一种新型灌装机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种新型灌装机。

背景技术：

无菌灌装机广泛应用于流体食品的无菌包装。现有的灌装一般先是在无菌灌装机和无菌袋之间设置使两者连通的杀菌机来实现无菌灌装的。但上述的灌装方式存在占用空间较大的问题。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种无菌灌装机[申请号： 201520525918.8；授权公告号：CN 204778764 U]，包括带有中心通孔的管状支座，管状支座的上表面固接底面带有出料口的储料箱，储料箱的下表面连接有支撑架一，支撑架一的下表面连接支撑架二，管状支座内部形成导流渐变管，支撑架二的中心通孔中连接导流渐变管，导流渐变管中借助支板连接灌装管，所述支撑架二的下方借助上下设置的第一支撑板及第二支撑板固接有关于储料箱中心对称分布的气流分配装置；所述气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，所述导流通道的侧壁与第一支撑板间固接第一斜管，第二支撑板中连接第二斜管，所述第一斜管与第二斜管分别与所述导流通道连通。

上述的无菌灌装机将杀菌机构和灌装机构组装在同一装置中，以有效解决现有技术中存在的问题。但该无菌灌装机还是存在一个问题：杀菌机构位于灌装管头部的两侧，即杀菌机构只能对灌装管的头部的两侧进行杀菌，存在杀菌效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种杀菌效果好且实用性高的新型灌装机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型灌装机，包括支架和与支架相连的支撑筒，支撑筒内插有由导热材料制成的灌装管，灌装管包括呈圆管状的输料部和与输料部下端相连的灌装头，输料部的下端伸出支撑筒，其特征在于，所述的支撑筒的上端内侧插接并固定有进料筒，且进料筒的外侧壁和支撑筒的内侧壁之间形成密封；所述的进料筒的下端面上具有呈筒状凸出的连接部，所述的输料部的上端套接在连接部上，且输料部能沿连接部的轴向移动，所述的输料部和连接部之间设有能限制输料部移动的定位机构；所述的输料部的内侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的内周面与连接部的外侧壁相抵；所述的支撑筒的侧壁上设有进气口，进气口位于进料筒下端面和支撑筒下端面之间，所述的进气口通过管道与一蒸汽发生器相连。

安装时，灌装头与包装袋相连；使用时，产品通过进料筒进入，并依次通过输料部和灌装头灌入包装袋；蒸汽发生器工作且其产生的高温蒸汽依次通过管道和进气口进入到支撑筒内，对位于灌装管内的产品进行高温杀菌；进入到腔体内的蒸汽通过支撑筒的下端口排出。当包装袋的高度出现变化时，先解除定位机构并滑动灌装管至指定位置，接着重新装上定位机构将灌装管锁定即可。

在进气口位于进料筒下端面和支撑筒下端面之间以及高温蒸汽的密度较小这两者的共同作用下，使蒸汽能够从上到下依次将由支撑筒、连接部、输料部和进料筒这四者所组成的腔体填满，以使位于支撑筒内的输送部能够完全暴露在高温蒸汽中，使位于输送部内的产品能够得到较为全面的杀菌，以有效提高本灌装机的杀菌效果。通过设置输料部能沿连接部的轴向移动以及在两者之间设有能限制输料部移动的定位机构，在实现输料部和连接部稳定固定，以使灌装机稳定工作的同时，又能够改变灌装头的高度，使本灌装机能够对不同高度的包装袋进行灌装，以有效提高本灌装机的实用价值。通过设置0型密封圈一，以使输料部和连接部之间形成较为可靠的密封，以有效避免产品与高温蒸汽发生接触，从而对产品起到较好的保护作用。

在上述的新型灌装机中，所述的进料筒的外侧壁上设有呈环状的密封槽，所述的密封槽内设有0型密封圈二，且0型密封圈二的外周面与所述的支撑筒的内侧壁相抵。

在0型密封圈二的作用下，支撑筒和进料筒之间形成较为可靠的密封，使通过进气口进入的高温蒸汽完全通过支撑筒的下端口排出，从而有效提高了本灌装机的杀菌效果。

在上述的新型灌装机中，所述的支撑筒的内侧壁和进料筒的外侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起。

采用上述的结构，使0型密封圈二能够发生更大的形变，并与支撑筒的内侧壁更为紧密的抵靠，从而使支撑筒和进料筒之间形成更好的密封，从而进一步提高了本灌装机的杀菌效果。

在上述的新型灌装机中，所述的定位机构位于0型密封圈一和所述的进料筒的下端面之间。

采用上述的结构，以进一步增加蒸汽与位于灌装管内的产品接触的难度，从而对产品起到更好的保护作用。

在上述的新型灌装机中，所述的定位机构包括输料部侧壁上贯穿的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺栓一的端部与所述的连接部的外侧壁紧密抵靠在一起。

螺栓一的端面和连接部的外侧壁紧密抵靠，使两者之间产生较大的摩擦，从而使连接部和输料部稳定固定形成一个整体，以提高本灌装机的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的新型灌装机中，所述的定位机构包括输料部侧壁上贯穿的螺纹孔二、设于连接部外侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺栓二的端部螺接在所述的螺纹孔三内。

