组件的包装方法及装置与流程

本发明涉及光伏组件检测自动化领域，特别是涉及一种组件的包装方法及装置。

背景技术：

随着光伏组件制造业流水线广泛采用自动化组件检测设备，为了实现组件产品的及时包装入库和等级评判检测以及追溯，对生产检测数据的实时精确收集统计需求越来越高，而生产线配套的MES系统在投产初期往往无法及时跟进上线使用，通常初期采用人工统计表格来简单处理组件生产包装的各项数据。

目前在MES系统投入正式运行前通常采用的作业方式为：

1、从IV检测设备导出组件检测数据；

2、.品质部门需要用统一的格式把多台机数据进行整理汇总；3.包装区域操作人员扫描记录各个组件条码于电子表格中,经人工整理成各托数据后传给品质部门；4.品质部门比对各个表中包含的组件参数进行核对检查和判定；5.将整理好的包装数据复制到唛头模板，手工打印唛头；6.人工整理统计包装数据报表和品质数据等各种报表；

该作业方式无法满足数据采集和包装作业对稳定性、安全性、及时性、精确性、追溯性等方面的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种组件的包装方法及装置，提升光伏组件的包装效率。

一种组件的包装方法，所述方法包括：

获取组件的组件号码；

根据所述组件号码从IV测试仪中提取所述IV测试仪对所述组件的检测参数；

根据所述组件号码和所述组件的检测参数判断所述组件是否符合预设的包装条件；

若是，则按照输入的包装参数将所述组件包装入库。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

检测所述组件号码是否为有效的组件号码。

在其中一个实施例中，所述根据所述组件号码从IV测试仪中提取所述IV测试仪对所述组件的检测参数包括：

根据所述组件号码识别所述组件所属流水线的线号；

提取与所述线号对应的IV测试仪对所述组件的检测参数；

依次提取所述线号之外的IV测试仪对所述组件的检测参数。

在其中一个实施例中，所述提取的所述IV测试仪对所述组件的检测参数为所述IV测试仪对所述组件检测的最后一次参数数据。

在其中一个实施例中，所述根据所述组件号码和所述组件的检测参数判断所述组件是否符合预设的包装条件包括：

检测所述组件号码对应的组件是否为不良组件；

检测所述组件的检测参数是否为不良参数。

在其中一个实施例中，所述检测所述组件号码对应的组件是否为不良组件包括：

检测根据所述组件号码是否从不良品数据库中匹配出对应的组件不良信息；

若否，则判断所述组件号码对应的组件为正常组件。

在其中一个实施例中，所述检测所述组件的检测参数是否为不良参数包括：

检测所述检测参数是否在预设的参数范围内；

若是，则判断所述组件的检测参数为正常参数。

在其中一个实施例中，所述按照输入的包装参数将所述组件包装入库包括：

接收输入的包装参数，所述包装参数包括托号和柜号；

检测所述托号和柜号是否有效；

若是，则根据所述托号和柜号将所述组件包装入库。

以上所述组件的包装方法在对组件进行包装时，通过获取组件的组件号码提取IV测试仪对该组件的检测参数，并由组件号码和检测参数该组件是否符合包装条件，若符合，则按照输入的包装参数将该组件包装入库；由此，整个包装过程可以自动采集组件的检测参数并判断该组件是否能入库，有效提升了组件包装入库的效率。

一种组件的包装装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取组件的组件号码；

提取模块，用于根据所述组件号码从IV测试仪中提取所述IV测试仪对所述组件的检测参数；

判断模块，用于根据所述组件号码和所述组件的检测参数判断所述组件是否符合预设的包装条件；

输入模块，用于在所述判断模块判断所述组件符合预设的包装条件时，则按照输入的包装参数将所述组件包装入库。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：

检测模块，用于检测所述组件号码是否为有效的组件号码。

以上所述组件的包装装置在对组件进行包装时，通过获取组件的组件号码提取IV测试仪对该组件的检测参数，并由组件号码和检测参数该组件是否符合包装条件，若符合，则按照输入的包装参数将该组件包装入库；由此，整个包装过程可以自动采集组件的检测参数并判断该组件是否能入库，有效提升了组件包装入库的效率。

