碱加料机螺旋输送轴的制作方法

本发明涉及一种螺旋输送轴，尤其涉及碱加料机螺旋输送轴。

背景技术：

在化工生产领域中，常常需要对反应后的浆料加碱进行中和处理，加碱现大多采用人工进料的方式，即人工将碱一斗一斗的加入反应釜中，这种加碱方式不但效率低下而且也不能实现连续供给，经常导致浆料反应不均匀。为解决上述缺陷，现大多采用如专利号为CN203048842U所记载的一种中和自动加碱装置，该装置包括加料斗、位于加料斗下方并与加料斗相通的输料筒，该输料筒内设置有螺旋输送轴，输料筒的末端开设有下料口，所述螺旋输送轴的一端与驱动电机连接、另一端转动设置在输料筒的侧壁上。从加料斗中倒入碱料，碱料进入输料筒中，在螺旋的推动挤压下，将不断向前输送，大大地提高了生产效率。但现有的螺旋输送轴上的螺旋叶片的螺距通常是恒定的，在工作时，螺旋叶片与包围螺旋叶片的输料筒内壁会发生摩擦，碱料会有一部分无法在螺旋叶片的推动下向前输送，极易发生堵塞。

技术实现要素：

为解决现有的螺旋输送轴上的螺旋叶片螺距固定易造成碱料堵塞的缺陷，本发明特提供碱加料机螺旋输送轴。

本发明的技术方案如下：

碱加料机螺旋输送轴，包括驱动轴、转轴、尾轴，转轴的一端与驱动轴可拆卸连接，转轴的另一端与尾轴可拆卸连接，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片包括螺旋叶片A、螺旋叶片B、螺旋叶片C，螺旋叶片A设置在转轴的进料端，螺旋叶片B设置在转轴的中部，螺旋叶片C设置在转轴的出料端，螺旋叶片B的螺距均大于螺旋叶片A、螺旋叶片C的螺距，螺旋叶片C的螺距大于螺旋叶片A的螺距。本方案中的驱动轴、转轴、尾轴设置在输料筒中，驱动轴的一端与输料筒外的电机输出轴连接，尾轴的一端与输料筒的内壁转动连接，在电机的作用下，驱动轴将带动转轴旋转。在转轴转速恒定时，由于叶片A的螺距最小，此时进料端的输送速度相对较慢，随着叶片B的螺距的增大，传送速度将不断加快，从而实现了进料慢、出料快的输送效果，有效地避免了碱料堵塞。位于转轴出料端的叶片C的螺距小于叶片B的螺距，在单位时间内减缓了出料量，进而保证了均匀出料。在本方案中，转轴的两端分别与驱动轴、尾轴可拆卸连接，在发生磨损或断裂的情况下，可针对性地更换相应部分，无需更换整根螺旋输送轴，降低了维修成本，缩短了维修时间。

作为本发明的优选结构，所述转轴为无缝钢管。无缝钢管提高了转轴的强度，保证了整个螺旋输送轴的工作寿命。

进一步地，所述转轴通过圆柱销与驱动轴可拆卸连接。在本方案中，将驱动轴插入转轴的一端，通过将圆柱销同时插入驱动轴、转轴上的销孔即可将驱动轴、转轴固定在一起，操作简单，便于拆卸。

为更好地实现本发明，所述转轴通过圆柱销与尾轴可拆卸连接。在本方案中，将尾轴插入转轴的一端，通过将圆柱销同时插入尾轴、转轴上的销孔即可将尾轴、转轴固定在一起，操作简单，便于拆卸。

进一步地，所述螺旋叶片的外边缘表面上设置有加强叶片，加强叶片通过螺栓固定在螺旋叶片上。螺旋叶片是易磨损件，尤其是边缘处容易在物料的作用下破裂。本方案中加强叶片的设置对螺旋叶片的外边缘起到了保护作用，加强叶片采用螺栓可拆卸地固定在螺旋叶片上，在磨损时便于更换，操作简单。

进一步地，所述螺纹叶片上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。耐磨涂层的设置有效地增加了螺纹叶片的使用寿命，且非金属复合材料作耐磨层也不会和碱料反应，安全性高。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、本方案中的驱动轴、转轴、尾轴设置在输料筒中，驱动轴的一端与输料筒外的电机输出轴连接，尾轴的一端与输料筒的内壁转动连接，在电机的作用下，驱动轴将带动转轴旋转。在转轴转速恒定时，由于叶片A的螺距最小，此时进料端的输送速度相对较慢，随着叶片B的螺距的增大，传送速度将不断加快，从而实现了进料慢、出料快的输送效果，有效地避免了碱料堵塞。位于转轴出料端的叶片C的螺距小于叶片B的螺距，在单位时间内减缓了出料量，进而保证了均匀出料。

