
[0007] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，在所述活性炭储罐和所述称量器 之间设置有弹簧。
[0008] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述喷射机构包括：鼓风机、喷嘴 和文丘里喷射器；所述文丘里喷射器的进气口与所述鼓风机的出气口连通；所述文丘里喷 射器的进料口为所述喷射机构的进料口；所述文丘里喷射器的出料口与所述喷嘴连通；其 中，所述活性炭吸附剂通过所述喷嘴喷射出去。
[0009] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述加料机为真空加料机。
[0010] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述给料机为变频圆盘刮料机。 toon] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述除尘器为布袋除尘器。
[0012] 在如上所述的活性炭吸附剂输送系统中，优选，所述鼓风机为罗茨鼓风机。
[0013] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014] 通过设置与活性炭储罐相连接的加料机和除尘器，实现了活性炭吸附剂的自动投 力口，在投加的同时，起到了防止扬尘的作用，改善了工况，对操作人员的工作环境进行了改 观。通过设置于活性炭储罐相连接的给料机以及与给料机相连接的喷射机构，实现了活性 炭吸附剂的连续、均匀地输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例提供的一种活性炭吸附剂输送系统的结构示意图；
[0016] 其中，图中符号说明如下：
[0017] 1除尘器、2活性炭储罐、3称量器、4加料机、5鼓风机、
[0018] 6闸板阀、7给料机、8文丘里喷射器、9钢架、10喷嘴。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0020] 需要提前说明的是，图1所示为一种活性炭吸附剂输送系统的结构示意图（或安 装简图），其适用于一电厂脱汞用活性炭吸附剂的输送，本领域技术人员应当理解，本实用 新型并不局限于此，在其他环保领域，还可以应用于其他重金属脱除、二噁英吸附等场合。
[0021] 参见图1，本实用新型实施例提供了一种活性炭吸附剂输送系统，其包括：活性炭 储罐2、加料机4、除尘器1、给料机7以及喷射机构。
[0022] 具体而言，活性炭储罐1用于储存待输送的活性炭吸附剂，其包括罐顶、罐壁和罐 底。在罐顶上开有人孔和用于排出气体的出口；在罐壁上开有进料口；在罐底上设置有落 料口。优选地，罐壁包括柱筒段和锥筒段，柱筒段的上部与罐顶连接，柱筒段的下部与锥筒 段的上部连接，锥筒段的下部与罐底连接，锥筒段下部的直径小于锥筒段上部的直径，即锥 筒段呈倒置的锥形。在人孔处设置有密封条，以防止在将活性炭吸附剂输送至活性炭储罐 1中时活性炭吸附剂溢出。
[0023] 加料机4用于将待输送的活性炭吸附剂输送至活性炭储罐2中，其出料口通过管 道与活性炭储罐2的进料口连通。在实际应用中，加料机安装于地面上，该管道分别通过法 兰与出料口和进料口连接以使出料口和进料口连通。散装的活性炭吸附剂经加料机4的作 用，从加料机的出料口通过管道输送至活性炭储罐2中。为了控制活性炭吸附剂的输送量， 在加料机4的出料口处设置有阀门，优选，加料机4为真空加料机。实际中，加料机由电机 驱动以输送活性炭吸附剂，可以根据活性炭储罐2的容积和输送时间设置合适的电机功率 和输送量。
[0024] 除尘器1用于在加料机4将待输送的活性炭吸附剂输送至活性炭储罐2中时防止 粉尘扬起以改善工况，为操作人员提供洁净的工作环境，即除尘器1起到防止扬尘作用，其 设置于活性炭储罐2的罐顶上，除尘器1的入口与在罐顶上开有的出口连通，实际中通过法 兰连接，以起到防止扬尘作用。优选，除尘器1为布袋除尘器。其中，布袋除尘器包括喷吹 脉冲阀、布袋、袋笼，在布袋除尘器的顶部还设置有排风机。