附图说明

图1为一实施例的组件的包装方法的流程示意图；

图2为另一实施例的组件的包装方法的流程示意图；

图3为一实施例的组件的包装装置的结构示意图；

图4为另一实施例的组件的包装装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

光伏组件在由车间生产为成品后，需要包装入库后才能发送给用户。在包装过程中，需要检测光伏组件是否符合包装入库的条件，包括检测组件中所有组成部分的参数以及组件的各种参数，如电流、电压、电阻、功率、转换率等各种参数。只有在符合入库条件后组件才能够包装入库，在包装入库时，还需要分配入库时的托号和柜号，以及控制组件在入库时的数量等。常规的做法通常如背景技术中所述采用人工操作，无法满足数据采集和包装作业对稳定性、安全性、及时性、精确性、追溯性等方面的需求，包装效率极为低下。

为此，如图1所示，一实施例的组件的包装方法包括步骤S120至步骤S180。

步骤S120，获取组件的组件号码。

其中，光伏组件是由多个部件组成的，每个部件均具有相应的性能参数，性能参数一般在厂商供货时均会提供，通常性能参数包括电流稳定性、电压稳定性、电阻大小及稳定性、温度变化曲线等与对应部件相匹配的各种性能参数。这些部件经过车间流水线进行组装成为光伏组件。光伏组件上具有组件条码，组件条码可以是二维码等，组件条码包括有光伏组件相关的部件组成及相应的性能参数，更重要的时，组件条码必须包括光伏组件自身的性能参数及用于区别组件的组件号码，组件的性能参数包括光伏组件的输出电流、输出电压、输出功率、光电转换效率、与温度相关参数等。

步骤S140，根据组件号码从IV测试仪中提取IV测试仪对组件的检测参数。

IV测试仪为光伏IV曲线测试仪，是一种检测光伏组件性能组件参数的设备。组装生产组件的流水线可以有多个，流水线上设置有IV测试仪，IV测试仪可以对流水线上的组件进行检测，检测组件的各种参数，如以上所述的输出电流、输出电压、输出功率、光电转换效率、与温度相关参数等。可以知道的是，光伏组件上组件条码包含的光伏组件的自身参数只是理论值，其真实性能必须经过检测才可以包装入库。IV测试仪即起到这种功能。IV测试仪可以对依次经过流水线上的组件进行检测，可以知道的是，流水线的速度与IV测试仪的检测速度必然是匹配的，防止光伏组件漏检。IV测试仪检测的组件的检测参数可以被存储在IV测试仪的数据库中。在流水线包装过程中，根据组件号码可以从IV测试仪中提取IV测试仪对该组件的检测参数。

步骤S160，根据组件号码和组件的检测参数判断组件是否符合预设的包装条件。

在包装入库时，需要进一步对组件号码和检测参数进行判断，只有组件号码和检测参数符合预设的包装条件时，才可以将组件包装入库。

步骤S180，若组件符合预设的包装条件，则按照输入的包装参数将组件包装入库。

如果由组件号码和检测参数判断组件符合入库的条件，可以控制包装线的移动，将组件送到包装车间进行包装入库。如果组件不符合入库的条件，则可以控制包装线上的机械手臂将组件取下，禁止将其卷入包装车间进行包装。

以上所述组件的包装方法在对组件进行包装时，通过获取组件的组件号码提取IV测试仪对该组件的检测参数，并由组件号码和检测参数该组件是否符合包装条件，若符合，则按照输入的包装参数将该组件包装入库；由此，整个包装过程可以自动采集组件的检测参数并判断该组件是否能入库，有效提升了组件包装入库的效率。

如图2所示，另一实施例的组件的包装方法还包括步骤S130。

步骤S130，检测组件号码是否为有效的组件号码。

对于需要打包的组件，由其组件条码获取到组件的组件号码时，如果该组件已经被扫描包装过，明显的不能再将该组件进行包装，只有在该组件为新组件时，才能够进入下一步的包装流程。因此，需要检测组件的组件号码是否为有效，如果有效，则该组件为新组件，可进行下一步的包装流程。

