卷绕机的制作方法

当在熔融纺丝设备中制造合成纱线时，常见的是，纱线在过程结束时卷绕为筒管。对此，采用这样的卷绕机，该卷绕机将纺纱位的纱束连续地卷绕为筒管。从而常见的是，在这样的熔融纺丝设备中沿着机器纵向侧彼此并列地布置有多个卷绕机。为了保养目的或为了更换，必要的是，将卷绕机从相应的纺纱位向外抽拉并且输送离开。尤其是在给现存的纺纱位配备卷绕机时，必须考虑安装关系以及尤其用于通过卷绕机进行的容纳纱束的机器深度。卷绕机的机器深度在此基本上通过电动单元的连接进行确定，该电动单元对于驱动装置的供电以及驱动装置的控制是必要的。

从而，从EP 0 845 432 A1中已知一种卷绕机，其中电动单元直接保持在在卷绕锭子的上方的横梁处。由此，卷绕机的机器深度能够比较短地实施。而在当今的熔融纺丝设备中，越来越多地采用带有在横梁处的集成的处理设备的卷绕机，从而不再保证相对于在横梁处的电动单元的自由接近。

在现有技术中，因此在大多情况下常见的是，电动单元布置到单独的开关柜中，该开关柜单独地保持在卷绕机的马达侧上。例如从DE 10 2011014 647 A1中得到了这样的卷绕机。

这样的卷绕机因此在应用在熔融纺丝设备的纺纱位中时强制地要求较大的机器深度。

此时本发明的任务是，提供所属类型的卷绕机，该卷绕机尤其适合于集成在熔融纺丝设备的现存的纺纱位中。

本发明的一个另外的目标在于，提供所属类型的卷绕机，该卷绕机尤其能够实现带有集成的导丝辊单元的紧凑的总系统。

该任务根据本发明通过以下方式解决，即驱动电子装置和控制电子装置布置在一个电箱中，该电箱在机架的后侧处直接保持在突出的锭子马达的上方。

本发明的有利的改型方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合来定义。

本发明提供的优点是，所述机器深度不因驱动电子装置和控制电子装置的集成来改变。从而使得到目前为止未被使用的卷绕机的结构空间(该结构空间在机架的后侧处在锭子马达的上方延伸)对于连接电箱而言被包括在内。机架的紧邻的附近还实现了与驱动装置和执行器以及传感器的尤其短的布线。

为了充分利用结构空间，电箱的宽度优选地基本上等于机架的机器宽度。

为了固定并且同时封装所述驱动装置，本发明的一个改型方案表明，在该改型方案中，电箱通过两个针对锭子马达的两侧布置的支承板来保持。在此，支承板支撑在各两个向着机架的两个纵侧设置的纵梁处，从而在输送卷绕机时保证了电箱的更加保险的保持。锭子马达相对于所述纵向侧被掩护和防护。

为了功率供应部能够与控制组件分离，此外设置成，所述电箱为了分离地容纳驱动电子装置和控制电子装置而形成了左侧的开关柜和右侧的开关柜，在电箱的对置的侧部处为它们配设单独的门。由此，用于技术安全性的所有的重要的规定和标准被遵循。门的打开优选地通过使用钥匙或工具来进行，以便仅对于专业人员实现触及。

为了容纳所述电动组件，开关柜分别具有自身的载壁，该载壁在电箱内在其之间形成了电缆通道。从而一方面产生了在驱动电子装置和控制电子装置之间的额外的绝缘，并且另一方面能够实现在卷绕机中的针对接头和驱动装置的短的电缆路径。

为了冷却电子构件、尤其驱动电子装置，在电箱的端侧处布置有热交换器，该热交换器通过至少两个空气交换口与电箱的内部相连。从而，为了冷却的目的，空气交换是可行的。从电箱的内部流出的热空气在此优选地通过与外置的冷却水回路相连的空气水冷却器来冷却。由此，卷绕机的周围保持未被加载并且在电箱中变得自由的热量能够经过所述冷却水回路来导出。

为了实现在卷绕机和熔融纺丝装置之间的尽可能短的间距，优选地实施本发明的所述改型方案，在该改型方案中，在横梁的自由端处设置用于容纳多个导丝辊的导丝辊载体，其中，所述导丝辊载体通过支承架和/或横梁来承载。在导丝辊载体处的导丝辊的电供应在此有利地通过在电箱内的驱动电子装置来进行。同样地，通过被包含在电箱中的控制电子装置来进行导丝辊的控制。

根据本发明的卷绕机在下文借助几个实施例参照附图更加详细地进行阐释。

其中：

图1示意地示出了根据本发明的卷绕机的第一实施例的侧视图；

图2示意地示出了对图1的实施例的后视图；

图3示意地示出了图1中的实施例的俯视图；

图4示意地示出了根据本发明的卷绕机的另一个实施例的侧视图。

在图1、图2和图3中在多个视图中示出了根据本发明的卷绕机的第一实施例。在图1中示意地在侧视图中示出了所述实施例，在图2中在后视图中并且在图3中在俯视图中示出了所述实施例。就此而言，不专门地参照其中一个所述附图，下述的说明适用于所有的附图。

所述实施例示出了用于卷绕由四根纱线构成的纱束的、带有总共四个卷绕位的卷绕机，所述纱线单独地同时卷绕为四个筒管。卷绕位的数量和由此每个纱束所导引的纱线的数量原则上是示例的。这样的卷绕机优选地用于卷绕十个、十二个或十六根纱线。