[0025] 给料机7用于将活性炭储罐2中的活性炭吸附剂输送至喷射机构中，其设置有入 料口和出料口，给料机7的入料口与活性炭储罐2的落料口连通，给料机7的出料口与喷射 机构的进料口连通。优选，给料机7为圆盘刮料机，其圆盘上的刮刀匀速旋转，将活性炭吸 附剂均匀输送至喷射机构内。应用时，活性炭吸附剂用于脱除的重金属，例如汞的含量测定 值会发生变化，为了不至于造成活性炭吸附剂过量，形成浪费，给料机7优选为变频圆盘刮 料机以实时调节圆盘刮料机的频率实现得到合适的脱汞效率，即保证活性炭吸附剂的合理 输送量。实际中，变频圆盘刮料机包括变频电机和圆盘刮料机，即通过调节驱动圆盘刮料机 旋转的变频电机的转速实现活性炭吸附剂的合理输送量，也就是说根据汞的测量数据，实 时调整变频电机的转速，已达到控制活性炭吸附剂的进料量要求。
[0026] 喷射机构用于将给料机7输送来的活性炭吸附剂喷射出去，具体地，喷射机构包 括：鼓风机5、喷嘴10和文丘里喷射器8。文丘里喷射器8用于保证活性炭吸附剂的高效输 送，其具有进料口、出料口和进气口，文丘里喷射器8的进气口与鼓风机5的出气口连通，文 丘里喷射器8的进料口为喷射机构的进料口，文丘里喷射器8的出料口与喷嘴10连通。鼓 风机用于提供输送活性炭吸附剂所需要的合理气压，以驱动文丘里喷射器8将给料机输送 来的活性炭吸附剂输送至后续管道（喷嘴），即文丘里喷射器8接收来自给料机的活性炭吸 附剂，通过鼓风机5风压的作用，将从进料口进入的活性炭吸附剂通过与其出料口连通的 喷嘴喷射出去。优选，鼓风机5为罗茨鼓风机。实际中，鼓风机5通过管道和法兰与文丘里 喷射器8相连接，在鼓风机5的出气口处设置有蝶阀，以提供活性炭吸附剂输送所需的合理 风压，安装时，鼓风机安装于地面上。根据文丘里的原理，给料机7落下的活性炭吸附剂，在 局部负压作用下被吸入文丘里喷射器8中，继而被输送至喷嘴10处。
[0027] 上述活性炭吸附剂输送系统的工作过程如下：活性炭吸附剂通过加料机加入到活 性炭储罐中，在加料机加料的同时，开启除尘器以防止扬尘。给料机将活性炭吸附剂均匀输 送至喷射机构（圆盘刮料机将活性炭吸附剂均与刮下），在鼓风机的作用下，通过文丘里喷 射器实现活性炭吸附剂的输送。
[0028] 活性炭吸附剂输送系统在应用一段时间后或出现故障后，需对活性炭吸附剂输送 系统中的设备进行维护和检修，为了便于设备的维护和检修，在活性炭储罐2的落料口处 设置有起隔离作用的闸板阀（也可以称为插板阀）6。闸板阀6通过法兰与活性炭储罐2的 落料口连接，其与给料机7的入料口也通过法兰连接。在设备需要维护和检修时，可通过关 闭闸板阀6进行操作。
[0029] 为了实时显示在活性炭储罐2中活性炭吸附剂的重量，活性炭吸附剂输送系统还 包括称量器3 (也可以称为自动称量装置）。实际中，活性炭储罐2通过固定于地面上的钢架 9提供支撑，称量器3设置于钢架9和活性炭储罐2之间，比如可以在活性炭储罐2的罐壁 外侧设置有安装部，安装部的底端与称量器3连接，称量器3放置或者说固定于钢架9上。， 即活性炭储罐与自动称量装置连接，自动称量装置固定于钢架上，活性炭储罐2整体固定 于自动称量装置上，以使自动称量装置实时显示活性炭储罐内的活性炭吸附剂储量（落料 量），优选，该自动称量装置的精度精确至±0. lg。在其他的实施例中，安装部的底端还可 以通过弹簧与称量器3连接。
[0030] 在其他的实施例中，称量器还与上位机连接，且还具有累计功能，以将实时显示的 活性炭吸附剂的落料量上传至上位机，即落料量可形成报表，为操作人员提供活性炭吸附 剂用量的依据，便于生产的调节。为了实现生产的调节，对除尘器1和加料机4进行手动和 自动连锁控制，通过除尘器和加料机的间歇运行即可实现，在其自动连锁控制时，加料机4 与活性炭储罐2的活性炭吸附剂存量信号进行连锁，低于设定值时，加料机4自动开启，高 于设定值时，加料机4自动关闭，同时，在加料机4启动时，除尘器1的风机也自动启动，避 免扬尘发生。给料机7连续运行，给料机7电机为变频控制，可实现手动和自动连锁控制， 在给料机的自动连锁控制时，给料机7的变频器与汞的测量信号连锁，根据设定程序，实时 调整给料机7的转速，保证合适的活性炭吸附剂投加量。鼓风机5和文丘里喷射器8配合 使用，罗茨鼓风机5连续运行，提供足量风压，保证活性炭吸附剂通过文丘里喷射器8,完成 活性炭吸附剂的定量、均匀输送。