其中，步骤S140包括步骤S141至步骤S143。

步骤S141，根据组件号码识别组件所属流水线的线号。

组装生产组件的流水线不只仅有一个，可能有多个。由组件的组件号码可以识别该组件是在哪个流水线上组装生产的。本实施例中，在组装生产组件时，生产的每个组件所包含的信息都会被存储在信息中心服务器上，由于每个组件只有一个组件号码，在信息中心服务器上由组件号码可以查询到该组件所属流水线的线号。

步骤S142，提取与线号对应的IV测试仪对组件的检测参数。

组装生产组件的流水线上均设置有IV测试仪对组装生产的组件进行检测，其中，IV测试仪对组件的检测参数会被存入在IV测试仪的数据库中，IV测试仪的数据库为PostgreSQL数据库。IV测试仪的数据库中的数据可以被传输至信息中心服务器进行集中存储。当提取检测参数时，可以首先提取线号相同的IV测试仪对组件的检测参数，即IV测试仪与组件在同一流水线上，防止二次或重复提取。

步骤S143，依次提取线号之外的IV测试仪对组件的检测参数。

当提取完与线号对应的IV测试仪对组件的检测参数后，可以依次根据线号的大小提取线号之外的IV测试仪对组件的检测参数。

IV测试仪在对组件进行检测时，可能会检测多次，而最后一次检测得到的检测参数是最终确定的组件的参数，因此，本实施例中，由步骤S142和步骤S143提取的IV测试仪对组件的检测参数为IV测试仪对组件检测的最后一次参数数据。

其中，步骤S160根据组件号码和组件的检测参数判断组件是否符合预设的包装条件包括：

检测组件号码对应的组件是否为不良组件；

检测组件的检测参数是否为不良参数。

可以首先根据组件号码检测组件是否为不良组件，也可以首先检测组件的检测参数是否为不良参数。

检测组件号码对应的组件是否为不良组件时，可以检测根据组件号码是否从不良品数据库中匹配出对应的组件不良信息，如果不能，则判断组件号码对应的组件为正常组件。其中，对于流水线上的组件，当IV测试仪对该组件检测并获取检测参数后，可以自动对IV测试仪获取的检测参数进行分析，判断这些组件的检测参数是否符合预设的参数范围，以判断对应的组件是否为不良组件。如果对应的组件为不良组件，则可以将该组件的信息，如组件号码等上传至不良品数据库中。当进行包装时，可以根据组件的组件号码直接从不良品数据库中查找是否有该组件的不良信息，如果没有，则该组件即为正常组件。

其中，检测检测参数是否为不良参数包括时，需要检测组件的检测参数是否在预设的参数范围内，如果在，则判断检测参数为正常参数。对于组件的检测参数，如输出电流、输出电压、输出功率、光电转换效率、与温度相关参数等，这些参数均具有一定的范围，如果组件的检测参数中的每一个参数均在预设的参数范围内，则该组件为正常组件。

需要指出的是，由步骤S160根据组件号码和组件的检测参数判断组件是否符合预设的包装条件时，需要同时满足以上两个条件，即根据组件号码检测的对应组件为正常组件，且检测的组件的检测参数为正常参数。此时，才能判断组件符合预设的包装条件，才可以进入一步的包装流程。

其中，步骤S180按照输入的包装参数将组件包装入库包括步骤S181至步骤S183。

步骤S181，接收输入的包装参数，所述包装参数包括托号和柜号。

在对组件进行包装时，一般是按照托号和柜号进行包装，因此，需要提前输入托号和柜号。通常在包装时，一托包装26个组件，一柜包括10托。

步骤S182，检测托号和柜号是否有效。

对于输入的托号和柜号，必须不能重复，防止重复利用托号和柜号，因此，需要检测托号和柜号是否有效。在包装过程中，采用过的托号和柜号都会被存储在数据库中，可以从数据库中查找是否有相同的托号和柜号，如果没有重复的，则表示输入的托号和柜号有效。