对此，所述实施例具有两个在长度方向突出的卷绕锭子4.1和4.2，所述卷绕锭子以180°彼此偏置地保持在卷绕回转装置3处。卷绕锭子4.1和4.2在周部处承载多个卷套筒12。卷绕回转装置3以能转动的方式支承在机架1中。在此，卷绕回转装置3在机架1内能够通过回转马达33来驱动，从而使得卷绕锭子4.1和4.2能够为了卷绕筒管或为了实施筒管更换而进行枢转。回转马达33布置在机架1的后侧处。在机架1的后侧处，两个配设给卷绕锭子4.1和4.2的锭子马达5.1和5.2伸出。

在图1中所展示的运行情况中，卷绕锭子4.1保持在卷绕位中并且卷绕锭子4.2保持在更换位中。在卷绕位中，卷绕锭子4.1和4.2与能够转动地支承的压辊6配合作用，该压辊通过能够移动的辊载体7保持在横梁2处。横梁2突出地与机架1相连。在横梁2处布置有在压辊6的上方的横动机构8，该横动机构对于每个卷绕位相应地具有用于往复导引所述纱线10的导引机构。为了导引纱线10，在横梁2处对于每个卷绕位设置了各一个头纱导引器9。

正如从在图1、图2和图3中的示意中得到的那样，在机架1的后侧处在锭子马达5.1和5.2的紧上方布置电箱13。电箱13通过两个在纵向侧处平行于机架定向的支承板14.1和14.2来支撑。在图1中为清楚起见未示出支承板14.1。支承板14.1和14.2由此形成了电驱动装置5.1、5.2和33的防护。支承板14.1和14.2支撑在相应两个平行地定向的纵梁15.1和15.2处，所述纵梁延伸经过卷绕机的整个长度并且形成了卷绕机的多个支足。电箱13具有对应于机架1的机器宽度的宽度。电箱13的纵向的延展基本上等于锭子马达5.1和5.2在机架的后侧处的突出的长度。

为了阐释电箱13的结构，优选地参照图3，在该图中示出了电箱13的横截面。

电箱13形成了用于容纳所有的电动组件的闭合的室部。对此，在电箱13的内部构造有两个开关柜18和19。在机架1的前侧处的支点处，构造在卷绕机的右侧的纵侧处的开关柜在这里称为右侧的开关柜18。对置的开关柜在这里称为左侧的开关柜19。在左侧的开关柜19中，在载壁21.1处保持了驱动电子装置16的电动组件。在电箱13内带有间距地布置的第二载壁21.2(该载壁配设给右侧的开关柜18)处布置有控制电子装置17的电动组件。在载壁21.1和21.2之间形成了电缆通道22，在该电缆通道中安置了两个开关柜13和19的布线。

两个开关柜18和19分别通过在电箱13处的待打开的门20.1和20.2来封闭。在该实施例中，门20.1和20.2能够枢转地保持在电箱13处。但是原则上，也存在的可行方案是，将这样的门完全地从电箱13取下和移开。门20.1和20.2的打开和闭合在此优选地利用钥匙或专用工具来进行，从而仅经授权的专业人员获得对于在开关柜18和19内的驱动电子装置16和控制电子装置17的电动组件的触及。

在电箱13的后侧处布置有热交换器23。热交换器23经过在电箱13的壁部中的多个空气交换口24.1和24.2与开关柜18和19的内部联接。在此，经过在这里未示出的通风机产生了在电箱13和热交换器23之间的空气交换。在热交换器23中进入的热空气通过空气水冷却器25来冷却。空气水冷却器25经过冷却水接头26与在这里未更加详细展示的外置的冷却水回路相连。视环境和损耗功率而定，热交换器23能够作为备选方案与单纯的空气冷却器相连。

在电箱13的后侧处例如展示了多个电连接件34.1和34.2，以便例如实现供电和数据传递。

在图4中示意地在侧视图中展示了根据本发明的卷绕机的另一个实施例。所述实施例基本上相同于前述的实施例，从而此处仅阐释区别并且除此以外参照前述的说明。

在图4中所展示的根据本发明的卷绕机的实施例中，在横梁2的自由端处在上侧处布置有导丝辊载体27。导丝辊载体27具有布置在纱线路径中的多个导丝辊28.1和28.2。在第一导丝辊28.1处，在导丝辊载体27处在上游布置有准备设备29。在导丝辊28.1和28.2之间保持有涡旋设备30。

导丝辊28.1和28.2的驱动装置保持在导丝辊载体27的后侧处(在这里未示出)并且经过电导线35与电箱13内的驱动电子装置16相连。

为了引导纱线，在横梁2处通过偏转辊31来代替常见的头纱导引器，从而使得纱线的供应能够从水平面向外进行。

为了稳定横梁2，为横梁2配设至少一个支承载体32，该支承载体支撑在纵梁15.1或15.2中的一者处。

但是，原则上也存在的可行方案是，导丝辊载体27通过独立的支承架保持在横梁2的紧上方。在此，支承架有利地保持在纵梁15.1和15.2处，从而使得卷绕机能够作为整体从纺纱位中更换出来。

根据本发明的卷绕机由此尤其适用于集成在具有小机器深度的纺纱站中。