[0031] 综上所述，本实用新型实施例的有益效果如下：
[0032] 通过设置与活性炭储罐相连接的加料机和除尘器，实现了活性炭吸附剂的自动投 力口，在投加的同时，起到了防止扬尘的作用，改善了工况，对操作人员的工作环境进行了改 观。通过设置于活性炭储罐相连接的给料机以及与给料机相连接的喷射机构，实现了活性 炭吸附剂的连续、均匀地输送。且输送系统各装置结构简单，便于拆卸和检修。
[0033] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包 含。
【权利要求】
1. 一种活性炭吸附剂输送系统，其特征在于，所述活性炭吸附剂输送系统包括： 活性炭储罐； 用于将待输送的活性炭吸附剂输送至所述活性炭储罐中的加料机，所述加料机的出料 口通过管道与所述活性炭储罐的进料口连通； 设置于所述活性炭储罐的罐顶上的除尘器，所述除尘器的入口与在所述罐顶上开有的 出口连通； 给料机；以及 喷射机构，用于将所述活性炭吸附剂喷射出去； 其中，所述给料机用于将所述活性炭储罐中的活性炭吸附剂输送至所述喷射机构中， 所述给料机的入料口与所述活性炭储罐的落料口连通，所述给料机的出料口与所述喷射机 构的进料口连通。
2. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述活性炭储罐的罐壁包括柱筒段和锥筒段，所述柱筒段的上部与所述罐顶连接，所 述柱筒段的下部与所述锥筒段连接，所述活性炭储罐的进料口设置于所述罐壁上； 所述罐顶上开有人孔，所述人孔处设置有密封条。
3. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述给料机的入料口通过闸板阀与所述活性炭储罐的落料口连接。
4. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述活性炭吸附剂输送系统还包括用于支撑所述活性炭储罐的钢架， 在所述钢架和所述活性炭储罐之间设置有称量器。
5. 根据权利要求4所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 在所述活性炭储罐和所述称量器之间设置有弹簧。
6. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述喷射机构包括：鼓风机、喷嘴和文丘里喷射器； 所述文丘里喷射器的进气口与所述鼓风机的出气口连通； 所述文丘里喷射器的进料口为所述喷射机构的进料口； 所述文丘里喷射器的出料口与所述喷嘴连通； 其中，所述活性炭吸附剂通过所述喷嘴喷射出去。
7. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于，所述加料机为真空加 料机。
8. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述给料机为变频圆盘刮料机。
9. 根据权利要求1所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述除尘器为布袋除尘器。
10. 根据权利要求6所述的活性炭吸附剂输送系统，其特征在于， 所述鼓风机为罗茨鼓风机。
【文档编号】B65G53/24GK203903476SQ201420305478
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】黄伟, 张军强, 严帅, 张丽丽, 石妍 申请人:中国能建集团装备有限公司北京技术中心