步骤S183，如果托号和柜号有效，则根据托号和柜号将组件包装入库。

一般在包装时，由26个组件组成一托，具体的数据也可以设置预设的值。通常在入托时，可以检测入托的组件的数量是否大于预设的值，如果大于，则阻止对应的组件入托。托所包含的相关信息可以作为唛头数据进行打印输出。同时，整个托的数据会被传送至信息中心服务器以便后续查询追溯。形成10托后即可入柜。

当用户后续组件产品进行追溯时，由工单代码可以查询到柜号和托号，进一步确定该组件所在的流水线以及相关的参数数据等，从而方便追溯。

如图3所示，一实施例的组件的包装装置包括获取模块120、提取模块140、判断模块160和输入模块180。

获取模块120用于获取组件的组件号码。

其中，光伏组件是由多个部件组成的，每个部件均具有相应的性能参数，性能参数一般在厂商供货时均会提供，通常性能参数包括电流稳定性、电压稳定性、电阻大小及稳定性、温度变化曲线等与对应部件相匹配的各种性能参数。这些部件经过车间流水线进行组装成为光伏组件。光伏组件上具有组件条码，组件条码可以是二维码等，组件条码包括有光伏组件相关的部件组成及相应的性能参数，更重要的时，组件条码必须包括光伏组件自身的性能参数及用于区别组件的组件号码，组件的性能参数包括光伏组件的输出电流、输出电压、输出功率、光电转换效率、与温度相关参数等。

提取模块140用于根据组件号码从IV测试仪中提取IV测试仪对组件的检测参数。

组装生产组件的流水线可以有多个，流水线上设置有IV测试仪，IV测试仪可以对流水线上的组件进行检测，检测组件的各种参数，如以上所述的输出电流、输出电压、输出功率、光电转换效率、与温度相关参数等。可以知道的是，光伏组件上组件条码包含的光伏组件的自身参数只是理论值，其真实性能必须经过检测才可以包装入库。IV测试仪即起到这种功能。IV测试仪可以对依次经过流水线上的组件进行检测，可以知道的是，流水线的速度与IV测试仪的检测速度必然是匹配的，防止光伏组件漏检。IV测试仪检测的组件的检测参数可以被存储在IV测试仪的数据库中。在流水线包装过程中，根据组件号码可以从IV测试仪中提取IV测试仪对该组件的检测参数。

判断模块160用于根据组件号码和检测参数判断组件是否符合预设的包装条件。

在包装入库时，需要进一步对组件号码和检测参数进行判断，只有组件号码和检测参数符合预设的包装条件时，才可以将组件包装入库。

输入模块180用于在判断模块判断组件符合预设的包装条件时，则按照输入的包装参数将组件包装入库。

如果由组件号码和检测参数判断组件符合入库的条件，可以控制包装线的移动，将组件送到包装车间进行包装入库。如果组件不符合入库的条件，则可以控制包装线上的机械手臂将组件取下，禁止将其卷入包装车间进行包装。

以上所述组件的包装装置在对组件进行包装时，通过获取组件的组件号码提取IV测试仪对该组件的检测参数，并由组件号码和检测参数该组件是否符合包装条件，若符合，则按照输入的包装参数将该组件包装入库；由此，整个包装过程可以自动采集组件的检测参数并判断该组件是否能入库，有效提升了组件包装入库的效率。

如图4所示，另一实施例的组件的包装装置还包括检测模块130。

检测模块130用于检测组件号码是否为有效的组件号码。

对于需要打包的组件，由其组件条码获取到组件的组件号码时，如果该组件已经被扫描包装过，明显的不能再将该组件进行包装，只有在该组件为新组件时，才能够进入下一步的包装流程。因此，需要检测组件的组件号码是否为有效，如果有效，则该组件为新组件，可进行下一步的包装流程。

可以知道的是，本实施例所述组件的包装装置的实现与以上所述方法中的实现对应，具体的，参照以上方法中所述内容。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。