一种新型塑料薄膜压平整装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种压平整装置，特别是一种新型塑料薄膜压平整装置。

背景技术：

塑料薄膜在加过程中，首先通过物料熔化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构中的辊筒将薄膜卷起。

在卷收过程中，如果塑料薄膜出现皱褶，将会使整个最终产品的表面凹凸不平，影响美观。所以，现有技术中一般通过在辊筒一侧增加压轮，使塑料薄膜的两侧分别受到辊筒和压轮的挤压被展平，从而使最终的产品变得较为美观。但该技术还是存在一个问题：压轮是固定死的，无法移动，这就导致在辊筒运动的过程中，塑料薄膜和压轮之间会产生较大的摩擦，容易对塑料薄膜造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型塑料薄膜展平整装置，本发明所要解决的技术问题是如何降低对塑料薄膜的损伤。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型塑料薄膜压平整装置，其特征在于，包括工作台、竖直固定在工作台上的导向柱以及水平设于工作台上的支撑板，且支撑板与导向柱滑动连接，支撑板上侧具有呈筒状凸出的支撑部，所述的支撑部内插有连接柱，连接柱的上端伸出支撑部，且该连接柱能沿支撑部的轴向滑动；支撑部内设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接柱下端面和支撑板上侧面相抵；所述的连接柱的下端侧壁上设有限位槽，限位槽呈条状且沿连接柱的轴向设置，所述的限位槽内设有呈杆状且沿连接柱的径向设置的限位件，且限位件与支撑部相固定；所述的连接柱的上端侧壁上具有呈柱状凸出的连接部，且连接部上套设并固定有轴承；所述的工作台上还固定有能驱动支撑板上下平移的气缸。

使用时，轴承位于辊筒一侧，当辊筒卷薄膜时，气缸启动带动轴承上移并通过其外圈的外缘将塑料薄膜紧压在辊筒外缘上，接着通过辊筒的转动将塑料薄膜压平整，有效提高塑料薄膜的平整度，从而提高产品的合格率与质量。

通过气缸带动轴承上下平移，从而调节轴承的高度及压塑料薄膜的压力，不仅能减少轴承外圈与塑料薄膜之间的摩擦，以减少塑料薄膜受到的损伤，又使其适用于不同的塑料薄膜的厚度，具有实用性高的优点。轴承的内圈与连接柱上的连接部相固定，使轴承能够相对于连接柱周向转动，从而使轴承与塑料薄膜之间的摩擦从现有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以有效减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，从而使降低对塑料薄膜的损伤的目的较为稳定地实现。同时，通过设置两端分别与连接柱和支撑板相抵的弹簧，使本装置能够根据褶皱的大小自动调节轴承的高度，以进一步减少轴承外圈与塑料薄膜之间的摩擦，从而进一步降低塑料薄膜受到的损伤。限位槽呈条状且与支撑部固定的限位件插在限位槽内，对连接柱的轴向移动起到较好的限位作用，从而有效提高本展平整装置的工作稳定性。

在上述的一种新型塑料薄膜压平整装置中，所述的支撑部的侧壁沿该支撑部的径向贯穿有螺纹孔，该螺纹孔内螺接有螺栓，且所述的限位件为螺栓的端部。

采用上述的结构，既具有安装方便又具有更换限位件方便的优点。

作为另一种方案，在上述的一种新型塑料薄膜压平整装置中，所述的支撑部的侧壁沿该支撑部的径向设有通孔，所述的通孔内插有限位杆，且限位杆通过过盈配合的方式与支撑部相固定，所述的限位件为限位杆的端部。

在上述的一种新型塑料薄膜压平整装置中，所述的连接柱的下端面上具有呈柱状凸出的套设部，且弹簧的上端套在套设部上。

通过设置套设部，以对弹簧起到较好的定位作用，使弹簧能够稳定地发生伸缩，从而进一步提高本装置的工作稳定性。

在上述的一种新型塑料薄膜压平整装置中，所述的支撑板沿竖直方向贯穿有导向孔，且导向柱穿过导向孔，所述的导向柱的侧壁和导向孔的内侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起。

在导向孔的内侧壁和导向柱侧壁的共同作用下，对支撑板的移动起到较好的导向作用，使支撑板能够精准且稳定地移动至指定位置，从而有效提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的一种新型塑料薄膜压平整装置中，所述的支撑板上固定有导向筒，且该导向筒套在导向柱上。