2、转轴的两端分别与驱动轴、尾轴可拆卸连接，在发生磨损或断裂的情况下，可针对性地更换相应部分，无需更换整根螺旋输送轴，降低了维修成本，缩短了维修时间。

3、无缝钢管提高了转轴的强度，保证了整个螺旋输送轴的工作寿命。

4、将驱动轴插入转轴的一端，通过将圆柱销同时插入驱动轴、转轴上的销孔即可将驱动轴、转轴固定在一起，操作简单，便于拆卸。

5、将尾轴插入转轴的一端，通过将圆柱销同时插入尾轴、转轴上的销孔即可将尾轴、转轴固定在一起，操作简单，便于拆卸。

6、加强叶片的设置对螺旋叶片的外边缘起到了保护作用，加强叶片采用螺栓可拆卸地固定在螺旋叶片上，在磨损时便于更换，操作简单。

7、耐磨涂层的设置有效地增加了螺纹叶片的使用寿命，且非金属复合材料作耐磨层也不会和碱料反应，安全性高。

附图说明

图1为碱加料机螺旋输送轴的结构示意图；

图2为螺旋叶片上设置加强叶片的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-驱动轴，2-转轴，3-尾轴，4-螺旋叶片，5-螺旋叶片A，6-螺旋叶片B，7-螺旋叶片C，8-圆柱销，9-加强叶片，10-螺栓。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，碱加料机螺旋输送轴，包括驱动轴1、转轴2、尾轴3，转轴2的一端与驱动轴1可拆卸连接，转轴2的另一端与尾轴3可拆卸连接，转轴上设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4包括螺旋叶片A5、螺旋叶片B6、螺旋叶片C7，螺旋叶片A5设置在转轴的进料端，螺旋叶片B6设置在转轴的中部，螺旋叶片C7设置在转轴2的出料端，螺旋叶片B6的螺距均大于螺旋叶片A5、螺旋叶片C7的螺距，螺旋叶片C7的螺距大于螺旋叶片A5的螺距。本实施例中的驱动轴1、转轴2、尾轴3设置在输料筒中，驱动轴1的一端与输料筒外的电机输出轴连接，尾轴3的一端与输料筒的内壁转动连接，在电机的作用下，驱动轴1将带动转轴2旋转。在转轴2转速恒定时，由于叶片A5的螺距最小，此时进料端的输送速度相对较慢，随着叶片B6的螺距的增大，传送速度将不断加快，从而实现了进料慢、出料快的输送效果，有效地避免了碱料堵塞。位于转轴2出料端的叶片C7的螺距小于叶片B6的螺距，在单位时间内减缓了出料量，进而保证了均匀出料。在本实施例中，转轴2的两端分别与驱动轴1、尾轴3可拆卸连接，在发生磨损或断裂的情况下，可针对性地更换相应部分，无需更换整根螺旋输送轴，降低了维修成本，缩短了维修时间。

作为本发明的优选结构，所述转轴2为无缝钢管。无缝钢管提高了转轴2的强度，保证了整个螺旋输送轴的工作寿命。

进一步地，所述转轴2通过圆柱销8与驱动轴1可拆卸连接。在本实施例中，将驱动轴1插入转轴2的一端，通过将圆柱销8同时插入驱动轴1、转轴2上的销孔即可将驱动轴1、转轴2固定在一起，操作简单，便于拆卸。

为更好地实现本发明，所述转轴2通过圆柱销8与尾轴3可拆卸连接。在本实施例中，将尾轴3插入转轴2的一端，通过将圆柱销8同时插入尾轴3、转轴2上的销孔即可将尾轴3、转轴2固定在一起，操作简单，便于拆卸。

进一步地，所述螺旋叶片4的外边缘表面上设置有加强叶片9，加强叶片9通过螺栓10固定在螺旋叶片4上。螺旋叶片4是易磨损件，尤其是边缘处容易在物料的作用下破裂。本实施例中加强叶片9的设置对螺旋叶片4的外边缘起到了保护作用，加强叶片9采用螺栓可拆卸地固定在螺旋叶片4上，在磨损时便于更换，操作简单。

进一步地，所述螺纹叶片4上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。耐磨涂层的设置有效地增加了螺纹叶片4的使用寿命，且非金属复合材料作耐磨层也不会和碱料反应，安全性高。

实施例1

碱加料机螺旋输送轴，包括驱动轴1、转轴2、尾轴3，转轴2的一端与驱动轴1可拆卸连接，转轴2的另一端与尾轴3可拆卸连接，转轴上设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4包括螺旋叶片A5、螺旋叶片B6、螺旋叶片C7，螺旋叶片A5设置在转轴的进料端，螺旋叶片B6设置在转轴的中部，螺旋叶片C7设置在转轴2的出料端，螺旋叶片B6的螺距均大于螺旋叶片A5、螺旋叶片C7的螺距，螺旋叶片C7的螺距大于螺旋叶片A5的螺距。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述转轴2为无缝钢管。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述转轴2通过圆柱销8与驱动轴1可拆卸连接。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述转轴2通过圆柱销8与尾轴3可拆卸连接。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述螺旋叶片4的外边缘表面上设置有加强叶片9，加强叶片9通过螺栓10固定在螺旋叶片4上。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述螺纹叶片4上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。

如上所述，可较好地实现本发明。