本发明涉及一种圆椎体谷壳料仓下料方法，属大米加工机械技术领域。
背景技术：
在大米加工生产线中，稻谷脱壳后，谷壳的储存和外运，有史以来就是一项难题，其特点在质轻，而且体积大，处理时易污染环境；由于其安息角特大，利用超大型圆椎体谷壳料仓收集后，向外运车上装车，下料又很困难，因为其安息角大的特点，如果下料口太小，下料时出口易架拱，堵着下料口，谷壳在料仓内向上1-1.5m的位值也很容易起拱，架拱后会使出口以上形成空仓，无法出料。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种圆椎体谷壳料仓下料方法，解决谷壳下料难题。
为了解决上述技术问题，一种圆椎体谷壳料仓下料方法，包括: 椎体谷壳料仓、裤衩下料口、破拱器轴、破拱器轴套、破拱器搅臂、破拱器轴链轮、链条、减速电机链轮、减速电机、电动螺杆电机、螺杆、闸板、闸板外壳；其特征是: 椎体谷壳料仓下面焊有裤衩下料口。
两个裤衩下料口直径Φ50-60cm。
裤衩下料口与闸板外壳相接。
闸板外壳上安装有螺杆及电动螺杆电机。
电动螺杆电机的导线与电控箱相连。
螺杆与闸板相连。
破拱器轴安装在椎体谷壳料仓内，在出口上面100-120cm的位值。
破拱器轴两端套有破拱器轴套，与椎体谷壳料仓相焊接。
破拱器轴中间焊有两根破拱器搅臂，破拱器搅臂长度为所处椎体直径的¼。
破拱器轴伸出仓体的一端安装有破拱器轴链轮。
减速电机上安装有减速电机链轮。
减速电机链轮和破拱器轴链轮上连接有链条。
按设计确定减速电机链轮和破拱器轴链轮的直径，及减速电机的输出轴转速。
破拱器轴转速为5-10转/分钟。
减速电机的导线与电控箱相连。
工作时，首先起动电控箱，使电动螺杆电机运转，带动螺杆直线运动，螺杆带动闸板直线运动，将两个裤衩下料口打开，谷壳开始下料。
紧接着控制电控箱，起动减速电机运转，由链条带动破拱器轴及破拱器搅臂转动，仓内就不会架拱。
停机时，先关闭破拱器轴的减速电机，然后打开电动螺杆电机，关闭下料闸板。
由于使用加大下料口下料，破坏了谷壳架拱的条件，所以下料顺畅，从不堵口。
采用圆椎体谷壳料仓下料方法，安装破拱器和大口径电动下料口后有以下进步。
由于使用了破拱器，超大安息角物料稻谷壳，在圆椎体谷壳料仓内破坏了其架拱条件，不再架拱了。
超大下料口(Φ50-60cm) 在椎体谷壳料仓上的运用，是一个大胆的创新，解决了谷壳下料难的问题。
设计两个裤衩下料口下料，提高了下料和装车速度。
由于使用电动螺杆控制下料闸板，开关自如，而且出料大小可任意调节。
本发明有效解决了椎体谷壳料仓，有史以来的下料难题，非常适合大型大米加工企业和其它轻料粉体材料料仓上使用，是一种非常理想的椎体谷壳料仓下料机械设备，值得推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图是本发明的结构示意图。
附图中，1.椎体谷壳料仓、2.裤衩下料口、3.破拱器轴、4.破拱器轴套、5.破拱器搅臂、6.破拱器轴链轮、7.链条、8.减速电机链轮、9.减速电机、10.电动螺杆电机、11.螺杆、12.闸板、13.闸板外壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种圆椎体谷壳料仓下料方法，包括: 椎体谷壳料仓1、裤衩下料口2、破拱器轴3、破拱器轴套4、破拱器搅臂5、破拱器轴链轮6、链条7、减速电机链轮8、减速电机9、电动螺杆电机10、螺杆11、闸板12、闸板外壳13。
参见附图:椎体谷壳料仓1下面焊有裤衩下料口2。
两个裤衩下料口2直径Φ50-60cm。
裤衩下料口2与闸板外壳13相接。
闸板外壳13上安装有螺杆11及电动螺杆电机10。
电动螺杆电机10的导线与电控箱相连。
螺杆11与闸板12相连。
破拱器轴3安装在椎体谷壳料仓1内，在出口上面100-120cm的位值。
破拱器轴3两端套有破拱器轴套4，与椎体谷壳料仓1相焊接。
破拱器轴3中间焊有两根破拱器搅臂5，破拱器搅臂5长度为所处椎体直径的¼。
破拱器轴3伸出仓体的一端安装有破拱器轴链轮6。
减速电机9上安装有减速电机链轮8。
减速电机链轮8和破拱器轴链轮6上连接有链条7。
按设计确定减速电机链轮8和破拱器轴链轮6的直径，及减速电机9的输出轴转速。
破拱器轴3转速为5-10转/分钟。
减速电机9的导线与电控箱相连。
工作时，首先起动电控箱，使电动螺杆电机10运转，带动螺杆11直线运动。
螺杆11带动闸板12直线运动，将两个裤衩下料口2打开，谷壳开始下料。
接着控制电控箱，起动减速电机9运转，由链条7带动破拱器轴3及破拱器搅臂5转动，谷壳在仓内就不会架拱。
停机时，先关闭破拱器轴3的减速电机9，然后打开电动螺杆电机10，关闭下料闸板，停止下料。