支撑板通过导向筒套在导向柱上同样能够实现与导向柱滑动连接的目的。

与现有技术相比，本一种新型塑料薄膜压平整装置具有以下优点：

通过气缸带动轴承上下平移，从而调节轴承的高度及压塑料薄膜的压力，不仅能减少轴承外圈与塑料薄膜之间的摩擦，以减少塑料薄膜受到的损伤，又使其适用于不同的塑料薄膜的厚度，具有实用性高的优点。

轴承的内圈与连接柱上的连接部相固定，使轴承能够相对于连接柱周向转动，从而使轴承与塑料薄膜之间的摩擦从现有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以有效减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，从而使降低对塑料薄膜的损伤的目的较为稳定地实现。

通过设置两端分别与连接柱和支撑板相抵的弹簧，使本装置能够根据褶皱的大小自动调节轴承的高度，以进一步减少轴承外圈与塑料薄膜之间的摩擦，从而进一步降低塑料薄膜受到的损伤。限位槽呈条状且与支撑部固定的限位件插在限位槽内，对连接柱的轴向移动起到较好的限位作用，从而有效提高本展平整装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是连接柱与轴承的连接结构示意图。

图中，1、工作台；2、导向柱；3、支撑板；3a、支撑部；4、连接柱；4a、套设部；4b、限位槽；4c、连接部；5、轴承；6、弹簧；7、限位件；8、气缸；9、辊筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本一种新型塑料薄膜压平整装置由工作台1、导向柱2、支撑板3、连接柱4、轴承5、弹簧6、限位件7、气缸8等组成。

其中，导向柱2呈柱状且竖直固设于工作台1上。在本实施例中，导向柱2通过焊接的方式与工作台1相固定，具有结构简单、连接牢靠的优点。支撑板3呈长板状且沿水平方向设于工作台1上。支撑板3与导向柱2滑动连接，以使支撑板3能沿导向柱2的轴向滑动。在本实施例中，支撑板3沿竖直方向贯穿有导向孔，且导向柱2穿过导向孔。进一步说明，导向柱2的侧壁和导向孔的内侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起，以对支撑板3的滑动起到较好的导向作用。

如图1所示，支撑板3上侧具有呈筒状凸出的支撑部3a，且支撑部3a与支撑板3为一体式结构。连接柱4插在支撑部3a内，且该连接柱4的上端伸出支撑部3a，此时，连接柱4能沿支撑部3a的轴向滑动。进一步说明，连接柱4侧壁和支撑部3a内侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起，以对连接柱4的滑动起到较好的导向作用。

如图1和图2所示，弹簧6设于支撑部3a内，且该弹簧6的两端分别与连接柱4下端面和支撑板3上侧面相抵，以对连接柱4起到较好的支撑作用。进一步说明，连接柱4的下端面上具有呈柱状凸出的套设部4a，且弹簧6的上端套在套设部4a上。

如图1和图2所示，连接柱4的下端侧壁上设有限位槽4b，限位槽4b呈长条状且沿连接柱4的轴向设置。限位槽4b内设有呈杆状且沿连接柱4的径向设置的限位件7，且限位件7与支撑部3a相固定，以对连接柱4的移动起到较好的限位作用。在本实施例中，支撑部3a的侧壁沿该支撑部3a的径向贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，且限位件7为螺栓的端部。如图1和图3所示，连接柱4的外端侧壁上具有呈柱状凸出的连接部4c，且连接部4c上套设并固定有轴承5，即轴承5的内圈与连接部4c相固定，以使轴承5的外圈能相对于连接部4c周向转动。

气缸8包括缸体和活塞杆，其中，气缸8的缸体固定在工作台1上，且气缸8的活塞杆与支撑板3的下侧面固定，以使气缸8能带动支撑板3上下平移。

使用时，轴承5位于辊筒9一侧，当辊筒9卷薄膜时，气缸8启动带动轴承5上移并通过其外圈的外缘将塑料薄膜紧压在辊筒9外缘上，接着通过辊筒9的转动将塑料薄膜压平整，有效提高塑料薄膜的平整度，从而提高产品的合格率与质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑部3a的侧壁沿该支撑部3a的径向设有通孔，通孔内插有限位杆，且限位杆通过过盈配合的方式与支撑部3a相固定，限位件7为限位杆的端部。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑板3上固定有导向筒，且该导向筒套在导向柱2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。