在螺栓二的作用下，输料部和连接部稳定固定形成一个整体，以有效提高本灌装机的工作稳定性。

与现有技术相比，本新型灌装机具有以下优点：

1、在进气口位于进料筒下端面和支撑筒下端面之间以及高温蒸汽的密度较小这两者的共同作用下，使蒸汽能够从上到下依次将由支撑筒、连接部、输料部和进料筒这四者所组成的腔体填满，以使位于支撑筒内的输送部能够完全暴露在高温蒸汽中，使位于输送部内的产品能够得到较为全面的杀菌，以有效提高本灌装机的杀菌效果。

2、通过设置输料部能沿连接部的轴向移动以及在两者之间设有能限制输料部移动的定位机构，在实现输料部和连接部稳定固定，以使灌装机稳定工作的同时，又能够改变灌装头的高度，使本灌装机能够对不同高度的包装袋进行灌装，以有效提高本灌装机的实用价值。

3、通过设置0型密封圈一，以使输料部和连接部之间形成较为可靠的密封，以有效避免产品与高温蒸汽发生接触，从而对产品起到较好的保护作用。

附图说明

图1是本新型灌装机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、支撑筒；2a、铁皮；2b、保温岩棉；2c、进气口；3、灌装管；3a、输料部；3b、灌装头；4、进料筒；4a、连接部；5、蒸汽发生器；6、0型密封圈二；7、螺栓一；8、0型密封圈一；9、管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本新型灌装机由支架1、支撑筒2、灌装管3、进料筒4、蒸汽发生器5等组成。其中，灌装管3由导热材料制成，比如铁、铜等。优选灌装管3由铜制成。蒸汽发生器5是市面上能够买到的产品，如武汉诺贝思机械制造有限公司生产的蒸汽发生器。

支撑筒2呈圆筒状，且该支撑筒2与支架1相连，以对支撑筒2起到较好的支撑作用。进料筒4插接并固定在支撑筒2的上端内侧，且该进料筒4的外侧壁和支撑筒2的内侧壁之间形成密封。具体来说，进料筒4的外侧壁为圆柱面；支撑筒2的内侧壁为圆柱面且该内侧壁与进料筒4的外侧壁相贴靠，以提高支撑筒2和进料筒4的接触面积。在本实施例中，进料筒4和支撑筒2通过焊接的方式固定在一起。自然，进料筒4通过紧配合的方式与支撑筒2固定在一起也是可以的。如图1所示，进料筒4的外侧壁上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0型密封圈二6，且0型密封圈二6的外周面与支撑筒2的内侧壁相抵，以使支撑筒2和进料筒4之间形成较为可靠的密封。进料筒4的上端内侧壁为圆锥面且该圆锥面的直径向下逐渐减小。

灌装管3呈直管状并插在支撑筒2内，且该灌装管3的中心轴线与支撑筒2的中心轴线共线。如图1所示，灌装管3包括输料部3a和与输料部3a下端相连的灌装头3b。其中，输料部3a呈圆管状，且输料部3a的下端伸出支撑筒2，即此时，灌装头3b位于支撑筒2外侧。灌装头3b呈圆锥形，且该灌装头3b的直径向下逐渐减小。

如图1所示，进料筒4的下端面上具有呈筒状凸出的连接部4a，即连接部4a和进料筒4为一体式结构。输料部3a上端套接在连接部4a上，且输料部3a能沿连接部4a的轴向移动。输料部3a和连接部4a之间设有能限制输料部3a移动的定位机构，在本实施例中，定位机构包括输料部3a侧壁上贯穿的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一7，且螺栓一7的端部与连接部4a的外侧壁紧密抵靠在一起，使输料部3a和连接部4a稳定固定形成一个整体。进一步说明，螺栓一7的数量有两个且沿连接部4a的周向均布，螺纹孔一的数量与螺栓一7相同且位置均与螺栓一7一一对应。

如图1和图2所示，输料部3a的内侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一8，且0型密封圈一8的内周面与连接部4a的外侧壁相抵，以使连接部4a和输料部3a之间形成较为可靠的密封，来避免产品与高温蒸汽发生接触，从而对产品起到较好的保护作用。进一步优化，定位机构位于0型密封圈一8和进料筒4的下端面之间，以进一步增加蒸汽与位于灌装管3内的产品接触的难度，从而对产品起到更好的保护作用。

如图1所示，支撑筒2为外部铁皮2a、中部保温岩棉2b和内部铁皮2a组成的夹层结构。采用上述的结构，既能够增强支撑筒2本身的强度，又能增强支撑筒2的保温效果，防止支撑筒2内与支撑筒2外发生热交换，以进一步提高本灌装机的杀菌效率。支撑筒2的侧壁上设有进气口2c，进气口2c位于进料筒4下端面和支撑筒2下端面之间，且进气口2c通过管道9与一蒸汽发生器5相连。

安装时，灌装头3b与包装袋相连；使用时，产品通过进料筒4进入，并依次通过输料部3a和灌装头3b灌入包装袋；蒸汽发生器5工作且其产生的高温蒸汽依次通过管道9和进气口2c进入到支撑筒2内，对位于灌装管3内的产品进行高温杀菌；进入到腔体内的蒸汽通过支撑筒2的下端口排出。当包装袋的高度出现变化时，先旋出螺栓一7，接着滑动灌装管3至指定位置，然后重新旋入螺栓一7将灌装管3锁定即可。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：定位机构包括输料部3a侧壁上贯穿的螺纹孔二、设于连接部4a外侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，螺栓二的端部螺接在螺纹孔三内。在螺栓二的作用下，输料部3a和连接部4a稳定固定形成一个整体，以有效提高本灌装机的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。